CN205949116U - 一种脱模剂原液喷涂用雾化喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱模剂原液喷涂用雾化喷嘴，包括喷嘴盖，喷嘴盖设于雾化头的前侧，喷嘴盖与雾化头通过锁帽固定在一起，雾化头与阀体的前侧连接，阀体内设有活塞，活塞的前端设于雾化头的腔体内，雾化头腔体前端设有脱模剂出口流道，雾化头上设有导气锥孔，导气锥孔的轴线与雾化头的中心轴线的夹角为10～15°，雾化气体入口连接空气导流槽，控制活塞打开气体入口连接腔体控制活塞打开腔体，控制活塞关闭气体入口连接控制活塞关闭腔体，活塞中设有液体流道，活塞的后端设于活塞座腔内，液体流道连接脱模剂入口。本实用新型改变阀体和雾化头结构，使加工工艺变得简单，降低成本，减少活塞上密封圈的个数，使活塞运动更加灵活。

Description

一种脱模剂原液喷涂用雾化喷嘴

技术领域

本实用新型涉及一种脱模剂原液喷涂用雾化喷嘴，尤其涉及一种以压缩空气为雾化介质的喷涂用喷嘴，能较好地喷涂脱模剂原液，属于空气雾化技术领域。

背景技术

目前，在压铸自动化生产线中，需要对成型模具喷涂脱模剂，脱模剂的作用就是在模具和合金熔液之间形成一层薄膜，隔绝合金熔液与模具的直接接触，以便成型后的铸件与模具顺利分离，保证铸件品质，延长模具寿命，所以离型剂的喷涂是重要环节。针对冷室压铸机的模具，通常使用水溶性脱模剂用喷嘴来进行大量喷涂，靠喷涂脱模剂对模具进行外部冷却，仅有少部分脱模剂留在模具上，大部分脱模剂被浪费掉。用过的脱模剂直接排放掉，造成很大的浪费和对环境的破坏。

如图1所示，现有水溶性脱模剂雾化用喷嘴由原喷嘴盖1’、原雾化头2’、原锁帽3’、原活塞4’、原阀体5’和原活塞座6’等组成。原喷嘴盖1’设于原阀体5’的前侧，原喷嘴盖1’与原阀体5’间通过原锁帽3’固定。原阀体5’的后侧设有原活塞座6’，原阀体5’内设有原活塞4’和原雾化头2’，原活塞4’的后端设于原活塞座6’上，原活塞4’的前端设于原雾化头2’的活塞头腔体内，原活塞4’的后部与原阀体5’之间通过密封圈的密封作用形成原雾化气体腔体8’和原关闭活塞气体腔体7’。原雾化头2’在圆周方向均布有6个原通气孔9’，原雾化头2’腔体的前端设有原脱模剂出口流道10’，原喷嘴盖1’设于原雾化头2’的前端外周且与原雾化头2’之间形成原雾化气道11’。原阀体5’上设有两个对称的原雾化气体入口SA和原控制活塞关闭气体接口PA，原雾化气体入口SA和原控制活塞关闭气体接口PA分别连接原雾化气体腔体8’和原关闭活塞气体腔体7’，原活塞4’中部设有脱模剂通道，原活塞4’的后端设有脱模剂入口LIQ，脱模剂通道连接脱模剂入口LIQ。

原控制活塞关闭气体接口PA泄压时，由于雾化气压的作用，原活塞4’向原阀体5’后方移动，雾化气体和脱模剂的通道被打开，同轴环形高速气流通过原喷嘴盖1’和原雾化头2’之间的原雾化气道11’切向喷出，与原脱模剂出口 流道10’流出的脱模剂射流在喷口外部混合，利用气液相互冲击和摩擦的作用而雾化。原控制活塞关闭气体接口PA加压时，原脱模剂出口流道10’和原雾化气体腔体8’均关闭。

现有的水溶性脱模剂雾化喷嘴，原雾化气体入口SA既要完成原活塞4’的打开又要流向原雾化气道11’对液体进行雾化，可能由于原活塞4’的卡顿或者雾化气压不稳定，原活塞4’还没能被完全打开，气体就流向原雾化气道11’，原活塞4’头部和密封圈间的间隙就很小，导致对雾化效果产生影响。原活塞4’头部和密封圈的关闭采用密封圈与原活塞4’之间的相互挤压，每次关闭时密封圈受到原活塞4’冲击容易变形，导致喷嘴关闭后会有轻微的液滴滴漏现象。密封圈直接与脱模剂接触容易腐蚀，寿命较短。现有雾化喷嘴的另一缺点是密封圈种类及数量较多，只要有一个密封圈损坏就要将喷嘴拆下来更换。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种使用寿命长、雾化效果好、减少加工工序的脱模剂原液喷涂用雾化喷嘴，解决了现有的水溶性脱模剂雾化喷嘴的密封圈直接与脱模剂接触容易腐蚀，寿命短的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种脱模剂原液喷涂用雾化喷嘴，其特征在于，包括喷嘴盖，喷嘴盖设于雾化头的前侧，喷嘴盖与雾化头通过锁帽固定在一起，雾化头与阀体的前侧连接，阀体内设有活塞，活塞的前端设于雾化头的腔体内，雾化头腔体前端设有脱模剂出口流道，所述的雾化头上设有导气锥孔，导气锥孔的轴线与雾化头的中心轴线的夹角为10～15°，喷嘴盖和雾化头之间形成雾化气道，活塞的后部与阀体之间通过密封圈的密封作用形成控制活塞关闭腔体和控制活塞打开腔体，阀体前端开有空气导流槽，阀体上设有雾化气体入口、控制活塞打开气体入口和控制活塞关闭气体入口，雾化气体入口连接空气导流槽，控制活塞打开气体入口连接腔体控制活塞打开腔体，控制活塞关闭气体入口连接控制活塞关闭腔体，活塞中设有液体流道，活塞的后端设于活塞座腔内，活塞座设有脱模剂入口，液体流道连接脱模剂入口。

