CN101704085A - 一种压铸用的真空排气系统 - Google Patents
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Abstract
一种压铸用真空排气系统，作为真空压铸工艺实现的压铸机的周边设备，用于真空压铸工艺。其特点是：控制真空管路通断的电磁阀及与其串联的过滤器采用多组并联的形式，提高排气能力；将并联后的元件组安装在压铸机静模板附近，缩短元件组与模具之间的管道长度，增强压铸模型腔对真空排气的反应。本发明具有排气能力强的优点，即采用该系统后，排气时间短，并且能够获得真空压铸所需的真空度，最终提高真空压铸件的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种真空系统，用于真空压铸工艺，作为真空压铸工艺实现的压铸机的周边设备，属于机械铸造技术领域。
背景技术
压铸机的模具在闭合并充入熔融金属液之前，常常通过对模具型腔抽真空的方法来减少气孔缺陷，提升铸件质量。然而，现有的真空压铸应用中，普遍存在着抽气能力不足的缺点，即难以在工艺要求的时间内达到较高真空度。一方面，现有的压铸真空系统普遍采用电磁阀连接恒压真空箱与压铸模具的方法来控制对模具的抽真空动作，并把电磁阀、过滤器等一系列元件均设置于真空机柜内部，由于真空系统结构复杂体积较大，往往放置于距离压铸机一定距离的位置，通过较长的软管(下称长管)来连接真空机进口(即过滤器进口)和模具。在实际生产中，每个抽真空动作开始前，真空机需要抽出模具和长管中的全部气体，而长管内的气体体积常常是模具型腔内气体体积的数倍，因而明显延迟对压铸模型腔的真空排气，影响实际的排气效率。另一方面，因为过滤器和电磁阀的构造减小实际流通的管路通径，增加了流体的阻力，是真空机抽气能力的瓶颈，降低实际的排气速率。将全部元件设计在远离压铸机的真空机柜内，明显减弱了真空机对模具型腔的排气响应和效率，制约了真空压铸的产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的压铸用真空排气系统，以解决现有真空排气系统存在的真空系统管道排气速率小和型腔真空度响应时间长的低效率问题，最终达到明显改善真空压铸件的质量。
本发明的目的是通过以下技术方案解决的：
一种压铸用真空排气系统，其特征在于：该系统包括模块一和模块二，所述的模块一由杂质分离器和并联组件组成，并联组件中每组由电磁阀及与电磁阀串联的过滤器构成；所述的模块二包括真空机和真空罐及附属器件；所述的杂质分离器通过短软管与模具型腔的出口相连通，真空罐及附属器件通过长软管与并联组件连通。
本发明所述的并联组件中至少有两组并联。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及突出性效果：①将现有系统中的过滤器和控制通断的电磁阀串联成1组，再对同样的串连组件进行两个或多个并联，形成并联组件，与现有真空系统只有一个电磁阀和一个过滤器相比，采用并联组件后，解决了因为过滤器和电磁阀的构造而减小的实际排气管径形成的流体阻力问题，提高和发挥了真空系统的排气效率.②采用并联组件并将并联组件安装在模具型腔附近后，并联组件至模具型腔就可以采用短管连接，而在整个压铸工作周期中，连接电磁阀出口与真空机柜中的真空罐进口的管道始终保持为高真空状态，即长管被预抽真空；与原有真空排气系统对模具型腔排气时需要真空机也要抽出长管中的全部气体相比，在电磁阀启动对模具型腔真空除气时，采用发明的真空排气系统，使模具型腔真空度响应时间显著减少，解决了在真空压铸中要求在较少的充型时间内获得需要的真空度较为困难的问题.
上述改进显著提高了真空系统的排气速率和缩短型腔真空度响应时间，取得在压铸充型时间内使型腔压力降低到小于5kPa的真空度水平，从而明显改善真空压铸件的质量。
附图说明
图1为本发明提供的一种压铸用真空排气系统的结构示意图。
1-模具型腔；2-短软管；3-杂质分离器；4-过滤器；5-电磁阀；6-长软管；7-真空罐及附属器件；8-逆止阀；9-真空泵及附属器件；10-真空机；11-并联组件；12-模块一；13-模块二。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体结构、工作原理和工作过程作进一步的说明。
本发明提供的一种压铸用真空排气系统，包括模块一12和模块二13，所述的模块一由杂质分离器3和并联组件11组成，并联组件中每组由一个电磁阀5及与该电磁阀串联的一个过滤器4构成；所述的模块二包括真空机10和真空罐及附属器件7，真空机10是由逆止阀8和真空泵及附属器件9两部分组装成的；杂质分离器3通过短软管2与模具型腔1的出口相连通，真空罐及附属器件7通过长软管6与并联组件11连通，所述的并联组件中至少有两组并联。
如附图1所示，压铸生产中，真空罐内的气体由真空泵持续抽出，在真空罐内形成一个稳定的真空源。由于长软管与真空罐连通，因此长软管也在整个压铸生产周期中被持续真空排气。在每个压铸周期中，在冲头封闭浇口经过真空排气的设定位置，要求对模具型腔进行真空排气时，并联的电磁阀同时打开，模具型腔(如果经过模具镶嵌块之一的真空阀，模具型腔的气体就会经过打开的真空阀)、短软管2中的气体经过杂质分离器3，通过分组的过滤器4和电磁阀5，由于模具型腔1和短软管2中的气体量相对于长软管6和真空罐中的容积相比极小，因此当这部分气体通过了电磁阀之后即可认为被抽出。这一过程一方面极大削减了实际待抽的气体量，另一方面针对排气能力的瓶颈进行了并联组件的流通能力扩充，经实践检验针对特定模具抽气至5kPa所需时间从2.6秒缩短到1.5秒，已经可以满足高真空压铸的抽气速度需求，可以适用于铝、镁等合金的高真空压铸。在保压接近结束时，设定对型腔真空排气结束的时间到时，电磁阀同时关闭，真空泵继续运转对长管和真空罐预抽真空，做好对模具型腔进行下一周期的真空排气准备。
Claims (2)
1.一种压铸用真空排气系统，其特征在于：该系统包括模块一(12)和模块二(13)，所述的模块一由杂质分离器(3)和并联组件(11)组成，并联组件中每组由电磁阀(5)及与电磁阀串联的过滤器(4)构成；所述的模块二(13)包括真空机(10)和真空罐及附属器件(7)；所述的杂质分离器通过短软管(2)与模具型腔(1)的出口相连通，真空罐及附属器件通过长软管(6)与并联组件连通。
2.根据权利要求1所述的压铸用真空排气系统，其特征在于：所述的并联组件中至少有两组并联。
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