CN218340224U - 一种喷螺旋状胶的热熔胶枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷螺旋状胶的热熔胶枪，属于对表面涂布液体或其它流体的装置技术领域。包括阀体、活塞和活塞杆，所述阀体内设有活塞腔和胶液腔，所述活塞设置在所述活塞腔内，所述活塞杆的一端与所述活塞连接，所述活塞杆的另一端穿过阀体内的让位孔后延伸至所述胶液腔内，包括喷胶嘴本体和端盖，所述喷胶嘴本体上设有喷气通道、以及与所述胶液腔连通的出胶口，所述喷气通道的一端为进气口，另一端为喷气口，在所述喷胶嘴本体的端面上环绕所述出胶口设有环形气道，所述喷气口设置在所述环形气道内，所述端盖包括底壁，所述底壁上设有通孔，所述端盖的底壁遮挡在所述喷气口的下方用于控制气流的出气方向。

Description

一种喷螺旋状胶的热熔胶枪

技术领域

本实用新型涉及一种喷螺旋状胶的热熔胶枪，属于对表面涂布液体或其它流体的装置技术领域。

背景技术

喷螺旋状胶的热熔胶枪是一种向产品表面涂布螺旋状胶线的胶枪，螺旋状胶线如图13所示，现有的螺旋胶枪如图11和12所示，现有的喷螺旋状胶的热熔胶枪是通过在喷胶嘴环绕出胶口的周侧设置多个吹气孔，吹气孔的轴线与出胶口的中心轴线呈一定的倾斜角度，从这些吹气孔中吹出的气体倾斜吹向出胶方向，使吹出的气流以一定的角度环绕从出胶口垂直下落的胶条形成气旋，随着胶枪的移动，在产品表面上形成螺旋形状分布的胶线。

现有的喷螺旋状胶的热熔胶枪的缺点是：(1)吹气孔的轴线必须与出胶口的中心轴线呈一定的倾斜角度，并且多个吹气孔需要环绕出胶口均匀分布，因此吹气孔加工工艺难度大，如果吹气孔位置、倾斜角度加工偏差过大，会造成喷涂在产品表面上的螺旋状胶线不均匀，涂胶涂胶质量不稳定；(2)不能控制出胶量，不能满足不同的使用环境和使用条件需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以改善或解决如上所述的现有技术中存在的技术问题。

本实用新型提供的技术方案如下：一种喷螺旋状胶的热熔胶枪，包括阀体、活塞和活塞杆，所述阀体内设有活塞腔和胶液腔，所述活塞设置在所述活塞腔内，所述活塞杆的一端与所述活塞连接，所述活塞杆的另一端穿过阀体内的让位孔后延伸至所述胶液腔内，包括喷胶嘴本体和端盖，所述喷胶嘴本体上设有喷气通道、以及与所述胶液腔连通的出胶口，所述喷气通道的一端为进气口，另一端为喷气口，在所述喷胶嘴本体的端面上环绕所述出胶口设有环形气道，所述喷气口设置在所述环形气道内，所述端盖包括底壁，所述底壁上设有通孔，所述端盖的底壁遮挡在所述喷气口的下方用于控制气流的出气方向。

进一步的，所述端盖的通孔为喇叭口形状。

进一步的，所述喷气口设有偶数个。

进一步的，所述喷气口设有两个。

进一步的，所述喷气通道与所述出胶口的出胶方向平行。

进一步的，所述端盖与所述喷胶嘴本体为一体结构。

进一步的，还包括行程调节螺钉，所述行程调节螺钉设置在阀体上并伸入所述活塞腔内，所述行程调节螺钉在所述活塞腔内的深度能够调节，所述活塞与所述行程调节螺钉之间设有弹簧。