优选地，所述的雾化头内设有凹槽，凹槽内装有聚四氟乙烯片。

优选地，所述的凹槽的直径为5mm，凹槽的深度为1.5～2.5mm；聚四氟乙烯片的外径为5mm，聚四氟乙烯片的内径为1～2mm，聚四氟乙烯片的厚度为 1.5～2.5mm。

优选地，所述的雾化头上设有与脱模剂出口流道连接的锥槽，活塞的端部设有与锥槽匹配的锥头。

优选地，所述的雾化头圆周方向均布有至少2个导气锥孔。

优选地，所述的雾化头圆周方向均布有6～12个导气锥孔。

优选地，所述的空气导流槽的槽深为2～3mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1)使雾化气体通道和控制打开活塞气体通道单独分开，活塞开、关响应速度快，开闭特性好。雾化气体单独通气，通过空气导流槽可以使每个导气锥孔的气体分布更均匀。

2)雾化气体导流孔设计成锥孔，可以使雾化气体加速，对脱模剂的冲击、剪切力更大，雾化效果更好。

3)改变雾化头和阀体的结构，使二者通过螺纹连接，与现有喷嘴相比，减少了雾化头处的深沟槽的加工等工序，使加工工艺变得简单，降低成本。通过对活塞结构进行改进，活塞上的密封圈的种类和个数减少，摩擦阻力减小，活塞运动更灵活，喷嘴开闭响应快。

4)活塞头与雾化头密封采用具有耐腐蚀，耐冲击的聚四氟乙烯片与活塞的撞击接触密封，可以提高喷嘴的关闭特性和延长喷嘴使用寿命。再者，通过改变聚四氟乙烯片的厚度(或改变锥阀结构的开度)，能较好控制喷嘴出口流量。

附图说明

图1为现有的水溶性脱模剂雾化喷嘴的结构示意图；

图2-1为一种脱模剂原液喷涂用雾化喷嘴的结构示意图；

图2-2为图2-1的右视图；

图3-1为雾化头的结构示意图；

图3-2为图3-1的左视图；

图4为一种脱模剂原液喷涂用雾化喷嘴的工作状态示意图；

图5为一种脱模剂原液喷涂用雾化喷嘴不工作或关闭状态示意图；

图6为活塞和雾化头关闭设计成锥阀形式的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例1

本实用新型为一种脱模剂原液喷涂用雾化喷嘴，如图2-1、图2-2所示，其由喷嘴盖1、锁帽2、雾化头3、阀体4、活塞5、活塞座6等组成。喷嘴盖1设于雾化头3的前侧，喷嘴盖1与雾化头3通过锁帽2固定在一起。阀体4的前侧设有雾化头3，二者通过螺纹连接。阀体4内设有活塞5，活塞5的前端设于雾化头3的腔体内，雾化头3内设有凹槽20，如图3-1所示，凹槽20内装有聚四氟乙烯片12，雾化头3腔体前端具有脱模剂出口流道14，雾化头3圆周方向均布有6～12个导气锥孔11(本实施例中，雾化头3圆周方向均布6个导气锥孔11，如图3-2所示)，导气锥孔11的轴线与雾化头3的中心轴线的夹角为10～15°。喷嘴盖1设于雾化头3前端外侧，喷嘴盖1和雾化头3之间形成雾化气道13，导气锥孔11接通雾化气道13。活塞5的后部与阀体4之间通过密封圈的密封作用形成控制活塞关闭腔体8和控制活塞打开腔体9，在阀体4前端开有空气导流槽10，阀体4上设有雾化气体入口19(SA)、控制活塞打开气体入口16(PA1)和控制活塞关闭气体入口18(PA2)，雾化气体入口19(SA)连接空气导流槽10，控制活塞打开气体入口16(PA1)连接腔体控制活塞打开腔体9，控制活塞关闭气体入口18(PA2)连接控制活塞关闭腔体8。活塞5中设有液体流道7，活塞5的后端设于活塞座6腔内，活塞座6设有脱模剂入口LIQ，液体流道7连接脱模剂入口LIQ。阀体3尾部设有两个固定喷嘴用螺纹孔17和定位销孔15。

