CN109848389A - 喷雾机构及用于压铸生产的喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种喷雾机构，其包括阀体、至少一气体接头、至少一流体接头、至少一混合阀及至少一喷嘴；阀体具有阀腔与多个连通孔，多个连通孔连通阀腔；至少一气体接头设置于阀体，并连接多个连通孔中的一个；至少一流体接头设置于阀体，并连接多个连通孔中的一个；至少一混合阀设置于多个连通孔中的一个内，并分别连通至少一气体接头及至少一流体接头；至少一喷嘴设置于阀体，并连接至少一混合阀。本发明还提供一种用于压铸生产的喷涂装置。本发明的用于压铸生产的喷涂装置结构简单，通过机械臂带动可实现对压铸模具的近距离喷涂，喷涂雾化效果好，而且，喷雾机构的扩展性强，可通过不同形状的组装，以适用各种复杂的压铸模具。

Description

喷雾机构及用于压铸生产的喷涂装置

技术领域

本发明涉及压铸生产技术领域，具体地，涉及一种喷雾机构及用于压铸生产的喷涂装置。

背景技术

压铸生产中，为了提高模具寿命，通常采用对模具喷涂脱模剂的方式加速模具冷却使得压铸件顺利脱模，但是，目前常用的喷涂装置只能将喷嘴按照喷嘴安装板的形状组装排列成固定形状，而这样只能针对一种压铸模具进行脱模剂的喷涂，组装麻烦且扩展性差，无法适用于其他结构复杂的压铸模具。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开一种喷雾机构，其包括：阀体、至少一气体接头、至少一流体接头、至少一混合阀及至少一喷嘴；阀体具有阀腔与多个连通孔，多个连通孔连通阀腔；至少一气体接头设置于阀体，并连接多个连通孔中的一个；至少一流体接头设置于阀体，并连接多个连通孔中的一个；至少一混合阀设置于多个连通孔中的一个内，并分别连通至少一气体接头及至少一流体接头；至少一喷嘴设置于阀体，并连接至少一混合阀。

根据本发明的一实施方式，上述至少一喷嘴通过压板压设于至少一混合阀的内凹半球面。

根据本发明的一实施方式，上述至少一喷嘴套设有O型密封圈，O型密封圈位于至少一混合阀与压板之间。

根据本发明的一实施方式，上述至少一流体接头为单向阀。

本发明还公开一种用于压铸生产的喷涂装置，其包括上述多个喷雾机构，多个喷雾机构通过多个连通孔互相连通。

根据本发明的一实施方式，上述用于压铸生产的喷涂装置还包括连接件及控制机构；所述连接件设置于所述多个喷雾机构；所述控制机构设置于所述连接件，并连接所述多个喷雾机构。

根据本发明的一实施方式，上述控制机构包括安装板、至少一第一控制阀及至少一第二控制阀；安装板设置于连接件；至少一第一控制阀设置于安装板，并通过管道连接至少一流体接头；至少一第二控制阀设置于压铸线性机器人，并通过管道连接至少一气体接头。

根据本发明的一实施方式，上述控制机构还包括至少一调速阀，至少一调速阀设置于至少一第一控制阀，并通过管道连接至少一流体接头

根据本发明的一实施方式，上述用于压铸生产的喷涂装置还包括封装壳体，封装壳体设置于阀体，并包裹连接件及控制机构。

根据本发明的一实施方式，上述封装壳体侧壁设有至少一通孔，至少一调速阀的移动贯穿至少一通孔露于封装壳体。

本发明的有益效果为：本发明的用于压铸生产的喷涂装置结构简单，通过机械臂带动可实现对压铸模具的近距离喷涂，喷涂雾化效果好，而且，喷雾机构的扩展性强，可通过不同形状的组装，以适用各种复杂的压铸模具。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例中用于压铸生产的喷涂装置的立体结构图；

图2为本发明实施例中用于压铸生产的喷涂装置的另一立体结构图；

图3为本发明实施例中单个喷雾机构的结构示意图；

图4为本发明实施例中单个喷雾机构的剖视图；

图5为图4的局部放大图；

图6为本发明实施例中控制机构的结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参照图1及图2，图1为本发明实施例中用于压铸生产的喷涂装置的立体结构图，图2为本发明实施例中用于压铸生产的喷涂装置的另一立体结构图。如图所示，本申请的用于压铸生产的喷涂装置包括多个喷雾机构1、连接件2及控制机构3。连接件2的一端通过螺栓及弹簧垫圈螺设于多个喷雾机构1，连接件2的另一端通过螺栓连接压铸线性机器人的机械臂。控制机构3通过螺栓固定于连接件2，控制机构3通过管道连接多个喷雾机构1。

