CN106179078B - 一种上料混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种上料混合设备，包括物料混合装置以及与物料混合装置连接的气体控制装置，用于在抽真空状态下，将物料吸入物料混合装置进行物料转移或混合，气体控制装置包括缓冲腔、收容于缓冲腔内且设于物料混合装置及气体控制装置间的过滤控制部，过滤控制部防止物料混合装置中的物料倒吸进入抽真空装置，过滤控制部能多角度地打开或关闭，便于清洗。该上料混合设备解决了传统滤网不易清洗的问题，满足卫生级别要求高的无菌类药物的清洗验证要求；该上料混合设备物料入口通过将物料入口与物料混合腔的夹角设为50°‑85°，且所具有的两个物料入口开口方向相反，能使物料的混合较为均匀，混合后能最大限度地保持原有的颗粒形态及性能。

Description

一种上料混合设备

技术领域

本发明属于物料传输领域，特别涉及一种上料混合设备。

背景技术

在化工、制药、食品等领域，物料传输是液体、粉体物料转移、混合所不可或缺的工艺。

目前的物料传输工艺主要采用高位差压力传输、泵类机械传输、气体压送、真空抽吸等方式，然而这些工艺均具有一定的局限性。

其中，高位差的压力传输主要依靠物料在高位差的作用下实现，该方法相对来说，传输速度低，混合能力也差，并且需要另外增加机械混合装置将传输后的物料进行混合，增加设备占用的空间。

泵类的机械传输适用于液体类物料，对于粉体类物料的传输与混合几乎没有办法实现。并且，泵类传输组件很容易滞留物料，而进行清洗则需要另外增加其他配置，从而增加成本以及占用空间。

气体压送及真空抽吸工艺相对于上述两种传输工艺，在物料的转移或者混合中，均具有相当出色的表现，并且，物料可以是粉体或者液体。然而，对于设备的清洗，都需要设置额外的设备，并且，现有的很多气体压送及真空抽吸工艺中，物料滞留问题均未能得到很好地克服，这对于制药业等无菌要求较高的生产，显然是有待改进的。

再者，目前采用真空抽吸的一些物料混合装置，其物料在物料混合装置中的运动路径通常比较散乱而不易控制，经过抽真空混合之后，容易造成物料颗粒的破碎，改变其颗粒形态，影响其性能，混合工艺的调试过程较为困难。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种上料混合设备，其具有较好的混合能力，并且能较好的解决设备难清洗、物料滞留等问题。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种上料混合设备，包括物料混合装置以及与所述物料混合装置连接的气体控制装置，所述气体控制装置与抽真空装置连接，用于在抽真空状态下，将物料吸入所述物料混合装置进行物料转移或混合，所述气体控制装置包括缓冲腔、以及收容在缓冲腔内且设于所述物料混合装置以及所述气体控制装置之间的过滤控制部，所述过滤控制部能防止所述物料混合装置中的物料倒吸进入抽真空装置，并且所述过滤控制部能多角度地打开或关闭，便于清洗。

进一步地，所述过滤控制部包括控制阀以及设于所述控制阀上的碟片，所述碟片具有网眼，所述控制阀通过翻转控制所述碟片的多角度打开或关闭。

进一步地，所述碟片的网眼的最大孔径小于等于0.001mm。

进一步地，所述缓冲腔一端连接有通路阀，通过所述通路阀，其与压缩气体装置、抽真空装置以及清洗装置中的至少一种装置连接。

进一步地，所述物料混合装置包括物料混合腔，所述物料混合腔为球形、椭球形或圆柱形中的一种。

进一步地，所述物料混合腔包括第一物料入口，在抽真空状态下，第一物料经过所述第一物料入口进入所述物料混合腔，沿所述物料混合腔内壁运动并且形成涡流，然后落入所述物料混合腔底部。

进一步地，所述第一物料入口与所述物料混合腔的夹角为50°-85°。

进一步地，所述物料混合腔还包括物料出口，所述物料出口位于所述物料混合腔的底部，所述第一物料从所述物料出口流出，实现第一物料的转移。

进一步地，所述物料混合腔还包括第二物料入口，所述第二物料入口与所述第一物料入口的开口方向相反。

进一步地，在抽真空状态下，所述第二物料进入所述物料混合腔，在所述物料混合腔内壁形成与所述第一物料运动方向相反的涡流，然后两者相互碰撞后落入所述物料混合腔的底部，以实现所述第一物料与所述第二物料的混合。

本发明的有益效果：

本发明中的上料混合设备，用于物料的传输以及物料的混合，其对于符合-0.1Mpa真空抽吸的所有物料均可适用，物料为固态或液态均可，适用范围较广；

本发明中的上料混合设备，其所包括的过滤控制部能防止物料混合装置中的物料倒吸进入抽真空装置，并且过滤控制部能多角度地打开或关闭，便于清洗，相较于传统工艺，其采用的带网眼的碟片固定设置在控制阀上的方式，不仅使得过滤控制部较为牢固，并且，可以多角度打开或者关闭，由此，在清洗过程中，带网眼的碟片的两面均可得到清洗，从而有效地解决传统滤网不易清洗的问题，满足于卫生级别要求高的无菌类药物的清洗验证要求；