其中，凹槽20的直径为5mm，凹槽20的深度为1.5～2.5mm；聚四氟乙烯片12的外径为5mm，聚四氟乙烯片12的内径为1～2mm，聚四氟乙烯片12的厚度为1.5～2.5mm。空气导流槽10的槽深为2～3mm。

本实用新型工作时，如图4所示，当控制活塞打开气体入口16(PA1)通气，活塞5在控制气体的作用下往后运动，液体流道7打开，脱模剂通过活塞5的液体通道7流入，同时雾化气体入口19(SA)打开，雾化气体进入空气导流槽10，再进入6个导气锥孔11后不断加速，脱模剂射流在雾化头3的脱模剂出口流道14喷出，与雾化气体呈一定角度在喷嘴出口处混合，利用气液相互冲击和摩擦的作用而使脱模剂雾化。

本实用新型不工作或停止工作时，如图5所示，控制活塞关闭气体入口18 (PA2)通气，在控制活塞关闭气体入口18(PA2)的作用下，活塞5受到向前的推力使活塞5头部与聚四氟乙烯片12压紧接触而密封，喷嘴处于关闭状态。

雾化气体和控制活塞打开气体分两个通道单独进行，使活塞5能更快的打开，使雾化气体分布更均匀。活塞5头部采用与聚四氟乙烯片12压紧贴合而密封，可以通过装配不同厚度的聚四氟乙烯片12来控制活塞5头部与聚四氟乙烯片12之间的间距而控制喷嘴的流量。雾化头3的导气孔设计成锥孔(即导气锥孔11)，使气体对液体的冲击力更大，雾化效果更好；本实用新型改变阀体4和雾化头3结构，使加工工艺变得简单，降低成本，减少活塞上密封圈的个数，使活塞运动更加灵活。

实施例2

本实施例中，活塞5锥孔和雾化头3头部锥面之间的关闭设计成锥阀形式。雾化头3上设有与脱模剂出口流道14连接的锥槽22，活塞5的端部设有与锥槽22匹配的锥头21，锥槽22与锥头21贴合而使得雾化头3和活塞5之间密封，如图6所示，保证喷嘴的关闭特性良好，通过调节锥阀的开度来调节喷嘴流量。雾化头3圆周方向均布有至少2个导气锥孔11。

其他与实施例1相同。

Claims (7)

1.一种脱模剂原液喷涂用雾化喷嘴，其特征在于，包括喷嘴盖(1)，喷嘴盖(1)设于雾化头(3)的前侧，喷嘴盖(1)与雾化头(3)通过锁帽(2)固定在一起，雾化头(3)与阀体(4)的前侧连接，阀体(4)内设有活塞(5)，活塞(5)的前端设于雾化头(3)的腔体内，雾化头(3)腔体前端设有脱模剂出口流道(14)，所述的雾化头(3)上设有导气锥孔(11)，导气锥孔(11)的轴线与雾化头的中心轴线的夹角为10～15°，喷嘴盖(1)和雾化头(3)之间形成雾化气道(13)，活塞(5)的后部与阀体(4)之间通过密封圈的密封作用形成控制活塞关闭腔体(8)和控制活塞打开腔体(9)，阀体(4)前端开有空气导流槽(10)，阀体(4)上设有雾化气体入口(19)、控制活塞打开气体入口(16)和控制活塞关闭气体入口(18)，雾化气体入口(19)连接空气导流槽(10)，控制活塞打开气体入口(16)连接腔体控制活塞打开腔体(9)，控制活塞关闭气体入口(18)连接控制活塞关闭腔体(8)，活塞(5)中设有液体流道(7)，活塞(5)的后端设于活塞座(6)腔内，活塞座(6)设有脱模剂入口(LIQ)，液体流道(7)连接脱模剂入口(LIQ)。

2.如权利要求1所述的一种脱模剂原液喷涂用雾化喷嘴，其特征在于，所述的雾化头(3)内设有凹槽(20)，凹槽(20)内装有聚四氟乙烯片(12)。

3.如权利要求2所述的一种脱模剂原液喷涂用雾化喷嘴，其特征在于，所述的凹槽(20)的直径为5mm，凹槽(20)的深度为1.5～2.5mm；聚四氟乙烯片(12)的外径为5mm，聚四氟乙烯片(12)的内径为1～2mm，聚四氟乙烯片(12)的厚度为1.5～2.5mm。

4.如权利要求1所述的一种脱模剂原液喷涂用雾化喷嘴，其特征在于，所述的雾化头(3)上设有与脱模剂出口流道(14)连接的锥槽(22)，活塞(5)的端部设有与锥槽(22)匹配的锥头(21)。

5.如权利要求1所述的一种脱模剂原液喷涂用雾化喷嘴，其特征在于，所述的雾化头(3)圆周方向均布有至少2个导气锥孔(11)。

6.如权利要求1或5所述的一种脱模剂原液喷涂用雾化喷嘴，其特征在于，所述的雾化头(3)圆周方向均布有6～12个导气锥孔(11)。

7.如权利要求1所述的一种脱模剂原液喷涂用雾化喷嘴，其特征在于，所述的空气导流槽(10)的槽深为2～3mm。