CN205701161U - 压铸用喷雾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸用喷雾装置，包括喷雾控制板与喷咀固定板，喷咀固定板设置在喷雾控制板相对两侧，喷咀固定板上面通过喷咀固定座设置有至少一个喷雾头，喷雾控制板上设置有进水通道与进气通道，进水通道通过进水管与喷咀固定座连接，进气通道通过进气管与喷咀固定座连接，进水管从进气管内穿过；喷咀固定座设置有气路腔，气路腔中间设置有中心孔，进气管与气路腔连接，进水管与中心孔连接，进水管与进气管的数量均至少为一个。该装置将进水管与进气管同心分布，将两条管路空间缩小到一条管路所占位置，便于管路连接，创造了更多的内部安装空间。

Description

压铸用喷雾装置

技术领域

本实用新型属于压铸设备技术领域，具体涉及一种压铸用喷雾装置。

背景技术

在压铸行业，生产压铸件时，为便于压铸件与模具快速分离，不粘模，不拉伤压铸件表面，给压铸模具型腔区域喷洒脱模剂是必不可少的工作。喷洒的脱模剂实质为一种液气混合后的雾状物，因此将喷洒脱模剂俗称喷雾。目前采用的喷雾方式有人工手持喷枪喷雾和机械手搭载喷雾箱喷雾，人工喷雾不能保证每次喷雾的效果,会在一定程度上影响压铸件品质,且劳动强度高,挥发在空气中的脱模剂会影响人体健康，如今企业更多的是采用喷雾箱自动喷雾。现有的喷雾箱结构由于气管水管数量较多，存在连接困难的问题，要么喷雾箱体积做得较大，要么喷咀布置密度受限，无法实现高效喷雾。

实用新型内容

为解决现有喷雾装置的气管水管数量多导致连接困难的问题，本实用新型提出一种压铸用喷雾装置，该装置将进水管与进气管同心分布，将两条管路空间缩小到一条管路所占位置，便于管路连接，创造了更多的内部安装空间，因此可以设置更多的喷雾头或减小喷雾箱体积。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种压铸用喷雾装置，包括喷雾控制板与喷咀固定板，所述喷咀固定板设置在所述喷雾控制板相对两侧，所述喷咀固定板上面通过喷咀固定座设置有至少一个喷雾头，所述喷雾控制板上设置有进水通道与进气通道，所述进水通道通过进水管与所述喷咀固定座连接，所述进气通道通过进气管与所述喷咀固定座连接，所述进水管从所述进气管内穿过；所述喷咀固定座设置有气路腔，所述气路腔中间设置有中心孔，所述进气管与所述气路腔连接，所述进水管与所述中心孔连接，所述进水管与所述进气管的数量均至少为一个。

进一步，所述喷雾头包括导向咀、节流器与压紧帽，所述导向咀与所述喷咀固定座球面配合连接，所述节流器位于所述导向咀内并与所述中心孔连接，所述压紧帽将所述导向咀固定在所述喷咀固定座上面。

进一步，所述进气通道至少部分设置在所述进水管道下方。

进一步，所述进水管与所述进气管的数量均为2个。

本实用新型的工作原理：

在控制阀门的控制下，喷雾控制板上的进水通道与进气通道，分别接通脱模剂供给装置与气源，脱模剂通过进水通道以及进水管流向喷咀固定座的中心孔，经过节流器限流后喷出，气体经过进气通道以及进气管流向喷咀固定座的气路腔，并经中心孔流出至导向咀的雾化混合区，与节流器出口喷出的脱模剂混合形成雾化物，最终从导向咀喷出，对压铸模具型腔产生润滑和降温的效果。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的装置采用双层管路输送脱模剂和气体，大大简化了管路连接，为喷雾箱创造了更多的内部安装空间，因此可以设置更多的喷雾头或减小喷雾箱体积，从而提高了喷雾效率，扩大了喷雾箱应用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型压铸用喷雾装置的结构示意图；

图2为图1的部分剖视图；

图3为喷雾头安装在喷咀固定座上的剖视图。

附图标示：1、喷雾控制板，2、喷咀固定板，3、喷雾头，4、喷咀固定座，11、进水通道，12、进气通道，13、进水管，14、进气管，31、导向咀，32、节流器，33、压紧帽，41、气路腔，42、中心孔，AB、雾化混合区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2与图3，一种压铸用喷雾装置，包括喷雾控制板1与喷咀固定板2，喷咀固定板2设置在喷雾控制板1相对两侧。喷咀固定板2上面通过喷咀固定座4设置有若干个喷雾头3。喷雾头3包括导向咀31、节流器32与压紧帽33。喷咀固定座4设置有气路腔41，气路腔41中间设置有中心孔42。导向咀31与喷咀固定座4球面配合连接，节流器32位于导向咀31内并与中心孔42连接，压紧帽33将导向咀31固定在喷咀固定座4上面。喷雾控制板1上设置有进水通道11与进气通道12。进水通道11通过进水管13与喷咀固定座4连接。进气通道12通过进气管14与喷咀固定座4连接，进水管13从进气管14内穿过。进气管14与气路腔41连接，进水管13与中心孔42连接。进水通道11下方设置有2个进水管13，相应地进气通道12下方设置有2个进气管14。

本实用新型的装置采用双层管路输送脱模剂和气体，大大简化了管路连接，为喷雾箱创造了更多的内部安装空间，因此可以设置更多的喷雾头或减小喷雾箱体积，从而提高了喷雾质量和扩大了喷雾箱应用范围。

脱模剂通过进水通道11以及进水管13流向喷咀固定座4的中心孔42，经过节流器32限流后喷出，气体经过进气通道12以及进气管14流向喷咀固定座4的气路腔41，并经中心孔42流出至导向咀的雾化混合区AB，与节流器32出口喷出的脱模剂混合形成雾化物，最终从导向咀31喷出，对压铸模具型腔产生润滑和降温的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种压铸用喷雾装置，其特征在于，包括喷雾控制板与喷咀固定板，所述喷咀固定板设置在所述喷雾控制板相对两侧，所述喷咀固定板上面通过喷咀固定座设置有至少一个喷雾头，所述喷雾控制板上设置有进水通道与进气通道，所述进水通道通过进水管与所述喷咀固定座连接，所述进气通道通过进气管与所述喷咀固定座连接，所述进水管从所述进气管内穿过；所述喷咀固定座设置有气路腔，所述气路腔中间设置有中心孔，所述进气管与所述气路腔连接，所述进水管与所述中心孔连接，所述进水管与所述进气管的数量均至少为一个。

2.根据权利要求1所述的压铸用喷雾装置，其特征在于，所述喷雾头包括导向咀、节流器与压紧帽，所述导向咀与所述喷咀固定座球面配合连接，所述节流器位于所述导向咀内并与所述中心孔连接，所述压紧帽将所述导向咀固定在所述喷咀固定座上面。

3.根据权利要求1或2所述的压铸用喷雾装置，其特征在于，所述进气通道至少部分设置在所述进水管道下方。

4.根据权利要求3所述的压铸用喷雾装置，其特征在于，所述进水管与所述进气管的数量均为2个。