本发明中的上料混合设备，其缓冲腔一端通过设置一通路阀，优选为多通路阀，该多通路阀一端与压缩气体装置连接、一端与抽真空装置连接、一端与清洗装置连接，因此通过该多通路阀，一方面可以提供压缩空气作为压力源对内部的残留物料进行吹扫清理，一方面可以为物料的传输及混合适合-0.1Mpa的真空环境，另一方面也可以将清洗液直接喷溅在阀体内腔并反击形成扰流，从而减少清洗死角，从而简化上料混合设备的整体结构；

本发明中的上料混合设备，通过设置第一物料入口及第二物料入口，第二物料入口与第一物料入口的开口方向相反，如此，在抽真空状态下，当两种物料分别从两个物料入口进入物料混合腔后，在物料混合腔内壁形成两股相反的涡流，然后相遇并相互碰撞后落入物料混合腔的底部，以实现第一物料与第二物料的混合，采用该混合方式，能使两种物料的混合较为均为，并且混合后能最大限度地保持原有的颗粒形态及性能。

附图说明

图1为本发明实施例中上料混合设备的主视图；

图2为本发明实施例中上料混合设备中多通路阀的的结构示意图

图3为本发明实施例中上料混合设备的工作示意图。

具体实施方式

实施例：如图1所示，本实施例提供了一种上料混合设备的具体实施例，该上料混合设备，适用于物料的传输以及物料的混合，其采用真空抽吸工艺，对于符合-0.1Mpa真空抽吸的所有物料均可适用，物料为固态或液态均可，适用范围较广。

本实施例中的上料混合设备，包括物料混合装置10以及与物料混合装置10连接的气体控制装置20，在抽真空状态下，上料混合设备将物料吸入物料混合装置10进行物料转移或混合。

气体控制装置20包括设置在其与物料混合装置10之间的过滤控制部30，以及同样设置在气体控制装置20与物料混合装置10之间的缓冲腔21，缓冲腔21用于收容过滤控制部30，同时其内部为一个空心的缓冲空间。

缓冲腔21的一端与物料混合装置10的物料混合腔11连接，另一端与一通路阀连接，本实施例中，该通路阀采用多通路阀22。该多通路阀22结构如图2所述，一端与压缩气体装置连接、一端与抽真空装置连接、还有一端与清洗装置连接。

缓冲腔21通过多通路阀22与压缩气体装置连接，压缩气体装置可以提供压缩空气作为压力源对内部的残留物料进行吹扫清理，并且可以将物料混合装置10中的物料压送到下一个容器或设备中。

缓冲腔21通过多通路阀22与抽真空装置连接，用于在抽真空(-0.1Mpa及以上)状态下，将物料吸入物料混合装置10进行物料转移或混合。

缓冲腔21通过多通路阀22与清洗装置连接，由于该多通路阀的每个进出口都与腔壁相对，因此可以将清洗液直接喷溅在多通路阀22内腔并反击形成涡流，从而不仅能对该设备进行清洗，还能对其本身进行清洗，从而减少清洗死角。

过滤控制部30能防止物料混合装置10中的物料倒吸进入抽真空装置。过滤控制部30包括控制阀31以及固定设于控制阀31上的碟片32，碟片32布满网眼，控制阀31通过翻转控制碟片32的多角度打开或关闭。控制阀31优选蝶阀，可通过外部手柄33，控制其打开的角度。

相对于传统的上料混合设备中的固定设置的过滤网，本实施例中的过滤控制部30通过将碟片32固定在控制阀31上，使其能多角度打开或关闭，因此在清洗的时候，将过滤控制部30打开，不仅能使清洗液清洗物料混合装置10，碟片32的两表面也都能够清洗到，从而整个设备都能确保无物料滞留，满足于卫生级别要求高的无菌类药物的清洗验证要求。

本实施例中的上料混合设备对于固体粉末以及液体均适用，并且满足粒径0.001mm以上粒径物料的截留，因此，对于碟片32的网眼最大孔径小于等于0.001mm。

物料混合装置10包括物料混合腔11，一般的，物料混合腔11为球形或者椭球形，本实施例中优选球形，因为球形腔体内壁没有节点，进而在处理物料时，不会存在不易处理的死角。

