CN204866247U - 一种伺服喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伺服喷嘴，包括喷头、喷水心、喷嘴机构、流量调节机构和出水控制机构，喷头包括喷头本体、接气腔、控水腔、喷嘴安装腔、水路通道和气路控制通道，接气腔和喷嘴安装腔相互连通地设置于喷头本体的两侧，喷水心固定安装于喷嘴安装腔，且喷水心与控水腔连通，喷嘴机构盖设于喷水心且喷嘴安装腔密封连接，流量调节机构使得水路通道与控水腔连通，气路控制通道与控水腔连通，出水控制机构控制喷水心与水路通道连通。由于本实用新型采用了两套独立喷水、喷气系统，当两套系统同时使用时便实现了喷雾，当单独使用喷水或喷气系统时，便实现喷水或喷气；重要的是喷水或喷气最终集成在的喷嘴机构，使得本实用新型喷射效果好、覆盖均匀。

Description

一种伺服喷嘴

技术领域

本实用新型属于喷雾机技术领域，特别涉及一种伺服喷嘴。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

然而压铸机在开模过程中均需要使用脱模剂，脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净，因此现有技术中的脱模剂常用于金属压铸等各种模压操作中，以防止高温熔融的金属液粘坏钢制模具，但是现有技术中的脱模剂在模具表面很难涂抹均匀，影响模具表面光滑及洁净，并且比较容易粘附杂物，严重时甚至影响模具的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种结构简单、喷射效果好、覆盖均匀的伺服喷嘴。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种伺服喷嘴，包括喷头、喷水心、喷嘴机构、流量调节机构和出水控制机构，所述喷头包括喷头本体、接气腔、控水腔、喷嘴安装腔、水路通道和气路控制通道，所述接气腔和所述喷嘴安装腔相互连通地设置于所述喷头本体的两侧，所述喷水心固定安装于所述喷嘴安装腔，且所述喷水心与所述控水腔连通，所述喷嘴机构盖设于所述喷水心且所述喷嘴安装腔密封连接，所述流量调节机构使得所述水路通道与所述控水腔连通，所述气路控制通道与所述控水腔连通，所述出水控制机构控制所述喷水心与所述水路通道连通。

作为本实用新型所述的伺服喷嘴的一种改进，所述接气腔通过连通孔与所述喷嘴安装腔连通。

作为本实用新型所述的伺服喷嘴的一种改进，所述喷水心包括喷水心本体、设置于所述喷水心本体内的喷水通道和设置于所述喷水心本体端部的密封连接部，所述密封连接部设置有环形槽，所述环形槽套设有密封圈。

作为本实用新型所述的伺服喷嘴的一种改进，所述喷嘴机构包括喷嘴压盖、喷嘴本体、形雾腔、出水部和出气腔，所述喷嘴本体装配于所述喷嘴压盖，所述喷嘴压盖与所述喷头本体固定连接，所述出水部设置于所述喷嘴本体内，所述出气腔设置于所述出水部和所述喷嘴本体之间，所述出水部和所述出气腔分别与所述形雾腔连通。

作为本实用新型所述的伺服喷嘴的一种改进，所述喷嘴本体包括球形结构的卡紧部和圆柱结构的喷雾部，所述出水部设置于所述卡紧部的中央，所述形雾腔设置于所述喷雾部。

作为本实用新型所述的伺服喷嘴的一种改进，所述出水部设置有出水孔、紧配腔和过渡腔，所述紧配腔通过所述过渡腔与所述出水孔连通。

作为本实用新型所述的伺服喷嘴的一种改进，所述喷头本体设置有调节腔、第一连通通道和第二连通通道，所述调节腔通过所述第二连通通道与所述控水腔连通，所述调节腔通过所述第一连通通道与所述水路通道连通；所述流量调节机构包括固定座和调节阀，所述固定座安装于所述调节腔，所述调节阀与所述固定座转动密封连接。

作为本实用新型所述的伺服喷嘴的一种改进，所述出水控制机构包括垫圈、活塞和压板，所述垫圈安装于所述控水腔的底端，所述活塞的一端与所述垫圈接触，所述活塞的另一端与所述压板接触，所述压板与所述喷头本体固定连接，所述压板和所述活塞之间设置有弹簧。

