CN209631430U - 新型涂料喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型涂料喷嘴，包括座体，座体内设有涂料通道和雾化通道，涂料通道和雾化通道的进口位于座体的同一侧面，雾化通道直线贯穿座体，雾化通道中部设有涂料通道接口，涂料通道的出口通过涂料通道接口与雾化通道连通，座体上还设有喷幅调节嘴，雾化通道的出口与喷幅调节嘴进口连通，涂料通道包括沿流向依次连通的上游流道、中游流道和下游流道，上游流道和中游流道之间设有阻断腔，阻断腔中设有气压阻断件，中游流道和下游流道之间设有流量调节腔，流量调节腔内设有转动调节阀。本实用新型能稳定地进行涂料喷涂，不仅能迅速开闭，防止涂料浪费，保护环境，而且流量调节方便、清理方便，能有效保证喷涂效果。

Description

新型涂料喷嘴

技术领域

本实用新型涉及镁合金喷嘴，具体涉及一种新型涂料喷嘴。

背景技术

压铸工艺是利用高压将金属液压入模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。压铸工艺可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件，且材料的利用率高。喷涂是压铸过程中的重要环节，可以有效的避免压铸件与压铸模焊合，减少压铸件顶出时的摩擦阻力、防止粘模，并起到冷却作用；喷涂后需再对模具进行吹气干燥。

由于镁合金结晶潜热比铝合金小，凝固时间更快，对模具温度更为敏感，薄壁件模具各区域温度过高或过低都可导致产品裂纹、水纹、冷隔等质量缺陷，另据研究人员统计，压铸喷涂时间占整个压铸循环周期25％～38％的非增值时间。

现有的镁合金压铸喷涂设备存在以下问题：

(1)、流量调节不均匀，导致模具表面的喷涂厚度不一致；

(2)、流道易堵塞，不易清理的问题；

(3)、雾化不均匀，易成滴；

(4)、流量控制机构响应延迟高、开闭不及时；

(5)、喷涂和吹气由两个独立的组件进行，成本更高、设备更复杂。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种新型涂料喷嘴。

技术方案如下：

一种新型涂料喷嘴，其关键在于：包括座体，该座体内设有涂料通道和雾化通道，所述涂料通道和雾化通道的进口位于所述座体的同一侧面，所述雾化通道直线贯穿所述座体，所述雾化通道中部设有涂料通道接口，所述涂料通道的出口通过所述涂料通道接口与所述雾化通道连通，所述座体上还设有喷幅调节嘴，所述雾化通道的出口与所述喷幅调节嘴进口连通；

所述喷幅调节嘴螺纹旋设于所述雾化通道的出口处，该喷幅调节嘴设有连通所述雾化通道的喷射通孔；

所述涂料通道包括沿流向依次连通的上游流道、中游流道和下游流道，所述上游流道和中游流道之间设有阻断腔，该阻断腔中设有气压阻断件；

所述中游流道和下游流道之间设有流量调节腔，该流量调节腔内设有转动调节阀。

该方案的效果是：涂料通道用于输入涂料，雾化通道用于输入空气并将涂料雾化然后从喷嘴中喷出，进行涂料喷涂；上游流道和中游流道之间设置气压阻断件，能实现喷嘴的迅速开闭，防止喷涂材料的浪费和环境污染；中游流道和下游流道之间设有转动调节阀，能根据不同产品需求进行涂料通道的流量调节。

作为优选方案，所述雾化通道包括依次连接的直流孔、缩流孔和雾化孔，所述直流孔的出口连接所述缩流孔的入口，该缩流孔的出口连接所述雾化孔的入口，所述直流孔和雾化孔的孔径均大于所述缩流孔的孔径，所述雾化孔的孔径大于所述直流孔的孔径；

在所述雾化孔入口端的孔底处围绕所述缩流孔设有缩流延伸管，该缩流延伸管的内径与所述缩流孔的内径一致，该缩流延伸管的内腔与所述缩流孔的内腔接通，该缩流延伸管外壁与所述雾化孔的内壁之间形成扩散腔，该扩散腔的腔壁设有所述涂料通道接口，该涂料通道接口与所述下游流道的出口接通。

该方案的效果是：雾化通道用于涂料雾化，使得涂料喷涂更加均匀；涂料通道接口设在雾化孔的扩散腔侧壁上，能使涂料在扩散腔中均匀充盈；通过缩流孔后的高速气流从缩流延伸管中冲出，能使扩散腔形成负压状态，使扩散腔中的涂料能在急速气流引领下高速冲出雾化通道。