进一步的，所述活塞杆上还设有导向件，所述导向件位于胶液腔内，所述导向件上设有用于胶液流通的缺口，所述导向件与所述阀体的内侧壁之间留有间隙。

进一步的，所述阀体上还设有第一进/出气孔、第二进/出气孔和进胶口，第一进/出气孔和第二进/出气孔与所述活塞腔连通，所述进胶口与所述胶液腔连通。

进一步的，所述胶液腔内还设有出胶座，所述出胶座上设有通槽，所述通槽与进胶口连通，所述出胶座与所述活塞杆之间设有出胶间隙。

进一步的，所述导向件为多面体形。

进一步的，所述导向件为三面体形。

本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、通过将喷气口设置在环形气道内，利用端盖底壁的遮挡作用控制气流的出气方向，气流被引至环形气道内，然后沿端盖的通孔喷出，喷出的气流能够围绕从出胶口垂直下落的胶条进行旋转，产生螺旋气流，胶液在垂直至流下的过程中被螺旋气流吹散，形成圆锥发散型胶液环带，随着胶枪的水平移动，在产品表面形成类似螺旋形胶面。

2、本实用新型的喷气通道的轴线与喷气口的轴线平行设置，从喷气口喷出的气流垂直喷向端盖的底壁，在底壁的遮挡作用下改变风向，因此喷气通道不需要倾斜加工，加工简单。

3、所述喷气通道设有两个，两个喷气通道同侧设置，从两个喷气通道吹出的气体分别沿环形气道的相反的方向喷出，并环绕胶条形成两股螺旋气流，不仅能够有效克服螺旋气流强度低，气流不稳定的缺陷，还能通过增大吹风量增大喷涂的覆盖面积，提高喷涂效率。

4、通过改变行程调节螺钉在所述活塞腔内的深度，来调节所述行程调节螺母与所述活塞之间的间距H，使活塞的有效行程改变，从而能够控制喷胶枪的出胶量，当行程调节螺母与所述活塞之间的间距H变大时，活塞的有效行程变长，出胶量增大，反之出胶量减小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的图2的A-A向剖视图；

图4为本实用新型的内部结构示意图；

图5为本实用新型的立体剖视图；

图6为本实用新型的喷胶嘴的结构示意图；

图7为本实用新型的喷胶嘴未安装端盖时结构示意图；

图8为本实用新型的端盖的结构示意图；

图9为本实用新型的喷胶嘴立体剖视图；

图10为本实用新型的爆炸结构示意图；

图11为现有的喷胶嘴的仰视图；

图12为现有的喷胶嘴的内部剖视图；

图13为螺旋胶线的示意图；

图中，1、喷胶嘴本体；2、出胶通道；3、出胶口；4、喷气通道；401、进气口；402、喷气口；5、环形气道；6、端盖；601、底壁；602、通孔；7、阀体；701、第一进/出气孔；702、第二进/出气孔；703、进胶口；8、活塞；9、活塞杆；901、阀头；12、出胶座；1201、通槽；13、导向件；1301、缺口；14、行程调节螺钉；15、弹簧；16、密封圈；17、密封件。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-10所示，一种喷螺旋状胶的热熔胶枪，包括阀体7、活塞8和活塞杆9，所述阀体7内设有活塞腔和胶液腔，所述活塞8设置在所述活塞腔内，所述活塞杆9的一端与所述活塞8连接，所述活塞杆9的另一端穿过阀体7内的让位孔后延伸至所述胶液腔内，包括喷胶嘴，所述喷胶嘴包括喷胶嘴本体1和端盖6，所述喷胶嘴本体1上设有喷气通道4、以及与所述胶液腔连通的出胶口3，所述喷气通道4的一端为进气口401，所述喷气通道4的另一端为喷气口402，在所述喷胶嘴本体1的端面上环绕所述出胶口3设有环形气道5，所述喷气口402设置在所述环形气道5内，所述端盖6包括底壁601，所述底壁601上设有通孔602，所述端盖6的底壁601遮挡在所述喷气口402的下方用于控制气流的出气方向。

所述活塞8将所述活塞腔分成上活塞腔和下活塞腔，所述活塞8与所述活塞腔之间设有密封圈16，所述让位孔与活塞腔之间、所述让位孔与胶液腔之间均设有密封件17。所述阀体7上还设有第一进/出气孔701、第二进/出气孔702和进胶口703，第一进/出气孔701和第二进/出气孔702与所述活塞腔连通，所述进胶口703与所述胶液腔连通。

