CN204817991U - 一种压铸模具冷却装置 - Google Patents

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Abstract

一种压铸模具冷却装置,包括若干设置在定模和动模上的为盲孔的冷却孔,设置在定模上的所有的冷却孔均与一定模出水管相连通,设置在动模上的所有的冷却孔均与一动模出水管相连通,在每个冷却孔中均设有一末端密封设置的冷却管,在冷却管上设有若干个喷水孔。本实用新型采用上述方案,通过在模具上开设直的冷却孔,同时在冷却孔中设置输送冷却水的冷却管,通过冷却管向冷却孔中喷射冷却水实现对模具的冷却,冷却水可通过冷却孔回流,不再需要开设弯折的冷却水管路,大大降低了生产成本。

Description

一种压铸模具冷却装置
技术领域:
本实用新型涉及一种压铸模具冷却装置。
背景技术:
在压铸模具工作时,型腔和型芯的表面直接与高温的金属液接触,因此模具表面温度会升高,一方面当由于每次开模时成形零件表面与室温的空气接触会引起热交应力而影响模具寿命,另一方面会影响压铸件的表面质量,因此压铸模具一定要设计冷却装置。目前,压铸模具大都采用冷却水的方式进行冷却,在模具的内部开设若干弯折的冷却管道回路,冷却水从管道中流过以实现对模具的冷却效果,但开设弯折的冷却管道回路的难度较大,大大增加了模具的生产成本,同时,由于冷却水中可能存在杂质,容易对模具中的冷却管道造成堵塞,严重影响模具的使用寿命;另外,在实际的操作中,对于深型腔的模具的型芯,冷却水流经型芯的先后不同会使得型芯的温度差异较大,从而影响成形零件的质量。
实用新型内容:
本实用新型为了弥补现有技术的不足,提供了一种压铸模具冷却装置,它结构设计合理,通过在模具上开设直的冷却孔,同时在冷却孔中设置输送冷却水的冷却管,通过冷却管向冷却孔中喷射冷却水实现对模具的冷却,冷却水可通过冷却孔回流,不再需要开设弯折的冷却水管路,大大降低了生产成本,同时,在冷却水的进水管处设置过滤装置,避免了冷却水中的杂质对冷却管造成堵塞,保证了模具的正常使用;另外,采用冷却管向冷却孔中喷射冷却水的方式也使得整个型芯的温度能够保持一致,同时采用加速冷却水排出的排水装置,使得温度较高的型芯位置冷却水的流速加大,保证了型芯位置与整个模具温度保持一致,保证了产品零件的质量,解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种压铸模具冷却装置,包括若干设置在定模和动模上的为盲孔的冷却孔,设置在定模上的所有的冷却孔均与一定模出水管相连通,设置在动模上的所有的冷却孔均与一动模出水管相连通,在每个冷却孔中均设有一末端密封设置的冷却管,在冷却管上设有若干个喷水孔,设置在定模上的所有冷却管均与一定模进水管相连通,设置在动模上的所有冷却管均与一动模进水管相连通,在定模进水管和动模进水管上均设有一过滤器;在动模的型芯位置设有一型芯冷却孔,型芯冷却孔的外端与一型芯出水管相连通,在型芯冷却孔中设有一型芯冷却管,在型芯冷却管上设有若干个喷水孔,型芯冷却管的外端与一型芯进水管相连通;所述型芯出水管与一设置在动模板上的排水室相连通,在型芯出水管上设有一朝向排水室的单向阀,在排水室的底部设有一排水管,在排水室内部的型芯出水管的上方设有一排水活塞,一设置在定模板上的活塞杆与排水活塞相连。
本实用新型采用上述方案,通过在模具上开设直的冷却孔,同时在冷却孔中设置输送冷却水的冷却管,通过冷却管向冷却孔中喷射冷却水实现对模具的冷却,冷却水可通过冷却孔回流,不再需要开设弯折的冷却水管路,大大降低了生产成本,同时,在冷却水的进水管处设置过滤装置,避免了冷却水中的杂质对冷却管造成堵塞,保证了模具的正常使用;另外,采用冷却管向冷却孔中喷射冷却水的方式也使得整个型芯的温度能够保持一致,同时采用加速冷却水排出的排水装置,使得温度较高的型芯位置冷却水的流速加大,保证了型芯位置与整个模具温度保持一致,保证了产品零件的质量。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
图中,1、定模,2、动模,3、冷却孔,4、定模出水管,5、动模出水管,6、冷却管,7、喷水孔,8、定模进水管,9、动模进水管,10、型芯冷却孔,11、型芯出水管,12、型芯冷却管,13、型芯进水管,14、排水室,15、单向阀,16、排水活塞,17、排水管,18、活塞杆,19、动模板,20、定模板,21、过滤器。
具体实施方式:
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本实用新型进行详细阐述。
如图1所示,一种压铸模具冷却装置,包括若干设置在定模1和动模2上的为盲孔的冷却孔3,设置在定模1上的所有的冷却孔3均与一定模出水管4相连通,设置在动模2上的所有的冷却孔3均与一动模出水管5相连通,在每个冷却孔3中均设有一末端密封设置的冷却管6,在冷却管6上设有若干个喷水孔7,设置在定模1上的所有冷却管6均与一定模进水管8相连通,设置在动模2上的所有冷却管6均与一动模进水管9相连通,在定模进水管8和动模进水管9上均设有一过滤器21;在动模2的型芯位置设有一型芯冷却孔10,型芯冷却孔10的外端与一型芯出水管11相连通,在型芯冷却孔10中设有一型芯冷却管12,在型芯冷却管12上设有若干个喷水孔7,型芯冷却管12的外端与一型芯进水管13相连通;所述型芯出水管11与一设置在动模板19上的排水室14相连通,在型芯出水管11上设有一朝向排水室14的单向阀15,在排水室14的底部设有一排水管17,在排水室14内部的型芯出水管13的上方设有一排水活塞16,一设置在定模板20上的活塞杆18与排水活塞16相连。
工作时,压铸模具在工作的同时,冷却水通过定模进水管8和动模进水管9进入到冷却管6中,通过设置在冷却管6上的喷水孔7喷射到冷却孔3中,从而实现对模具的冷却降温,然后冷却孔3中的冷却水通过定模出水管4和动模出水管5流出。在整个工作工作进程中,冷却水不断流经冷却管6和冷却孔3实现对模具的不间断冷却降温。
模具的型芯位置的温度较其他位置较高,当动模2脱离定模1实现开模时,设置在动模2上的排水室14相对于定模1移动,设置在排水室14内的排水活塞16向上运动,使得型芯出水管11中的冷却水加速回流至排水室14内,从而加速了型芯冷却孔10及型芯冷却管12中冷却水的流动速度。当动模2再次靠近定模1时,排水室14内的排水活塞16向下运动,排水室14内的冷却水通过排水管17排出。
采用本实用新型的,通过在模具上开设直的冷却孔3,同时在冷却孔3中设置输送冷却水的冷却管6,通过冷却管6向冷却孔3中喷射冷却水实现对模具的冷却,冷却水可通过冷却孔3回流,不再需要开设弯折的冷却水管路,大大降低了生产成本,同时,在冷却水的进水管处设置过滤器21,避免了冷却水中的杂质对冷却管造成堵塞,保证了模具的正常使用;另外,采用冷却管6向冷却孔3中喷射冷却水的方式也使得整个型芯的温度能够保持一致,同时采用加速冷却水排出的排水装置,使得温度较高的型芯位置冷却水的流速加大,保证了型芯位置与整个模具温度保持一致,保证了产品零件的质量。
本实用新型未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (1)