作为优选方案，所述上游流道的出口端位于所述阻断腔的侧壁，所述中游流道的入口端位于所述阻断腔的底部；

在所述阻断腔底部围绕所述中游流道的入口端设有空心抵接台，该空心抵接台的内腔连通所述阻断腔和中游流道，该空心抵接台的外壁与所述阻断腔的侧壁之间形成进料道；

所述气压阻断件为阻断隔膜，该阻断隔膜的边缘与所述阻断腔的内侧壁抵紧，所述阻断隔膜的内端面紧抵所述空心抵接台，所述阻断隔膜将该空心抵接台的内腔和所述进料道隔离。

该方案的效果是：阻断腔位于涂料流道中，阻断隔膜安装在阻断腔中，能通过气压改变阻断隔膜状态，迅速实现涂料流道的阻断和打开，防止喷涂材料的浪费和环境污染。

作为优选方案，所述流量调节腔呈盲孔状，其孔底和侧壁上分别设有中游流道接口和下游流道接口，所述中游流道的出口通过所述中游流道接口与所述流量调节腔连通，所述下游流道的入口通过所述下游流道接口与所述流量调节腔连通；

所述转动调节阀包括圆柱状的阀座，该阀座落在所述流量调节腔内，所述阀座与所述流量调节腔的轴心线重合，所述阀座的外壁紧贴所述流量调节腔内壁，该阀座上贯穿有调节流道，所述调节流道的进口与所述中游流道接口对接，所述调节流道的出口与所述下游流道接口对接，所述阀座沿所述流量调节腔轴心线转动。

该方案的效果是：调节腔中阀座的调节流道与涂料通道连通，通过转动阀座调节调节流道与涂料通道的接口大小，以达到调节涂料流量的目的。

作为优选方案，所述直流孔与缩流孔之间通过第一过渡孔连接，所述第一过渡孔呈圆台状，其大口端连通所述直流孔，其小口端连通所述缩流孔；

所述第一过渡孔大口端的孔径等于所述直流孔的孔径，所述第一过渡孔小口端的孔径等于所述缩流孔的孔径；

所述缩流延伸管远离所述缩流孔一端的内壁倒角形成第二过渡孔，该第二过渡孔呈圆台状，其小口端连通所述缩流孔，大口端向开设于所述缩流延伸管的管端端面上。

该方案的效果是：第一过渡孔呈圆台状能起导向缩流作用，使气流的流道逐渐缩小，增加气体流速；第二过渡孔呈圆台状能起导向扩流作用，使经过缩流孔后的高速气流稍微扩大气流影响范围，利于雾化。

作为优选方案，所述阻断腔为阶梯孔，其包括靠近所述中游流道的流体孔、以及远离所述中游流道的隔膜孔，所述中游流道和上游流道相互垂直，所述中游流道与所述流体孔的孔芯线重合，所述隔膜孔的孔径大于所述流体孔的孔径，所述流体孔的孔壁与所述上游流道的出口接通，所述流体孔的孔底与所述中游流道的入口接通，所述空心抵接台位于所述流体孔内；

所述空心抵接台呈圆管状，其管芯线与所述流体孔的孔芯线重合，所述空心抵接台的外壁与所述阻断腔的侧壁之间形成环状的所述进料道；

所述阻断隔膜呈饼状，所述阻断隔膜嵌设于所述隔膜孔内，所述阻断隔膜的边缘紧抵所述隔膜孔的内壁，所述阻断隔膜的内表面与所述空心抵接台的管端端面相抵紧。

该方案的效果是：阻断隔膜呈饼状嵌设于隔膜孔中，通过改变阻断隔膜所承受的外压，使阻断隔膜向内发生形变将空心抵接台的内腔与进料道隔离，实现迅速断流的作用；能保证流道畅通性，利于迅速断流，涂料充盈环状进料道，能利于开流时，迅速将涂料挤入空心抵接台的内腔中。

作为优选方案，所述阀座插入端的端面上与其同轴设有第一密封凸台，所述第一密封凸台为圆柱状，所述第一密封凸台的半径小于阀座的半径，所述第一密封凸台外环向套设有第一密封圈，所述第一密封凸台同时抵紧所述流量调节腔的孔底和侧壁，所述调节流道穿过第一密封凸台后与所述中游流道连通；

所述阀座外端的端面上与其同轴设有第二密封凸台，所述第二密封凸台为圆柱状，所述第二密封凸台的半径小于所述阀座的半径，所述第二密封凸台外环向套设有第二密封圈，该第二密封圈与所述流量调节腔的侧壁贴紧；