继续参照图1，该球形的物料混合腔11包括第一物料入口12、第二物料入口以及物料出口14。其中第一物料入口12与第二物料入口用于物料的送入，且两者开口方向相反。

其中一种较佳实施方式是两个物料入口位于同一高度，并且位于以物料混合腔11中心线为对称轴的两侧，如此，当两种物料分别从这两个物料入口加入时，混合效果最佳。

物料出口14位于该物料混合腔11的底部，用于物料的送出，可以连接其他容器或者待转移的设备。

第一物料入口12、第二物料入口以及物料出口14均通过阀门控制，其中，第一物料入口12及第二物料入口的开度受控于入口阀门15，第二物料入口的开度受控于第二入口阀门，物料出口14的开度受控于物料出口阀门17，并且本实施例中，这三个阀门优选蝶阀。

本实施例中，第一物料入口12与第二物料入口的设置方式，使得物料从任一物料入口中进入该物料混合腔11中，都能沿物料混合腔11的内壁向下运动，物料滑至腔底后再沿内壁向上翻转形成涡流，然后落入所述物料混合腔底部，从底部的物料出口送出，实现物料的转移或混合。

为了实现上述效果，第一物料入口12与第二物料入口的设置方式尤为重要，因为两者结构相似，仅仅是相对设置，因此以下以第一物料入口为例进行描述。

一种较佳的实施方式是：第一物料入口12与物料混合腔11的夹角为50°-85°。该夹角，是指第一物料入口12与物料混合腔11相交处的切线，与第一物料入口12所成的夹角。并且，第一物料入口12在物料混合腔11内部并无延伸或者突出部分，如此，物料一旦沿着第一物料入口12进入物料混合腔11，均贴着物料混合腔11内壁运动。

如图3所示，当上料混合设备用作转移第一物料时，需要在抽真空状态下，打开第一入口阀门15，关闭第二入口阀门，将第一物料从第一物料入口12进入物料混合腔11，第一物料沿物料混合腔11向下滑至腔底后再沿内壁向上翻转形成涡流，然后落入物料混合腔11底部。随着第一物料的不断加入，可形成明显的涡流轨迹。最后打开物料出口阀门17，将第一物料放出即可。

当上料混合设备用作混合第一物料和第二物料时，需要在抽真空状态下，将第一入口阀门15和第二入口阀门均打开，分别通过这两个阀门加入第一物料和第二物料，两种物料在两个相反的方向沿物料混合腔11向下滑至腔底后再沿内壁向上翻转形成两股涡流，然后相互碰撞后落入物料混合腔11的底部，以实现第一物料与第二物料的混合，最后打开物料出口阀门17，将混合物料放出即可。采用该混合方式，能使两种物料的混合较为均为，并且混合后能最大限度地保持原有的颗粒形态及性能。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种上料混合设备，包括物料混合装置以及与所述物料混合装置连接的气体控制装置，所述气体控制装置与抽真空装置连接，用于在抽真空状态下，将物料吸入所述物料混合装置进行物料转移或混合，其特征在于：所述气体控制装置包括缓冲腔、以及收容在缓冲腔内且设于所述物料混合装置以及所述气体控制装置之间的过滤控制部，所述过滤控制部能防止所述物料混合装置中的物料倒吸进入抽真空装置，并且所述过滤控制部能多角度地打开或关闭，便于清洗。

2.根据权利要求1所述的一种上料混合设备，其特征在于：所述过滤控制部包括控制阀以及设于所述控制阀上的碟片，所述碟片具有网眼，所述控制阀通过翻转控制所述碟片的多角度打开或关闭。

3.根据权利要求2所述的一种上料混合设备，其特征在于：所述碟片的网眼的最大孔径小于等于0.001mm。

4.根据权利要求1所述的一种上料混合设备，其特征在于：所述缓冲腔一端连接有通路阀，通过所述通路阀，其与压缩气体装置、抽真空装置以及清洗装置中的至少一种装置连接。

5.根据权利要求1所述的一种上料混合设备，其特征在于：所述物料混合装置包括物料混合腔，所述物料混合腔为球形、椭球形或圆柱形中的一种。

6.根据权利要求5所述的一种上料混合设备，其特征在于：所述物料混合腔包括第一物料入口，在抽真空状态下，第一物料经过所述第一物料入口进入所述物料混合腔，沿所述物料混合腔内壁运动并且形成涡流，然后落入所述物料混合腔底部。

7.根据权利要求6所述的一种上料混合设备，其特征在于：所述第一物料入口与所述物料混合腔的夹角为50°-85°。

8.根据权利要求6所述的一种上料混合设备，其特征在于：所述物料混合腔还包括物料出口，所述物料出口位于所述物料混合腔的底部，所述第一物料从所述物料出口流出，实现第一物料的转移。

9.根据权利要求8所述的一种上料混合设备，其特征在于：所述物料混合腔还包括第二物料入口，所述第二物料入口与所述第一物料入口的开口方向相反。

10.根据权利要求9所述的一种上料混合设备，其特征在于：在抽真空状态下，所述第二物料进入所述物料混合腔，在所述物料混合腔内壁形成与所述第一物料运动方向相反的涡流，然后两者相互碰撞后落入所述物料混合腔的底部，以实现所述第一物料与所述第二物料的混合。