TW201733710A - 適用於金屬壓鑄機之噴霧器及具有該噴霧器的噴頭裝置 - Google Patents

適用於金屬壓鑄機之噴霧器及具有該噴霧器的噴頭裝置 Download PDF

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Abstract

一種適用於金屬壓鑄機之噴霧器，能裝設在一金屬壓鑄機的噴頭，並能與一離型液源、一水源及一氣體源連接。該噴霧器包含一本體及二閥件。該本體包括一連接該離型液源的離型液道、一連接該水源的水道、一連接該氣體源的氣道，及一混合室。該離型液道、該水道及該氣道連通該混合室。該混合室具有一連通外界的噴口。該等閥件裝設在該本體，並分別配置在該離型液道及該水道之中，能分別啟閉該離型液道及該水道。透過該噴霧器能讓該噴頭選擇性地噴出水、離型液，或者兩者的混合。

Description

適用於金屬壓鑄機之噴霧器及具有該噴霧器的噴頭裝置
本發明是有關於一種噴霧器，特別是指一種適用於金屬壓鑄機之噴霧器及具有該噴霧器的金屬壓鑄機噴頭裝置。
參閱圖1，現有的金屬壓鑄機1在進行壓鑄程序時，需要噴灑離型劑至模具11上，以讓鑄件能順利退模。離型液是透過一噴霧裝置12進行噴灑，該噴霧裝置12具多數並列的噴頭121，該等噴頭121係以銅管彎折而成之噴嘴。在壓鑄完成並取出鑄件後，該噴霧裝置12會被帶動至一模具11的一公模111及一母模112之間，利用該等噴霧管噴出離型液(即：水與離型劑的混合物)，以讓離型劑附著於該公模111及該母模112的表面，屆時，該模具11閉合，續行下一輪的金屬壓鑄製程。
在進行金屬壓鑄後，模具溫度極高，若直接將離型劑噴灑於其上，常有附著不佳的問題，因此需要先將該模具11降溫後才能噴灑離型劑。現有的噴霧裝置12是直接將離型液作為該模具11降溫用的冷卻液，原因在於該噴霧裝置12進行噴霧作業時，僅能一次地由全部噴霧管中以高壓氣體噴射出離型液，無法選擇僅噴出水或離型液，再加上現有的金屬壓鑄機1都採用此種噴頭121對該模具11進行降溫，因此在操作上多會先噴灑一定量的離型液來對該模具11進行降溫，而後才再噴上用來進行壓鑄所需的離型液，如此一來，導致離型液的浪費，在製程上亦較為耗時。
因此，本發明之目的，即在提供一種適用於金屬壓鑄機之噴霧器，能夠讓金屬壓鑄機在離型液的使用上更為節省，並縮短製程時間。
於是，本發明適用於金屬壓鑄機之噴霧器，能裝設在一金屬壓鑄機的噴頭，並能與一離型液源、一水源及一氣體源連接。該金屬壓鑄機之噴霧器包含：一本體，及二閥件。
該本體包括一連接該離型液源的離型液道、一連接該水源的水道、一連接該氣體源的氣道，及一混合室。該離型液道具有至少一連通該混合室的離型液孔。該水道具有至少一連通該混合室的水孔。該氣道具有至少一連通該混合室的氣孔。該離型液孔及該水孔位在該氣孔的下游處。該混合室具有一連通外界的噴口。
該等閥件裝設在該本體，並分別配置在該離型液道及該水道之中，能分別啟閉該離型液道及該水道。
因此，本發明之另一目的，即在提供一種適用於金屬壓鑄機之噴頭裝置，能夠選擇性地噴射出水或離型液，能夠讓金屬壓鑄機在離型液的使用上更為節省，並縮短製程時間。
於是，本發明適用於金屬壓鑄機之噴頭裝置，包含至少一噴頭及一如前述的適用於金屬壓鑄機之噴霧器。
該噴頭包括一基體及一設置在該基體的噴嘴單元。
該適用於金屬壓鑄機之噴霧器裝設在該基體，該噴口連通至該噴嘴單元。
本發明之功效在於透過該噴霧器，能讓該噴頭選擇性地噴出水、離型液，或者兩者的混合，能讓該噴頭裝置先以水對模具進行降溫，而後再噴灑離型液，以加快降溫速度，並減少離型劑的用量。
參閱圖2、圖3及圖4，本發明適用於金屬壓鑄機之噴頭裝置之一實施例，包含一噴頭2及多數適用於金屬壓鑄機之噴霧器6。該噴頭2包括一基體3、多數設置在該基體3的噴嘴單元4，及四個氣嘴單元5。
該基體3具有多數形成於內部的緩衝室31。該等噴嘴單元4設置在該基體3，並分別連通至該等緩衝室31。每一噴嘴單元4包括多數噴嘴41。該等氣嘴單元5設置在該基體3的底部，且每一氣嘴單元5包括多數氣嘴51。該等緩衝室31與該等噴嘴單元4的數量相對應，且數量可以分別只有一個。
參閱圖2、圖4及圖5，該等適用於金屬壓鑄機之噴霧器6裝設在該基體3的頂部，並分別連接至該等緩衝室31。每一適用於金屬壓鑄機之噴霧器6能連接至一離型液源21、一水源22及一氣體源23。該金屬壓鑄機之噴霧器6包含：一裝設在該基體3的本體7、二閥件8，及二流量件9。
