CN203792599U - 一种立式成型机模块雾化冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式成型机模块雾化冷却装置，它包括安装于立柱（3）上的上支架（1）和下支架（2），上支架（1）和下支架（2）上均安装有环形闭合的导轨（4），两个导轨（4）上均安装有滑动底座（5），两组滑动底座（5）上分别安装有上模块组（6）和下模块组（7），它还包括分流阀（8）、水箱（9）和增压泵（10），铜管I（11）的底部沿铜管I（11）长度方向设置有多个喷淋头（12），位于下支架（2）下方的下模块组（7）的正下方设置有铜管II（13），喷淋头（12）上设置有多个喷水孔（14）。本实用新型的有益效果是：结构简单、冷却效果好、冷却速度快、提高波纹管生产产量、提高生产效率、有利于连续生产双壁波纹管。

Description

一种立式成型机模块雾化冷却装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管材的生产设备及冷却技术领域，特别是一种立式成型机模块雾化冷却装置。

背景技术

高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材。由于双壁波纹管具有抗外压能力强、优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂等优越性能，因此，双壁波纹管广泛被用于地下排水管、用作通讯电缆或光缆的保护管、建筑物雨水管、工农业排水等领域。目前，在我国双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段。

目前，用于生产双壁波纹管的成型机大多数为立式的，使用该立式成型机的方法是先将熔融的塑料充满成型区域，通过上模块组和下模块组的合拢将熔融的塑料加工成波纹管装，因此，成品双壁波纹管在上模块组和下模块组的分离处获得。然而，分离后的上模块组和下模块组温度非常高，有时高达120℃，具有高温的上模块组和下模与熔融的塑料接触后使塑料温度升高，最终导致加工出的双壁波纹管温度极高，不利于后续的生产，严重影响企业的生产产量。为此，一些企业为降低上、下模块组的温度通常采用空气冷却的方法以降低上模块组和下模块组表面的温度，即通过鼓风机对模块吹风，达到冷却模块的目的，造成生产产量低、生产效率低等缺点，不利于高速连续生产双壁波纹管，很难满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、冷却效果好、冷却速度快、提高波纹管生产产量、提高生产效率、有利于连续高速生产双壁波纹管的立式成型机模块雾化冷却装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种立式成型机模块雾化冷却装置，它包括安装于立柱上的上支架和下支架，上支架和下支架上均安装有环形闭合的导轨，两个导轨上均安装有滑动底座，两组滑动底座上分别安装有上模块组和下模块组，它还包括分流阀、水箱和增压泵，所述的增压泵的吸水口与水箱内部连通，增压泵的出水口与分流阀的进水口连接，位于上支架上方的上模块组的正上方设置有铜管I，铜管I与分流阀的出水口A连接，铜管I的底部沿铜管I长度方向设置有多个喷淋头，位于下支架下方的下模块组的正下方设置有铜管II，铜管II与分流阀的出水口B连接，铜管II的上部沿铜管II长度方向设置有喷淋头，所述的喷淋头上设置有喷水孔。 

所述的喷淋头上设置有多个喷水孔。

本实用新型具有以下优点：（1）本实用新型的增压泵将水箱内的水经分流阀注射到铜管I和铜管II内，高压水经铜管I和铜管II上的喷淋头的喷水孔喷射出时，高压水变成雾化水，当位于上支架上方的上模块组和位于下支架下方的下模块组与雾化水接触时，雾化水与具有高温的上模块组和下模块组发生热交换，雾化水吸收掉上模块组和下模块组上热量，随后雾化水进入空气内，从而达到了降低上模块组和下模块组表面的温度的效果，从而实现了连续高速生产双壁波纹管，提高波纹管的生产产量、提高生产效率。（2）本实用新型的铜管I上沿铜管I长度方向上设置有多个喷淋头，因此，实现了位于上支架上方的上模块组温度的逐渐降低，铜管II上沿铜管II长度方向上设置有多个喷淋头，因此，实现位于下支架下方的下模块组温度的逐渐降低，实现了上模块组和下模块组的冷却和生产产品的同时进行，具有冷却效果好、冷却速度快、提高波纹管生产产量的特点。

