CN208063018U - 一种用于制造电机壳体的压铸模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制造电机壳体的压铸模，包括前端盖和后端盖，所述前端盖包括第一模框，所述第一模框中部设有转轴顶盘，所述转轴顶盘贯穿设有上转轴孔，所述第一模框外壁设有顶盘盖模，所述顶盘盖模上设有多个结构杆，所述结构杆两侧均设有缓冲槽，所述顶盘盖模外壁设有机盖模芯，所述机盖模芯上贯穿设有多个上内螺孔，所述机盖模芯表面设有多个连接杆，所述机盖模芯外壁设有固定结构顶板，所述固定结构顶板上贯穿设有上外螺孔。本实用新型通过设有缓冲槽和结构杆，在进行电机壳体的压铸时，可在缓冲槽和结构杆处形成承压结构，使得压铸模结构强度得到提升，提高压铸产品的铸造质量。

Description

一种用于制造电机壳体的压铸模

技术领域

本实用新型涉及压铸模具领域，特别涉及一种用于制造电机壳体的压铸模。

背景技术

通常电机壳体采用压铸的工艺进行制造，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用更高强度的合金加工而成的，铸造设备和模具的造价昂贵，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。

现在的电机壳体压铸模在制造时，其压铸模部分结构强度不够容易降低铸造产品的质量。因此，发明一种用于制造电机壳体的压铸模来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制造电机壳体的压铸模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制造电机壳体的压铸模，包括前端盖和后端盖，所述前端盖包括第一模框，所述第一模框中部设有转轴顶盘，所述转轴顶盘贯穿设有上转轴孔，所述第一模框外壁设有顶盘盖模，所述顶盘盖模上设有多个结构杆，所述结构杆两侧均设有缓冲槽，所述顶盘盖模外壁设有机盖模芯，所述机盖模芯上贯穿设有多个上内螺孔，所述机盖模芯表面设有多个连接杆，所述机盖模芯外壁设有固定结构顶板，所述固定结构顶板上贯穿设有上外螺孔，所述固定结构顶板一侧设有上连接环，所述后端盖包括第二模框，所述第二模框中部设有转轴底盘，所述转轴底盘上贯穿设有下转轴孔，所述第二模框外壁设有底盘盖模，所述底盘盖模上设有多个散热孔，所述底盘盖模外壁设有机座模芯，所述机座模芯上贯穿设有多个下内螺孔，所述机座模芯外壁设有固定结构底板，所述固定结构底板上贯穿设有多个下外螺孔，所述固定结构底板一侧设有下连接环。

优选的，所述第一模框、第二模框、转轴顶盘和转轴底盘均设置为圆环状，所述第一模框和第二模框相对应，所述转轴顶盘和转轴底盘相对应。

优选的，所述第一模框、转轴顶盘、顶盘盖模和机盖模芯一体化设置，所述第二模框、转轴底盘、底盘盖模和机座模芯一体化设置。

优选的，所述结构杆螺旋环绕设置于第一模框的外侧，所述结构杆一端与第一模框连接以及另一端与顶盘盖模连接。

优选的，所述缓冲槽嵌设于顶盘盖模的表面，所述上内螺孔螺旋环绕设置于机盖模芯上，所述上外螺孔螺旋环绕设置于固定结构顶板上。

优选的，所述下内螺孔螺旋环绕设置于机座模芯上，所述下外螺孔螺旋环绕设置于固定结构底板上，所述上转轴孔的直径与下转轴孔的直径相同。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设有缓冲槽和结构杆，在进行电机壳体的压铸时，可在在缓冲槽和结构杆处形成承压结构，使得压铸模结构强度得到提升，提高压铸产品的铸造质量，同时利用设有下连接环和下连接环，使得产品在铸造冷却后便于对其进行收集，降低了劳动量，提高了生产效率，同时通过在底盘盖模上设置多个散热孔，使得模具在铸造冷却的过程中，提高了产品散热冷却的速率，使得铸造的生产效率得到了提高，有利于提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型前端盖结构示意图。

图2为本实用新型后端盖结构示意图。

图中：1前端盖、2后端盖、3第一模框、4转轴顶盘、5上转轴孔、6顶盘盖模、7结构杆、8缓冲槽、9机盖模芯、10上内螺孔、11连接杆、12固定结构顶板、13上外螺孔、14上连接环、15第二模框、16转轴底盘、17下转轴孔、18底盘盖模、19散热孔、20机座模芯、21下内螺孔、22固定结构底板、23下外螺孔、24下连接环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种用于制造电机壳体的压铸模，包括前端盖1和后端盖2，所述前端盖1包括第一模框3，所述第一模框3中部设有转轴顶盘4，所述转轴顶盘4贯穿设有上转轴孔5，所述第一模框3外壁设有顶盘盖模6，所述顶盘盖模6上设有多个结构杆7，所述结构杆7两侧均设有缓冲槽8，所述顶盘盖模6外壁设有机盖模芯9，所述机盖模芯9上贯穿设有多个上内螺孔10，所述机盖模芯9表面设有多个连接杆11，所述机盖模芯9外壁设有固定结构顶板12，所述固定结构顶板12上贯穿设有上外螺孔13，所述固定结构顶板12一侧设有上连接环14，所述后端盖2包括第二模框15，所述第二模框15中部设有转轴底盘16，所述转轴底盘16上贯穿设有下转轴孔17，所述第二模框15外壁设有底盘盖模18，所述底盘盖模18上设有多个散热孔19，所述底盘盖模18外壁设有机座模芯20，所述机座模芯20上贯穿设有多个下内螺孔21，所述机座模芯20外壁设有固定结构底板22，所述固定结构底板22上贯穿设有多个下外螺孔23，所述固定结构底板22一侧设有下连接环24。