作为本实用新型所述的伺服喷嘴的一种改进，所述活塞包括活塞本体、设置于所述活塞本体的弹簧安装槽和密封垫圈槽，所述活塞本体的端部设置有锥形部。

作为本实用新型所述的伺服喷嘴的一种改进，所述垫圈的一端设置有与所述锥形部相匹配的凹部。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括喷头、喷水心、喷嘴机构、流量调节机构和出水控制机构，喷头包括喷头本体、接气腔、控水腔、喷嘴安装腔、水路通道和气路控制通道，接气腔和喷嘴安装腔相互连通地设置于喷头本体的两侧，喷水心固定安装于喷嘴安装腔，且喷水心与控水腔连通，喷嘴机构盖设于喷水心且喷嘴安装腔密封连接，流量调节机构使得水路通道与控水腔连通，气路控制通道与控水腔连通，出水控制机构控制喷水心与水路通道连通。由于本实用新型采用了两套独立喷水、喷气系统，当两套系统同时使用时便实现了喷雾，当单独使用喷水或喷气系统时，便实现喷水或喷气；重要的是喷水或喷气最终集成在的喷嘴机构，使得本实用新型喷射效果好、覆盖均匀。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型中喷头的结构示意图之一。

图3为本实用新型中喷头的结构示意图之二。

图4为本实用新型中喷水心的结构示意图。

图5为本实用新型中喷嘴机构的结构示意图（未包括喷嘴压盖）。

图6为本实用新型中喷嘴机构的剖视图（未包括喷嘴压盖）。

图7为本实用新型中流量调节机构与喷头配合的结构示意图。

图8为本实用新型中活塞的结构示意图。

图9为本实用新型中垫圈的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1~9所示，一种伺服喷嘴，包括喷头1、喷水心2、喷嘴机构3、流量调节机构4和出水控制机构5，喷头1包括喷头本体11、接气腔12、控水腔13、喷嘴安装腔14、水路通道15和气路控制通道16，接气腔12和喷嘴安装腔14相互连通地设置于喷头本体11的两侧，喷水心2固定安装于喷嘴安装腔14，且喷水心2与控水腔13连通，喷嘴机构3盖设于喷水心2且喷嘴安装腔14密封连接，流量调节机构4使得水路通道15与控水腔13连通，气路控制通道16与控水腔13连通，出水控制机构5控制喷水心2与水路通道15连通。

优选地，接气腔12通过连通孔6与喷嘴安装腔14连通，本实施方式将连通孔6的数量设置为三个，三个连通孔6均匀分布于接气腔12和喷嘴安装腔14之间，当接气腔12连通气管后，可通过上述连通孔6输送气体到喷嘴安装腔14，然后再输送到喷嘴机构3实现喷雾或喷气。

优选地，喷水心2包括喷水心本体21、设置于喷水心本体21内的喷水通道22和设置于喷水心本体21端部的密封连接部23，密封连接部23设置有环形槽24，环形槽24套设有密封圈25，使得密封连接部23与紧配腔342实现紧配合，提高密封性。

优选地，喷嘴机构3包括喷嘴压盖31、喷嘴本体32、形雾腔33、出水部34和出气腔35，喷嘴本体32装配于喷嘴压盖31，喷嘴压盖31与喷头本体11固定连接，出水部34设置于喷嘴本体32内，出气腔35设置于出水部34和喷嘴本体32之间，出水部34和出气腔35分别与形雾腔33连通，出气腔35通过出气孔36连通于形雾腔33，出气孔36的数量设置为六个，六个出气孔36均匀分布于出气腔35内，通过六个出气孔36提高喷气的均匀性。喷嘴本体32包括球形结构的卡紧部37和圆柱结构的喷雾部38，当然，卡紧部37和喷雾部38可根据需要将其设置为其他任意结构，这里不作具体限定。出水部34设置于卡紧部37的中央，形雾腔33设置于喷雾部38，使得流入喷水通道22的水最后在形雾腔33的中间喷射出去。出水部34设置有出水孔341、紧配腔342和过渡腔343，紧配腔342通过过渡腔343与出水孔341连通，紧配腔342用于与喷水心本体21的密封连接部23进行紧密接触，使得水路通道15的水能顺利流到出水孔341，从而实现喷水的工作。

优选地，喷头本体11设置有调节腔111、第一连通通道112和第二连通通道113，调节腔111通过第二连通通道113与控水腔13连通，调节腔111通过第一连通通道112与水路通道15连通，第一连通通道112和第二连通通道113的外端通过螺钉密封，使得水路通道15、调节腔111、第一连通通道112、第二连通通道113和控水腔13形成一条密封的通道。流量调节机构4包括固定座41和调节阀42，固定座41安装于调节腔111，调节阀42与固定座41转动密封连接，当调节阀42转动到调节腔111最底端时，水路通道15的水流入控水腔13的水量最小；当调节阀42转动到调节腔111最顶端时，水路通道15的水流入控水腔13的水量最大。