再一并参照图3、图4及图5，图3为本发明实施例中单个喷雾机构1的结构示意图，图4为本发明实施例中单个喷雾机构1的剖视图，图5为图4的局部放大图。如图所示，单个喷雾机构1包括阀体11、至少一气体接头12、至少一流体接头13、至少一混合阀14及至少一喷嘴15。阀体11具有阀腔111与多个连通孔112，多个连通孔112连通阀腔111。至少一气体接头12的一端螺设于多个连通孔112中的一个，至少一气体接头12的另一端通过管道连接外置气瓶。至少一流体接头13的一端螺设于多个连通孔112中的一个，至少一流体接头13的另一端通过管道连接外置脱模剂瓶，流体接头13可避免管道与阀体11连接处发生脱模剂泄露的情况发生。至少一混合阀14螺设于多个连通孔112中的一个内，至少一混合阀14连通至少一气体接头12及至少一流体接头13。至少一喷嘴15设置于阀体11，至少一喷嘴15连接至少一混合阀14。使用过程中，未连接气体接头12、流体接头13及喷嘴15的其余连通孔112通过喉塞113进行密封，防止喷涂过程中脱模剂从其余连通孔112喷出，从而影响正常喷涂。具体应用时，至少一气体接头12与至少一流体接头13可以连接在同一个连通孔112上，也可以连接在不同的连通孔112上，本实施例中，至少一气体接头12与至少一流体接头13分别连接一个连通孔112。

优选地，至少一喷嘴15入料端的形状为外凸半球面，至少一混合阀14出料端的形状为内凹半球面，二者相互匹配，至少一喷嘴15通过压板16压设于至少一混合阀14的出料端，压板16通过螺栓螺设于阀体11的侧壁，喷嘴15出料端能够以入料端的外凸半球面的球心为旋转中心任意转动，以保证对压铸模具全方位的喷涂脱模剂。具体应用时，喷嘴15出料端的内侧壁设有螺纹，使用者根据需求通过螺纹可以连接延长管，延长喷涂脱模剂的行程，以达到好的近距离喷涂雾化效果；另外，使用者根据需求也可通过螺纹连接喉塞113，将无需进行喷涂的喷嘴15进行密封，也就是说，使用者不需要哪个喷嘴15进行喷涂，利用喉塞113螺设于该喷嘴15即可，待需要使用时再将喉塞113取下。

优选地，至少一喷嘴15套设有O型密封圈17，O型密封圈17套设于至少一喷嘴15，O型密封圈17位于至少一混合阀14与压板16之间。O型密封圈17对至少一混合阀14与压板16之间的缝隙进行密封，防止脱模剂由此泄露，从而影响喷涂效果。

优选地，流体接头13选用单向阀，防止脱模剂反向流动。

本实施例中，喷雾机构1的数量为三个，三个喷雾机构1的三个阀腔111通过多个连通孔112互相连通，三个喷雾机构1排出一字型，实现对压铸模具喷涂脱模剂，当然，喷雾机构1的数量可以根据需求进行增加或减少，多个喷雾机构1的排列方式也可为多排或其他形状，以实现对不同压铸模具进行喷涂脱模剂。

具体应用时，单个喷雾机构1的气体接头12及流体接头13的数量均为两个，混合阀14的数量为八个，对应地，喷嘴15的数量也为八个，当然，气体接头12、流体接头13、混合阀14及喷嘴15的数量可以根据需求进行增加或减少，上述仅为本发明的一实施方式，不应以此为限。

再一并参照图6，其为本发明实施例中控制机构3的结构示意图。如图所示控制机构3包括安装板31、至少一第一控制阀32及至少一第二控制阀（图中未示出）。安装板31设置于连接件2。至少一第一控制阀32设置于安装板31，至少一第一控制阀32通过管道分别连接至少一流体接头13及外置脱模剂瓶。至少一第二控制阀设置于压铸线性机器人，至少一第二控制阀通过管道分别连接至少一气体接头12及外置气瓶。本实施例中，第一控制阀32及第二控制阀均选用电磁阀，当然，第一控制阀32及第二控制阀也可选用其他阀门，比如电动阀等等。

具体应用时，第一控制阀32的数量为六个，六个第一控制阀32分别控制三个喷雾机构1的二十四个喷嘴15进行喷涂脱模剂，当然，第一控制阀32的数量可根据需求进行增加或者减少，上述仅为本发明的一实施方式，不应以此为限。

优选地，控制机构3还包括至少一调速阀33。至少一调速阀33设置于至少一第一控制阀32，至少一调速阀33通过管道连接至少一流体接头13。本实施例中，调速阀33的数量为六个，分别对应控制六个第一控制阀32。调速阀33可调节通过的脱模剂流量，消除负载变化对流量的影响。