附图说明

图1 为本实用新型的主视图；

图2 为图1的左视图；

图3 为喷淋头的俯视图；

图中，1-上支架，2-下支架，3-立柱，4-导轨，5-滑动底座，6-上模块组，7-下模块组，8-分流阀，9-水箱，10-增压泵，11-铜管I，12-喷淋头，13-铜管II，14-喷水孔。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，一种立式成型机模块雾化冷却装置，它包括安装于立柱3上的上支架1和下支架2，上支架1和下支架2上均安装有环形闭合的导轨4，两个导轨4上均安装有滑动底座5，两组滑动底座5上分别安装有上模块组6和下模块组7，它还包括分流阀8、水箱9和增压泵10，所述的增压泵10的吸水口与水箱9内部连通，增压泵10的出水口与分流阀8的进水口连接，位于上支架1上方的上模块组6的正上方设置有铜管I11，铜管I11与分流阀8的出水口A连接，铜管I11的底部沿铜管I11长度方向设置有多个喷淋头12，位于下支架2下方的下模块组7的正下方设置有铜管II13，铜管II13与分流阀8的出水口B连接，铜管II13的上部沿铜管II13长度方向设置有多个喷淋头12，所述的喷淋头12上设置有喷水孔14，铜管I11和铜管II13上的喷淋头12均与铜管I11和铜管I13内部连通。

如图3所示，喷淋头12上设置有多个细小的喷水孔14，高压水经喷水孔14喷射出时，高压水变成雾化水。

本实用新型的工作过程如下：首先启动滑动底座5，滑动底座5在导轨4上运转，上模块组6和下模块组7运转，然后启动增压泵10，增压泵10将水箱9内的水抽入分流阀8的进水口，高压水经分流阀8时，高压水等流量分到出水口A和出水口B处，从出水口A流出的高压水进入铜管I11内，从出水口B流出的高压水进入铜管II13内，铜管I11和铜管II13内的高压水经喷淋头12的喷水孔喷射出时，高压水变成雾化水，当位于上支架1上方的上模块组6和位于下支架2下方的下模块组7与雾化水接触时，雾化水与具有高温的上模块组6和下模块组7发生热交换，雾化水吸收掉上模块组6和下模块组7上热量，随后雾化水进入空气内，从而达到了降低上模块组6和下模块组7表面的温度的效果，从而实现了连续高速生产双壁波纹管，无需采用传统的空冷，因此，提高波纹管的生产产量、提高生产效率。 

Claims (2)

1.一种立式成型机模块雾化冷却装置，它包括安装于立柱（3）上的上支架（1）和下支架（2），上支架（1）和下支架（2）上均安装有环形闭合的导轨（4），两个导轨（4）上均安装有滑动底座（5），两组滑动底座（5）上分别安装有上模块组（6）和下模块组（7），其特征在于：它还包括分流阀（8）、水箱（9）和增压泵（10），所述的增压泵（10）的吸水口与水箱（9）内部连通，增压泵（10）的出水口与分流阀（8）的进水口连接，位于上支架（1）上方的上模块组（6）的正上方设置有铜管I（11），铜管I（11）与分流阀（8）的出水口A连接，铜管I（11）的底部沿铜管I（11）长度方向设置有多个喷淋头（12），位于下支架（2）下方的下模块组（7）的正下方设置有铜管II（13），铜管II（13）与分流阀（8）的出水口B连接，铜管II（13）的上部沿铜管II（13）长度方向设置有多个喷淋头（12），所述的喷淋头（12）上设置有喷水孔（14）。

2.根据权利要求1所述的一种立式成型机模块雾化冷却装置，其特征在于：所述的喷淋头（12）上设置有多个喷水孔（14）。