CN105396717B - 气控膜片式喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明的气控膜片式喷嘴属于模具冷却辅助设备领域，解决了现有气控喷嘴活塞容易堵塞，使用寿命短等技术问题，采用的技术方案为：气控膜片喷嘴包括喷嘴本体和喷嘴调速块，喷嘴本体和喷嘴调速块之间安装有喷嘴膜片，利用喷嘴膜片的受力不均匀而达到收和张，与之前的活塞式喷嘴相比，效果提升5‑8倍。

Description

气控膜片式喷嘴

技术领域：

本发明属于模具冷却辅助设备领域，特别是涉及一种气控膜片式喷嘴。

背景技术：

模具的使用范围较为广泛，注塑模具、冲压模具、压铸模具等，模具在使用时会产生高温，太高的温度会对产品产生一定的影响，目前模具的冷却装置都采用外部控制喷嘴的流量，非常不方便。为了解决上述技术问题，本公司在以前已经申请过一个气控活塞式喷嘴，专利申请号：201310326381.8。这种喷嘴主要是利用活塞来控制液体流出，使液体和气体混合后从喷嘴喷出，达到冷却模具的效果。

但是在使用过程中发现：这种气控活塞式喷嘴的控制活塞容易堵塞，使用寿命较短，增加了企业的生产成本。另外，原有气控活塞式喷嘴对工艺孔进行密封时采用无头螺丝，安装复杂且密封效果较差，影响了整个气控喷嘴的使用。

发明内容：

本发明克服现有技术存在的不足，解决了现有气控喷嘴活塞容易堵塞，使用寿命短等技术问题，旨在提供一种气控膜片式喷嘴，本气控膜片式喷嘴利用膜片代替原有的活塞，从根本上解决了活塞堵塞的问题，增加气控膜片的使用寿命且整个气控膜片的密封性能好。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：气控膜片式喷嘴，包括喷嘴本体和喷嘴调速块，喷嘴本体的顶部设置有气体出口，喷嘴本体和喷嘴调速块之间设置有喷嘴膜片，喷嘴本体与喷嘴膜片接触的一侧同心设置多个环形槽，环形槽内形成双密封作用，喷嘴调速块与喷嘴膜片接触的一侧开设有圆形凹槽；和双环形槽的面积形成一个压力差。

喷嘴调速块的圆形凹槽内并排设置有多个控制气出口，喷嘴调速块的底面下部设置有控制气进口，控制气进口与控制气出口通过预设在喷嘴调速块内的控制气管路相连通，控制气进口一侧的喷嘴调速块上开设有气体进口，气体进口通过气体通道与气体出口相连通，气体通道设置在喷嘴调速块、喷嘴膜片以及喷嘴本体内；

控制气进口另一侧的喷嘴调速块上开设有调速块液体进口，喷嘴调速块的顶面设置有调速块出液口，调速块出液口通过设置在喷嘴调速块内的调速块液体管路与调速块出液口相连通，调速块出液口正对的喷嘴膜片上开设有液体通孔，液体通孔正对的喷嘴本体上开设有本体进液口，最外侧的环形槽内开设有本体出液口，环形槽的圆心处设置有快接头进液口，快接头进液口与设置在 喷嘴本体内快速接头相连通；

喷嘴本体的前端固定设置有膜片喷嘴，膜片喷嘴的前端安装有喷头，快速接头上插接有软管，软管的一端与快速接头连接，另一端设置在膜片喷嘴的出口处。

进一步地，喷嘴本体和喷嘴调速块的工艺孔内压装有密封钢珠。

进一步地，膜片喷嘴与喷嘴本体通过锁紧螺母固定连接且膜片喷嘴与喷嘴本体的接合面上设置有双密封槽，与圆形凹槽形成有效的压力差。

进一步地，所述喷嘴本体上设置有用于调整液体流速的调速轴芯。

进一步地，所述喷嘴本体与喷嘴调速块通过对角设置的螺栓固定连接。

本发明与现有技术相比有以下几个优点：本发明通过喷嘴膜片代替原先的活塞，利用喷嘴膜片的受力面积不均匀而达到收和张，从而控制液体流出。与之前的活塞式喷嘴相比，效果提高5-8倍。而且喷嘴膜片与喷嘴本体之间采用双重密封，密封效果好。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明的爆炸结构示意图。