1.一种压铸模具冷却装置,其特征在于:包括若干设置在定模和动模上的为盲孔的冷却孔,设置在定模上的所有的冷却孔均与一定模出水管相连通,设置在动模上的所有的冷却孔均与一动模出水管相连通,在每个冷却孔中均设有一末端密封设置的冷却管,在冷却管上设有若干个喷水孔,设置在定模上的所有冷却管均与一定模进水管相连通,设置在动模上的所有冷却管均与一动模进水管相连通,在定模进水管和动模进水管上均设有一过滤器;在动模的型芯位置设有一型芯冷却孔,型芯冷却孔的外端与一型芯出水管相连通,在型芯冷却孔中设有一型芯冷却管,在型芯冷却管上设有若干个喷水孔,型芯冷却管的外端与一型芯进水管相连通;所述型芯出水管与一设置在动模板上的排水室相连通,在型芯出水管上设有一朝向排水室的单向阀,在排水室的底部设有一排水管,在排水室内部的型芯出水管的上方设有一排水活塞,一设置在定模板上的活塞杆与排水活塞相连。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2017076399A1 (de) * 2015-11-04 2017-05-11 Schmidt, Torsten Verfahren und vorrichtung zur flächenhaften konturnahen temperatur-regelung der temperier-oberfläche schalenförmiger formwerkzeuge bei miteinander kommunizierenden medien in polyederartigen räumen
CN109759560A (zh) * 2019-04-01 2019-05-17 江苏祥和电子科技有限公司 一种具有快速冷却降温功能的铝合金压铸模具

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