所述第一模框3、第二模框15、转轴顶盘4和转轴底盘16均设置为圆环状，所述第一模框3和第二模框15相对应，所述转轴顶盘4和转轴底盘16相对应，所述第一模框3、转轴顶盘4、顶盘盖模6和机盖模芯9一体化设置，所述第二模框15、转轴底盘16、底盘盖模18和机座模芯20一体化设置，所述结构杆7螺旋环绕设置于第一模框3的外侧，所述结构杆7一端与第一模框3连接以及另一端与顶盘盖模6连接，所述缓冲槽8嵌设于顶盘盖模6的表面，所述上内螺孔10螺旋环绕设置于机盖模芯9上，所述上外螺孔13螺旋环绕设置于固定结构顶板12上，所述下内螺孔21螺旋环绕设置于机座模芯20上，所述下外螺孔23螺旋环绕设置于固定结构底板22上，所述上转轴孔5的直径与下转轴孔17的直径相同。

本实用工作原理：将前端盖1和后端盖2放置于压铸机的内相应的铸造部位，然后将融化的金属通过压铸机进行铸造电机壳体铸造，通过设有缓冲槽8和结构杆7，在进行电机壳体的压铸时，可在在缓冲槽8和结构杆7处形成承压结构，使得压铸模结构强度得到提升，提高压铸产品的铸造质量，同时利用设有下连接环24和下连接环14，使得产品在铸造冷却后便于对其进行收集，降低了劳动量，提高了生产效率，同时通过在底盘盖模18上设置多个散热孔19，使得模具在铸造冷却的过程中，提高了产品散热冷却的速率，使得铸造的生产效率得到了提高，有利于提高经济效益.

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于制造电机壳体的压铸模，包括前端盖(1)和后端盖(2)，其特征在于：所述前端盖(1)包括第一模框(3)，所述第一模框(3)中部设有转轴顶盘(4)，所述转轴顶盘(4)贯穿设有上转轴孔(5)，所述第一模框(3)外壁设有顶盘盖模(6)，所述顶盘盖模(6)上设有多个结构杆(7)，所述结构杆(7)两侧均设有缓冲槽(8)，所述顶盘盖模(6)外壁设有机盖模芯(9)，所述机盖模芯(9)上贯穿设有多个上内螺孔(10)，所述机盖模芯(9)表面设有多个连接杆(11)，所述机盖模芯(9)外壁设有固定结构顶板(12)，所述固定结构顶板(12)上贯穿设有上外螺孔(13)，所述固定结构顶板(12)一侧设有上连接环(14)，所述后端盖(2)包括第二模框(15)，所述第二模框(15)中部设有转轴底盘(16)，所述转轴底盘(16)上贯穿设有下转轴孔(17)，所述第二模框(15)外壁设有底盘盖模(18)，所述底盘盖模(18)上设有多个散热孔(19)，所述底盘盖模(18)外壁设有机座模芯(20)，所述机座模芯(20)上贯穿设有多个下内螺孔(21)，所述机座模芯(20)外壁设有固定结构底板(22)，所述固定结构底板(22)上贯穿设有多个下外螺孔(23)，所述固定结构底板(22)一侧设有下连接环(24)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造电机壳体的压铸模，其特征在于：所述第一模框(3)、第二模框(15)、转轴顶盘(4)和转轴底盘(16)均设置为圆环状，所述第一模框(3)和第二模框(15)相对应，所述转轴顶盘(4)和转轴底盘(16)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种用于制造电机壳体的压铸模，其特征在于：所述第一模框(3)、转轴顶盘(4)、顶盘盖模(6)和机盖模芯(9)一体化设置，所述第二模框(15)、转轴底盘(16)、底盘盖模(18)和机座模芯(20)一体化设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于制造电机壳体的压铸模，其特征在于：所述结构杆(7)螺旋环绕设置于第一模框(3)的外侧，所述结构杆(7)一端与第一模框(3)连接以及另一端与顶盘盖模(6)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于制造电机壳体的压铸模，其特征在于：所述缓冲槽(8)嵌设于顶盘盖模(6)的表面，所述上内螺孔(10)螺旋环绕设置于机盖模芯(9)上，所述上外螺孔(13)螺旋环绕设置于固定结构顶板(12)上。

6.根据权利要求1所述的一种用于制造电机壳体的压铸模，其特征在于：所述下内螺孔(21)螺旋环绕设置于机座模芯(20)上，所述下外螺孔(23)螺旋环绕设置于固定结构底板(22)上，所述上转轴孔(5)的直径与下转轴孔(17)的直径相同。