图2为气控膜片式喷嘴的剖视结构示意图。

图3为调速轴芯的安装示意图。

图4为气控膜片喷嘴的另一个角度的示意图。

图5为图4中A处局部放大图。

图中：1为喷嘴本体，11为气体出口，12为本体进液口，13为环形槽，14为本体出液口，15为快接头进液口，16为快速接头，17为气体通道，2为喷嘴调速块，21为圆形凹槽，22为控制气出口，23为调速块液体进口，24为气体进口，25为控制气进口，26为调速块出液口，3为喷嘴膜片，31为液体通孔，4为膜片喷嘴，5为喷头，6为软管，7为密封钢珠，8为锁紧螺母，9为O型密封圈，10为调速轴芯。

具体实施方式：

为使本发明的目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

请参考图1-图5，图1为本发明所提供的气控膜片式喷嘴的一种具体实施方式的示意图。

在这一种具体实施方式中，本发明所述的气控膜片式喷嘴，包括喷嘴本体1和喷嘴调速块2，喷嘴本体1的顶部设置有气体出口11，喷嘴本体1和喷嘴调速块2之间设置有喷嘴膜片3，喷嘴本体1与喷嘴膜片3接触的一侧同心设置两个环形槽13，环形槽13部有双环形槽，喷嘴调速块2与喷嘴膜片3接触的一侧开设有圆形凹槽21。

喷嘴调速块2的圆形凹槽21内并排设置有三个控制气出口22，喷嘴调速块2的底面中部设置有控制气进口25，控制气进口25与控制气出口22通过设置预设在喷嘴调速块2内控制气管路相连通，控制气进口25一侧的喷嘴调速块2上开设有气体进口24，气体进口24通过气体通道17与气体出口11相连通，气体通道17设置在喷嘴调速块2、喷嘴膜片3以及喷嘴本体1内。

控制气进口25另一侧的喷嘴调速块2上开设有调速块液体进口23，喷嘴调速块2的顶面设置有调速块出液口26，调速块液体进口23通过设置在喷嘴调速块2内的调速块液体管路与调速块出液口26相连通，调速块出液口26正对的喷嘴膜片3上开设有液体通孔31，液体通孔31正对的喷嘴本体1上开设有本体进液口12，最外侧的环形槽13内开设有本体出液口14，环形槽13的圆心处设置有快接头进液口15，快接头进液口15与设置在 喷嘴本体1内快速接头16相连通。

喷嘴本体1的前端固定设置有膜片喷嘴4，膜片喷嘴4的前端安装有喷头5，快速接头16上插接有软管6，软管6的一端与快速接头16连接，另一端设置在膜片喷嘴4的出口处。

本发明气控膜片式喷嘴的工作过程为：将控制气进口25与气泵接通，控制气由气泵提供，控制气经过控制气管路从三个控制气出口22进入喷嘴膜片3的底面，而液体从调速块液体进口23进入，依次经过调速块液体管路、调速块出液口26、液体通孔31、本体进液口12和本体出液口14，最终进入喷嘴本体1的环形槽13内。

喷嘴膜片3的底面为圆形凹槽21，顶面为两个环形槽13，其顶面和底面的受力面积不均匀，通过改变控制气的气压，从而控制喷嘴膜片3的收和张，从而控制液体的通断。当喷嘴膜片3处于扩张时，液体从快接头进液口15进入软管6内，然后与气体混合从喷头5喷出，达到冷却模具的效果，使用非常方便。当喷嘴膜片3处于收缩状态时，喷嘴膜片3与喷嘴本体1底面紧密贴合，切断液体流通，由于两个环形槽13部，这样喷嘴膜片3与喷嘴本体1形成了双重密封，密封性能好。