本申请的用于压铸生产的喷涂装置通过连接件2连接压铸线性机器人的机械臂，喷涂装置工作时，首先，机械臂带动喷涂装置到达压铸模具的预定位置；其次，控制机构3的至少一第一控制阀32开启，脱模剂瓶中的脱模剂通过管道及至少一流体接头13进入阀体11的阀腔111内，于此同时，控制机构3的至少一第二控制阀开启，气瓶中的压缩空气通过管道及至少一气体接头12进入阀体11的阀腔111内，随着压缩空气的持续进入，脱模剂及压缩空气在至少一混合阀14内进行混合；最后，混合后的脱模剂及压缩空气由至少一喷嘴15喷出，将脱模剂喷涂在压铸模具的预定位置。

优选地，本申请的用于压铸生产的喷涂装置还包括封装壳体4，封装壳体4设置于阀体11，封装壳体4包裹连接件2及控制机构3。封装壳体4可有效保障用于压铸生产的喷涂装置内部的零部件不被外界撞击损坏。

优选地，封装壳体4侧壁设有至少一通孔41，至少一调速阀33贯穿至少一通孔41露于封装壳体4。使用者可以根据需求调节至少一调速阀33从而调节脱模剂的喷涂流速，操作方便、快捷。

优选地，封装壳体4的外侧壁设有指示牌42，指示牌42通过螺钉螺设于封装壳体4的外侧壁。使用者通过指示牌42可直观了解哪一调速阀33对应调节哪一喷雾机构1，避免误操作对喷涂造成影响。

具体应用时，上述用于压铸生产的喷涂装置电连接压铸线性机器人的控制系统，压铸线性机器人的控制系统控制用于压铸生产的喷涂装置作动，以达到用于压铸生产的喷涂装置自动化控制之功效。当然，压铸线性机器人的的控制系统可为工控机、PLC或单片机的任意一种，于此不再赘述。

综上所述，在本发明一或多个实施方式中，本发明的用于压铸生产的喷涂装置结构简单，通过机械臂带动可实现对压铸模具的近距离喷涂，喷涂雾化效果好，而且，喷雾机构的扩展性强，可通过不同形状的组装，以适用各种复杂的压铸模具。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种喷雾机构，其特征在于，包括阀体、至少一气体接头、至少一流体接头、至少一混合阀及至少一喷嘴；所述阀体具有阀腔与多个连通孔，所述多个连通孔均连通所述阀腔；所述至少一气体接头设置于所述阀体，并连接所述多个连通孔中的一个；所述至少一流体接头设置于所述阀体，并连接所述多个连通孔中的一个；所述至少一混合阀设置于所述多个连通孔中的一个内，并分别连通所述至少一气体接头及所述至少一流体接头；所述至少一喷嘴设置于所述阀体，并连接所述至少一混合阀。

2.根据权利要求1所述喷雾机构，其特征在于，所述至少一喷嘴通过压板压设于所述至少一混合阀的内凹半球面。

3.根据权利要求2所述的喷雾机构，其特征在于，所述至少一喷嘴套设有O型密封圈，所述O型密封圈位于所述至少一混合阀与所述压板之间。

4.根据权利要求1所述喷雾机构，其特征在于，所述至少一流体接头为单向阀。

5.一种用于压铸生产的喷涂装置，其特征在于，包括多个权利要求1-4任一项所述的喷雾机构，所述多个喷雾机构通过所述多个连通孔互相连通。

6.根据权利要求5所述的用于压铸生产的喷涂装置，其特征在于，还包括连接件及控制机构；所述连接件设置于所述多个喷雾机构；所述控制机构设置于所述连接件，并连接所述多个喷雾机构。

7.根据权利要求6所述的用于压铸生产的喷涂装置，其特征在于，所述控制机构包括安装板、至少一第一控制阀及至少一第二控制阀；所述安装板设置于所述连接件；所述至少一第一控制阀设置于所述安装板，并通过管道连接所述至少一流体接头；所述至少一第二控制阀设置于压铸线性机器人，并通过管道分别连接所述至少一气体接头。

8.根据权利要求7所述的用于压铸生产的喷涂装置，其特征在于，所述控制机构还包括至少一调速阀，所述至少一调速阀设置于所述至少一第一控制阀，并通过管道连接所述至少一流体接头。

9.根据权利要求8所述的用于压铸生产的喷涂装置，其特征在于，还包括封装壳体，所述封装壳体设置于所述阀体，并包裹所述连接件及控制机构。

10.根据权利要求9所述的用于压铸生产的喷涂装置，其特征在于，所述封装壳体侧壁设有至少一通孔，所述至少一调速阀的一端贯穿所述至少一通孔露于所述封装壳体。