參閱圖6、圖7及圖8，該本體7包括一基部70、一圍繞界定一混合室71的間隔件72、一混合件73、二閥室74、一連接該離型液源21的離型液道75、一連接該水源22的水道76，及一連接該氣體源23的氣道77。
該間隔件72設置在該基部內並概呈管狀。該混合室71具有一噴口711。該噴口711逐漸朝外界擴大，並連通外界的該緩衝室31，且連通至對應的噴嘴單元4。該混合件73裝設在該混合室71，並具有一桿身部731及一分散部732。該桿身部731一部分穿出該混合室71的噴口711。該分散部732形成於該混合件73之桿身部821的末端，並概呈盤形。該分散部732與該混合室71的噴口711相對。
該離型液道75具有一盲孔部751、多數連通該混合室71的離型液孔752，及一注液部753。該盲孔部751凹陷形成在該混合件73相反於該分散部732的端部上。該等離型液孔752圍繞開通在該混合件73上，並且每一離型液孔752是自該盲孔部751朝該噴口711傾斜地延伸。該注液部753的一端連通至該盲孔部751，另一端連通至該離型液源21。離型液能自該注液部753流入，並沿著路徑I流入該混合室71。
前述離型液孔752的數量也可以為一個，而每一離型液孔752的延伸方向與該混合件73的一中心軸線L之間的夾角小於90度，前述夾角較佳為15至75度，更佳為30至60度，又更佳為35至55度。本實施例中，每一離型液孔752的延伸方向與該中心軸線L之間的夾角為45度。
該水道76具有多數水孔761、一水環槽部762、一連通孔763，及一注水部764。該等水孔761圍繞開通在該間隔件72上。該水環槽部762環繞形成在該間隔件72外周面，並與該等水孔761連通，而該等水孔761是自該水環槽部762朝該噴口711傾斜地延伸。該連通孔763呈倒T形，其底側的一端連通該水環槽部762，另一端連通外界，而頂端連通至該注水部764。連通外界的那端在使用時是以塞子堵住。該注水部764自該連通孔763的頂端向外延伸並連通至該水源22。水能自該注水部764流入，並沿著路徑II流入該混合室71。
前述水孔761的數量也可以為一個。而每一水孔761的延伸方向與該中心軸線L之間的夾角小於90度，前述夾角較佳為15至75度，更佳為30至60度，又更佳為35至55度。本實施例中，每一水孔761的延伸方向與該中心軸線L之間的夾角為45度。
該氣道77具有多數氣孔771、一氣環槽部772，及一注氣部773。該等氣孔771圍繞開設在該間隔件72上。該氣環槽部772環繞形成在該間隔件72外周面，並與該等氣孔771連通。該注氣部773的一端連通至該氣環槽部772，另一端連通至該氣體源23。氣體能自該注氣部773，並沿著路徑III流入該混合室71。
該等離型液孔752及該等水孔761位在該氣孔771的下游處，其中，該等離型液孔752位在該等水孔761及該等氣孔771之間。所謂之下游處，係指流體自某特定位置流出後，所會經過之處，亦即，當開通該氣體源23時，氣體會自該等氣孔771中流出(即自特定位置流出)，並流經該等離型液孔752及該等水孔761，而將離型液或水帶出該混合室71的該噴口711。
參圖5、圖7及圖8，該等閥件8分別裝設在該本體7的該等閥室74，並分別配置在該離型液道75及該水道76之中，能分別啟閉該離型液道75及該水道76。每一閥件8包括一頂塞81及一底閥82。每一頂塞81固設在每一閥室74的頂端並封閉之。每一底閥82可動地設置在該等閥室74內，並具有一身部821及一位在該身部821末端並逐漸收束的塞部822。該等身部821分別穿設出該等閥室74，並能分別對應地配置在該離型液道75及該水道76之中。該等塞部822可移除地分別塞設至該連通孔763及該盲孔部751，而能分別啟閉該水道76及該離型液道75。該等閥件8能以其他習知的閥件8進行取代，並非以本發明所揭露者為限制。
每一閥室74具有一第一入氣部741及一第二入氣部742。每一第一入氣部741位在每一閥室74的頂部，如此，自該第一入氣部741通入氣體後，氣壓會推抵該底閥82朝遠離該頂塞81的方向移動，進而封閉該水道76或該離型液道75。每一第二入氣部742位在每一閥室74的底部，如此，自該第二入氣部742通入氣體後，氣壓會推抵該底閥82朝向該頂塞81移動，進而開啟該水道76或該離型液道75。
該等流量件9分別配置在該離型液道75的注液部753及該水道76的注水部764。每一流量件9是螺旋閥，能透過旋轉的方式鎖入該離型液道75或該水道76，進而減縮離型液或水的流入。