在上述实施例的基础上，在本发明的另一种具体实施方式中，喷嘴本体1和喷嘴调速块2的工艺孔内压装有密封钢珠7。在制作喷嘴本体1以及喷嘴调速块2的控制器气管路、液体管路时会在喷嘴本体1和喷嘴调速块2上开设有工艺孔，传统的活塞式喷嘴均采用的无头螺丝对工艺孔进行密封，但是无头螺丝的密封性能较差，现在采用密封钢珠7对工艺孔进行密封，密封时利用气动将密封钢珠7压入工艺孔内，制造过程简单，密封效果好。

在上述实施例的基础上，在本发明的另一种具体实施方式中，膜片喷嘴4与喷嘴本体1通过锁紧螺母8固定连接且膜片喷嘴4与喷嘴本体1的接合面上设置有O型密封圈9。另外如图3所示，喷嘴本体1上设置有用于调整液体流速的调速轴芯10。调速轴芯10用于控制喷嘴液体的流速。为了保证喷嘴本体1与喷嘴调速块2的连接强度，喷嘴本体1与喷嘴调速块2通过对角设置的螺栓固定连接。对角设置使喷嘴本体1与喷嘴调速块2连接更加稳定。

综上所述，本发明通过喷嘴膜片3代替原先的活塞，利用喷嘴膜片3的受力面积不均匀而达到收和张，从而控制液体流出。与之前的活塞式喷嘴相比，效果提高5-8倍。而且喷嘴膜片3与喷嘴本体1之间采用双重密封，密封效果好。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.气控膜片式喷嘴，包括喷嘴本体（1）和喷嘴调速块（2），喷嘴本体（1）的顶部设置有气体出口（11），其特征在于：喷嘴本体（1）和喷嘴调速块（2）之间设置有喷嘴膜片（3），喷嘴本体（1）与喷嘴膜片（3）接触的一侧同心设置多个环形槽（13），环形槽（13）形成双层密封，喷嘴调速块（2）与喷嘴膜片（3）接触的一侧开设有圆形凹槽（21）；

喷嘴调速块（2）的圆形凹槽（21）内并排设置有多个控制气出口（22），喷嘴调速块（2）的底面设置有控制气进口（25），控制气进口（25）与控制气出口（22）通过预设在喷嘴调速块（2）内的控制气管路相连通，控制气进口（25）一侧的喷嘴调速块（2）上开设有气体进口（24），气体进口（24）通过气体通道（17）与气体出口（11）相连通，气体通道（17）设置在喷嘴调速块（2）、喷嘴膜片（3）以及喷嘴本体（1）内；

控制气进口（25）另一侧的喷嘴调速块（2）上开设有调速块液体进口（23），喷嘴调速块（2）的顶面设置有调速块出液口（26），调速块液体进口（23）通过设置在喷嘴调速块（2）内的调速块液体管路与调速块出液口（26）相连通，调速块出液口（26）正对的喷嘴膜片（3）上开设有液体通孔（31），液体通孔（31）正对的喷嘴本体（1）上开设有本体进液口（12），最外侧的环形槽（13）内开设有本体出液口（14），环形槽（13）的圆心处设置有快接头进液口（15），快接头进液口（15）与设置在 喷嘴本体（1）内的快速接头（16）相连通；

喷嘴本体（1）的前端固定设置有膜片喷嘴（4），膜片喷嘴（4）的前端安装有喷头（5），快速接头（16）上插接有软管（6），软管（6）的一端与快速接头（16）连接，另一端设置在膜片喷嘴（4）的出口处。

2.根据权利要求1所述的气控膜片式喷嘴，其特征在于：喷嘴本体（1）和喷嘴调速块（2）的工艺孔内压装有密封钢珠（7）。

3.根据权利要求1或2所述的气控膜片式喷嘴，其特征在于：膜片喷嘴（4）与喷嘴本体（1）通过锁紧螺母（8）固定连接且膜片喷嘴（4）与喷嘴本体（1）的接合面上设置有O型密封圈（9）。

4.根据权利要求3所述的气控膜片式喷嘴，其特征在于：所述喷嘴本体（1）上设置有用于调整液体流速的调速轴芯（10）。

5.根据权利要求4所述的气控膜片式喷嘴，其特征在于：所述喷嘴本体（1）与喷嘴调速块（2）通过对角设置的螺栓固定连接。