所述胶液腔内还设有出胶座12，所述出胶座12上设有通槽1201，所述通槽1201与进胶口703连通，所述出胶座12与所述活塞杆9之间设有出胶间隙。所述活塞杆9上还设有导向件13，所述导向件13设置在所述出胶座12的下方，并且所述导向件13位于胶液腔内，所述导向件13上设有用于胶液流通的缺口1301，所述导向件13与所述阀体7的内侧壁之间留有间隙。在本实施例中，所述导向件13为三面体结构，所述三面体的中间设有通孔602，所述三面体套设在所述活塞杆9上并能够随活塞杆9上下移动，所述三面体的切面与所述阀体7的内侧壁之间形成胶液流通的间隙。

工作时，胶液从阀体7的进胶口703进入阀体7内，并依次从出胶座12的通槽1201、出胶座12与活塞杆9之间的间隙、三面体上部的缺口1301、三面体的切面与所述阀体7的内侧壁之间形成胶液流通流入胶液腔内，最后从胶液腔底部的出胶通道2流出。所述活塞杆9的端部还设有阀头901，所述阀头901在跟随所述活塞杆9上下移动的过程中能够堵塞在胶液腔底部的出胶通道2处。

由于所述活塞腔与胶液腔之间的让位孔尺寸较大，在活塞杆9沿让位孔上下移动的过冲中，活塞杆9在让位孔内移动时会发生倾斜，因此会造成活塞杆9端部的阀头901容易偏离出胶通道2不能对出胶通道2形成密封作用，通过导向件13的设置，能够进一步对活塞杆9的移动进行导向，从而保证出胶通道2的密封效果。

所述喷螺旋状胶的热熔胶枪还包括行程调节螺钉14，所述行程调节螺钉14设置在阀体7上并伸入所述活塞腔内，所述行程调节螺钉14在所述活塞腔内的深度能够调节，所述活塞8与所述行程调节螺钉14之间设有弹簧15。通过改变行程调节螺钉14在所述活塞腔内的深度，来调节所述行程调节螺母与所述活塞8之间的间距H，使活塞8的有效行程改变，从而能够控制喷胶枪的出胶量，当行程调节螺母与所述活塞8之间的间距H变大时，活塞8的有效行程变长，出胶量增大，反之出胶量减小。

所述端盖6的通孔602为喇叭口形状，形成引流罩结构。所述喷气通道4设有偶数个，优选的，所述喷气通道4设有两个，两个喷气通道4同侧设置，从两个喷气通道4吹出的气体分别沿环形气道5的相反的方向喷出，并环绕胶条形成两股螺旋气流，气流的流向如图7中箭头所指的方向，不仅能够有效克服螺旋气流强度低，气流不稳定的缺陷，还能通过增大吹风量增大喷涂的覆盖面积，提高喷涂效率。

所述喷气通道4与所述出胶口3的出胶方向平行，从喷气口402喷出的气流垂直喷向端盖6的底壁601，在底壁601的遮挡作用下改变风向，因此喷气通道4不需要倾斜加工，加工简单。所述端盖6可以通过螺接或焊接的方式安装在所述喷胶嘴本体1上，所述端盖6与所述喷胶嘴本体1也可以通过一体加工成型制造而成。