參閱圖3、圖7及圖8，在使用時，使用者能透過每一閥室74的該第一入氣部741及該第二入氣部742，控制該水道76或該離型液道75的啟閉。再藉由該氣道77噴射出氣體，流經該等離型液孔752而帶出離型液，以及流經該等水孔761而帶出水，並自該噴口711中射出。自該噴口711射出的流體會接觸到相對該噴口711的分散部732，進而被強迫在該緩衝室31中滯留並混合均勻，再自該等噴嘴單元4中流出。如此，透過控制各別的閥件8，可以控制每一噴頭2所要流出的流體類型，如：水、離型液，或前二者的混合。
值得一提的是，因為每一緩衝室31都配置有一個噴霧器6，彼此間互不干擾而可獨立控制，如此，當採用較小型的模具時，關閉某些無法噴到模具的噴霧器6，又或者，僅針對模具的特定位置開啟對應該位置的噴霧器6，整體在操作的彈性上更為優良，使用者可以任意地依據其需求進行調整。
金屬壓鑄機在完成壓鑄後，先透過該噴頭的該等氣嘴單元5噴灑氣體，完成吹絮的步驟。之後利用該噴霧器6，控制位在該水道76上的該閥件8，讓水被該氣體源23的氣體帶出，並噴灑至金屬壓鑄機的模具(圖未示)上進行降溫。最後再控制位在該離型液道75上的該閥件8，讓離型液被帶出並噴灑至模具上。當完成前述步驟後，該金屬壓鑄機即可進行下一輪的壓鑄程序。
透過上述說明，可再將本發明的優點歸納如下：
一、透過該噴霧器6，能讓該噴頭2選擇性地噴出水、離型液，或者兩者的混合，能讓該噴頭先以水對模具進行降溫，而後再噴灑離型液，以加快降溫速度，並減少離型劑的用量。
二、因為該等離型液孔752以及該等水孔761是傾斜地開設，能夠讓離型液及水更順暢地被氣體帶出，提高噴灑上的效率。
三、透過該等流量件9，能夠調整輸入的離型液、水的量，藉以依據需要控制噴灑出的離型液及水的量。
四、因為該等緩衝室31彼此間隔互不影響，能獨立地透過控制每一噴霧器6而選擇性地選擇特定位置噴灑液，藉此增加操作上的彈性。
綜上所述，該噴霧器6能選擇性地噴出水、離型液，或者兩者的混合，讓該噴頭得以先用水對模具進行降溫，再噴灑離型液，藉此加快降溫速度並減少離型劑的用量，故確實能達成本發明之目的。
惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
1‧‧‧金屬壓鑄機
11‧‧‧模具
111‧‧‧公模
112‧‧‧母模
12‧‧‧噴霧裝置
121‧‧‧噴頭
2‧‧‧噴頭
21‧‧‧離型液源
22‧‧‧水源
23‧‧‧氣體源
3‧‧‧基體
31‧‧‧緩衝室
4‧‧‧噴嘴單元
41‧‧‧噴嘴
5‧‧‧氣嘴單元
51‧‧‧氣嘴
6‧‧‧適用於金屬壓鑄機之噴霧器
7‧‧‧本體
70‧‧‧基部
71‧‧‧混合室
711‧‧‧噴口
72‧‧‧間隔件
73‧‧‧混合件
731‧‧‧桿身部
732‧‧‧分散部
74‧‧‧閥室
741‧‧‧第一入氣部
742‧‧‧第二入氣部
75‧‧‧離型液道
751‧‧‧盲孔部
752‧‧‧離型液孔
753‧‧‧注液部
76‧‧‧水道
761‧‧‧水孔
762‧‧‧水環槽部
763‧‧‧連通孔
764‧‧‧注水部
77‧‧‧氣道
771‧‧‧氣孔
772‧‧‧氣環槽部
773‧‧‧注氣部
8‧‧‧閥件
81‧‧‧頂塞
82‧‧‧底閥
821‧‧‧身部
822‧‧‧塞部
9‧‧‧流量件
I‧‧‧路徑
II‧‧‧路徑
III‧‧‧路徑
L‧‧‧中心軸線
本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一不完整的側視圖，說明一習知的金屬壓鑄機； 圖2是一立體圖，說明本發明適用於金屬壓鑄機之噴頭裝置的一實施例； 圖3是沿圖2中剖切線III-III的一剖視圖，說明該實施例； 圖4是沿圖2中線IV所圈出之裝置的一立體圖，說明該實施例的一適用於金屬壓鑄機之噴霧器； 圖5是一分解圖，說明該實施例的該適用於金屬壓鑄機之噴霧器； 圖6是一於另一視角的立體圖，說明該實施例的一適用於金屬壓鑄機之噴霧器； 圖7是沿圖6中剖切線VII-VII的一剖視圖，說明該適用於金屬壓鑄機之噴霧器；及 圖8是沿圖6中剖切線VIII-VIII的一剖視圖，說明該適用於金屬壓鑄機之噴霧器。
2‧‧‧噴頭
3‧‧‧基體
31‧‧‧緩衝室
4‧‧‧噴嘴單元
41‧‧‧噴嘴
6‧‧‧噴霧器
7‧‧‧本體
70‧‧‧基部
71‧‧‧混合室
711‧‧‧噴口
73‧‧‧混合件
731‧‧‧桿身部
732‧‧‧分散部
8‧‧‧閥件
9‧‧‧流量件