优选地，出水控制机构5包括垫圈51、活塞52和压板53，垫圈51安装于控水腔13的底端，活塞52的一端与垫圈51接触，活塞52的另一端与压板53接触，压板53与喷头本体11固定连接，压板53和活塞52之间设置有弹簧54。活塞52包括活塞本体521、设置于活塞本体521的弹簧安装槽522和密封垫圈槽523，弹簧54安装于弹簧安装槽522内。活塞本体521的端部设置有锥形部524，垫圈51的一端设置有与锥形部524相匹配的凹部511。气路控制通道16通气使得活塞52的锥形部524离开垫圈51，从而让水路通道15的水流经第二连通通道113后进入喷水心本体21内的喷水通道22，此时实现通水；而气路控制通道16不通气时，与弹簧54接触的活塞52在弹簧54的作用力下实现复位，使得活塞52的锥形部524与垫圈51紧密接触，此时便截断水路为不通水状态。

本实用新型的工作原理是：

喷气操作，将接气腔12与产气装置连通，关闭气路控制通道16的气，使得水路通道15的水不能流到喷水通道22，此时，开启产气装置使得气体流入接气腔12，然后通过连通孔6流入到与连通对应的出气腔35内，最后再经出气孔36喷射出去，从而实现喷气；

喷雾操作，将接气腔12与产气装置连通，开启气路控制通道16的气，接着水路通道15连接水管，使得水路通道15的水能流到喷水通道22内，水路通道15的水是依次流经第一连通通道112、调节腔111、第二连通通道113和控水腔13后在流入喷水通道22内的，最后再经出水孔341喷射出去，与此同时，流经出气孔36后喷射出的气体会与出水孔341喷射的水在形雾腔33内形状雾气，从而实现喷雾。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种伺服喷嘴，其特征在于：包括喷头、喷水心、喷嘴机构、流量调节机构和出水控制机构，所述喷头包括喷头本体、接气腔、控水腔、喷嘴安装腔、水路通道和气路控制通道，所述接气腔和所述喷嘴安装腔相互连通地设置于所述喷头本体的两侧，所述喷水心固定安装于所述喷嘴安装腔，且所述喷水心与所述控水腔连通，所述喷嘴机构盖设于所述喷水心且所述喷嘴安装腔密封连接，所述流量调节机构使得所述水路通道与所述控水腔连通，所述气路控制通道与所述控水腔连通，所述出水控制机构控制所述喷水心与所述水路通道连通。

2.根据权利要求1所述的伺服喷嘴，其特征在于：所述接气腔通过连通孔与所述喷嘴安装腔连通。

3.根据权利要求1所述的伺服喷嘴，其特征在于：所述喷水心包括喷水心本体、设置于所述喷水心本体内的喷水通道和设置于所述喷水心本体端部的密封连接部，所述密封连接部设置有环形槽，所述环形槽套设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的伺服喷嘴，其特征在于：所述喷嘴机构包括喷嘴压盖、喷嘴本体、形雾腔、出水部和出气腔，所述喷嘴本体装配于所述喷嘴压盖，所述喷嘴压盖与所述喷头本体固定连接，所述出水部设置于所述喷嘴本体内，所述出气腔设置于所述出水部和所述喷嘴本体之间，所述出水部和所述出气腔分别与所述形雾腔连通。

5.根据权利要求4所述的伺服喷嘴，其特征在于：所述喷嘴本体包括球形结构的卡紧部和圆柱结构的喷雾部，所述出水部设置于所述卡紧部的中央，所述形雾腔设置于所述喷雾部。

6.根据权利要求4所述的伺服喷嘴，其特征在于：所述出水部设置有出水孔、紧配腔和过渡腔，所述紧配腔通过所述过渡腔与所述出水孔连通。

7.根据权利要求1所述的伺服喷嘴，其特征在于：所述喷头本体设置有调节腔、第一连通通道和第二连通通道，所述调节腔通过所述第二连通通道与所述控水腔连通，所述调节腔通过所述第一连通通道与所述水路通道连通；所述流量调节机构包括固定座和调节阀，所述固定座安装于所述调节腔，所述调节阀与所述固定座转动密封连接。

8.根据权利要求1所述的伺服喷嘴，其特征在于：所述出水控制机构包括垫圈、活塞和压板，所述垫圈安装于所述控水腔的底端，所述活塞的一端与所述垫圈接触，所述活塞的另一端与所述压板接触，所述压板与所述喷头本体固定连接，所述压板和所述活塞之间设置有弹簧。

9.根据权利要求8所述的伺服喷嘴，其特征在于：所述活塞包括活塞本体、设置于所述活塞本体的弹簧安装槽和密封垫圈槽，所述活塞本体的端部设置有锥形部。

10.根据权利要求9所述的伺服喷嘴，其特征在于：所述垫圈的一端设置有与所述锥形部相匹配的凹部。