本实用新型的喷螺旋状胶的热熔胶枪的工作过程如下：喷胶枪的初始状态是，压缩空气气源未启动时，在弹簧15弹力作用下，活塞8被向顶至最下位状态，此时活塞杆9底部的阀头901堵塞在胶液通道处形成密封作用，阻断胶液从胶液通道内喷出；当启动压缩空气气源后，压缩空气气源通过第二进/出气口向下活塞腔内充入压缩空气，在压力作用下，活塞8带着活塞杆9和阀头901向上移动，所述阀头901逐渐远离所述胶液通道，所述胶液通道被打开，热熔胶液从进胶口703进入胶液腔中，并从出胶口3喷出，同时向喷气通道4的进气口401喷如热气，通过将喷气口402设置在环形气道5内，利用端盖6底壁601的遮挡作用控制气流的出气方向，气流被引至环形气道5内，然后沿端盖6的通孔602喷出，喷出的气流能够围绕从出胶口3垂直下落的胶条进行旋转，产生螺旋气流，胶液在垂直至流下的过程中被螺旋气流吹散，形成圆锥发散型胶液环带，随着胶枪的水平移动，在产品表面形成类似螺旋形胶面；需要停止涂布时，关闭压缩空气气源，并从第一进/出气口向上活塞腔内冲压缩空气，在弹簧15的弹性恢复力及压缩空气的压力作用下，活塞杆9迅速向下移动，使阀头901恢复至起始状态，阻挡胶液通道，阻断胶液流出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷螺旋状胶的热熔胶枪，包括阀体(7)、活塞(8)和活塞杆(9)，所述阀体(7)内设有活塞腔和胶液腔，所述活塞(8)设置在所述活塞腔内，所述活塞杆(9)的一端与所述活塞(8)连接，所述活塞杆(9)的另一端穿过阀体(7)内的让位孔后延伸至所述胶液腔内，其特征在于，包括喷胶嘴，所述喷胶嘴包括喷胶嘴本体(1)和端盖(6)，所述喷胶嘴本体(1)上设有喷气通道(4)、以及与所述胶液腔连通的出胶口(3)，所述喷气通道(4)的一端为进气口(401)，另一端为喷气口(402)，在所述喷胶嘴本体(1)的端面上环绕所述出胶口(3)设有环形气道(5)，所述喷气口(402)设置在所述环形气道(5)内，所述端盖(6)包括底壁(601)，所述底壁(601)上设有通孔(602)，所述端盖(6)的底壁(601)遮挡在所述喷气口(402)的下方用于控制气流的出气方向。

2.根据权利要求1所述的喷螺旋状胶的热熔胶枪，其特征在于，所述端盖(6)上的通孔(602)为喇叭口形状。

3.根据权利要求1或2所述的喷螺旋状胶的热熔胶枪，其特征在于，所述喷气口(402)设有偶数个。

4.根据权利要求1或2所述的喷螺旋状胶的热熔胶枪，其特征在于，所述喷气口(402)设有两个。

5.根据权利要求1所述的喷螺旋状胶的热熔胶枪，其特征在于，所述喷气通道(4)与所述出胶口(3)的出胶方向平行。

6.根据权利要求1或2所述的喷螺旋状胶的热熔胶枪，其特征在于，所述端盖(6)与所述喷胶嘴本体(1)为一体结构。

7.根据权利要求1所述的喷螺旋状胶的热熔胶枪，其特征在于，还包括行程调节螺钉(14)，所述行程调节螺钉(14)设置在阀体(7)上并伸入所述活塞腔内，所述行程调节螺钉(14)在所述活塞腔内的深度能够调节，所述活塞(8)与所述行程调节螺钉(14)之间设有弹簧(15)。

8.根据权利要求1或7所述的喷螺旋状胶的热熔胶枪，其特征在于，所述活塞杆(9)上还设有导向件(13)，所述导向件(13)位于胶液腔内，所述导向件(13)上设有用于胶液流通的缺口(1301)，所述导向件(13)与所述阀体(7)的内侧壁之间留有间隙。

9.根据权利要求1所述的喷螺旋状胶的热熔胶枪，其特征在于，所述阀体(7)上还设有第一进/出气孔(701)、第二进/出气孔(702)和进胶口(703)，第一进/出气孔(701)和第二进/出气孔(702)与所述活塞腔连通，所述进胶口(703)与所述胶液腔连通。

10.根据权利要求1所述的喷螺旋状胶的热熔胶枪，其特征在于，所述胶液腔内还设有出胶座(12)，所述出胶座(12)上设有通槽(1201)，所述通槽(1201)与进胶口(703)连通，所述出胶座(12)与所述活塞杆(9)之间设有出胶间隙。

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