Claims (11)

  1. 一種適用於金屬壓鑄機之噴霧器，能裝設在一金屬壓鑄機的噴頭，並能連接至一離型液源、一水源及一氣體源，該金屬壓鑄機之噴霧器包含： 一本體，包括一連接該離型液源的離型液道、一連接該水源的水道、一連接該氣體源的氣道，及一混合室，該離型液道具有至少一連通該混合室的離型液孔，該水道具有至少一連通該混合室的水孔，該氣道具有至少一連通該混合室的氣孔，該離型液孔及該水孔位在該氣孔的下游處，該混合室具有一連通外界的噴口；及 二閥件，裝設在該本體，並分別配置在該離型液道及該水道之中，能分別啟閉該離型液道及該水道。
  2. 如請求項1所述的適用於金屬壓鑄機之噴霧器，其中，該本體還包括一裝設在該混合室的混合件，該離型液道還具有一凹陷形成在該混合件的盲孔部，該離型液孔開設在該混合件並連通至該盲孔部。
  3. 如請求項2所述的適用於金屬壓鑄機之噴霧器，其中，該混合件的一部分穿出該混合室的噴口，並還具有一形成於末端並概呈盤形的分散部。
  4. 如請求項2所述的適用於金屬壓鑄機之噴霧器，其中，該離型液孔是自該盲孔部朝該噴口傾斜地延伸。
  5. 如請求項2所述的適用於金屬壓鑄機之噴霧器，其中，對應配置在該離型液道的閥件包括一逐漸收束的塞部，該塞部可移除地塞設至該盲孔部，而能啟閉該離型液道。
  6. 如請求項1所述的適用於金屬壓鑄機之噴霧器，其中，該本體還包括一圍繞界定該混合室的間隔件，該水道還具有一環繞該間隔件的水環槽部，及多數連通該水環槽部及該混合室的水孔，該氣道還具有一環繞該間隔件的氣環槽部，及多數連通該氣環槽部及該混合室的氣孔。
  7. 如請求項6所述的適用於金屬壓鑄機之噴霧器，其中，該等水孔是自該水環槽部朝該噴口傾斜地延伸。
  8. 如請求項1所述的適用於金屬壓鑄機之噴霧器，其中，該水道還具有一連通至該水孔的連通孔，對應配置在該水道的閥件包括一逐漸收束的塞部，該塞部可移除地塞設至該連通孔，而能啟閉該水道。
  9. 如請求項1所述的適用於金屬壓鑄機之噴霧器，還包含二流量件，分別配置在該離型液道及該水道中。
  10. 一種適用於金屬壓鑄機之噴頭裝置，包含： 一噴頭，包括一基體及一設置在該基體的噴嘴單元；及 一如請求項1所述的適用於金屬壓鑄機之噴霧器，該適用於金屬壓鑄機之噴霧器裝設在該噴頭，該噴口連通至該噴嘴單元。
  11. 如請求項10所述的適用於金屬壓鑄機之噴頭裝置，其中，該基體具有一緩衝室，該適用於金屬壓鑄機之噴霧器的本體裝設在該基體的頂部，且該混合室的噴口連通至該緩衝室，該本體還包括一裝設在該混合室的混合件，該混合件的一部分穿出該混合室的噴口，並還具有一形成於末端並概呈盤形的分散部。
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