所述第二密封凸台外还环向套设有锁定盖，该锁定盖与所述座体通过螺栓连接，所述第二密封圈位于所述锁定盖的内表面和所述阀座的外端端面之间；

所述第二密封凸台轴向向外延伸形成调节柱，所述调节柱的半径小于所述第二密封凸台的半径，所述锁定盖套设于该调节柱外，在所述调节柱的外端面上设有调节槽。

该方案的效果是：第一密封台和第二密封台的设置能使阀座与座体更紧密的连接；第一密封圈和第二密封圈的设置，能有效防止涂料泄露；锁定盖通过螺栓将阀座锁定在座体的调节腔中，拆卸式安装方式也便于阀座和调节腔的清理；调节槽便于使用调节螺杆转动阀座，改变阀座内调节流道与涂料通道的对接口大小，实现涂料的流量调节。

作为优选方案，所述阻断隔膜内侧表面对应所述空心抵接台的内腔设有阻断头，所述阻断头嵌设在所述空心抵接台的内腔中；

所述阻断隔膜的边缘向外延伸形成紧固圈，该紧固圈内形成形变腔，该形变腔的底部对应所述阻断头还设有向外凸起的抗压头，该抗压头体积小于所述阻断头。

该方案的效果是：紧固圈保证密封性能，紧固圈内形成形变腔能使阻断隔膜中部比边缘的厚度薄，利于形变进行封闭流道；抗压头能对气压有一定抵抗作用，防止阻断隔膜底部过度形变，使阻断隔膜无法复位，无法起到阻断作用，并且影响阻断隔膜的使用寿命。

作为优选方案，所述喷幅调节嘴螺纹旋设于所述雾化孔内。该方案的效果是：喷射通孔为雾化孔延伸，起导向缩流的作用，能提升雾化后的混合气流的流速，使雾化效果更好。

作为优选方案，所述涂料通道的进口处设有第一密封垫卡口，该第一密封垫卡口的半径大于所述涂料通道的孔径，所述第一密封垫卡口中设有涂料密封圈；

所述雾化通道的进口处设有第一密封垫卡口，所述第一密封垫卡口的半径大于所述直流孔半径，所述第一密封垫卡口中卡设有雾化密封圈。

该方案的效果是：防止涂料和空气泄漏，避免浪费涂料和浪费环境，同时保证流体的气压，避免影响雾化效果。

有益效果：本实用新型的新型涂料喷嘴能稳定地进行涂料喷涂，不仅能迅速开闭，防止涂料浪费，保护环境，而且流量调节方便、清理方便，能有效保证喷涂效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的平面结构示意图；

图3为图2的仰视图；

图4为图2的剖视图；

图5为阀座6的结构示意图；

图6为阻断隔膜5的结构示意图；

图7为图6的剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如附图1～7所示，一种新型涂料喷嘴，包括座体1，座体1内设有涂料通道和雾化通道，涂料通道和雾化通道的进口位于座体1的同一侧面，雾化通道直线贯穿座体1，雾化通道中部设有涂料通道接口，涂料通道的出口通过涂料通道接口与雾化通道连通，座体1上还设有喷幅调节嘴2，雾化通道的出口与喷幅调节嘴2进口连通。

涂料通道包括沿流向依次连通的上游流道a、中游流道c和下游流道e，上游流道a和中游流道c之间设有阻断腔b，阻断腔b中设有气压阻断件，中游流道c和下游流道e之间设有流量调节腔，流量调节腔内设有转动调节阀。

雾化通道包括依次连接的直流孔o、缩流孔p和雾化孔q，直流孔o的出口连接缩流孔p的入口，缩流孔p的出口连接雾化孔q的入口，直流孔o和雾化孔q的孔径均大于缩流孔p的孔径，雾化孔q的孔径大于直流孔o的孔径，喷幅调节嘴2螺纹旋设于雾化孔q内，喷幅调节嘴2设有连通雾化孔q的喷射通孔f。

在雾化孔q入口端的孔底处围绕缩流孔p设有缩流延伸管3，缩流延伸管3 的内径与缩流孔p的内径一致，缩流延伸管3的内腔与缩流孔p的内腔接通，缩流延伸管3外壁与雾化孔q的内壁之间形成扩散腔，扩散腔的腔壁设有涂料通道接口，涂料通道接口与下游流道e的出口接通。

直流孔o与缩流孔p之间通过第一过渡孔x连接，第一过渡孔x呈圆台状，其大口端连通直流孔o，其小口端连通缩流孔p，第一过渡孔x大口端的孔径等于直流孔o的孔径，第一过渡孔x小口端的孔径等于缩流孔p的孔径，缩流延伸管3远离缩流孔p一端的内壁倒角形成第二过渡孔y，第二过渡孔y呈圆台状，其小口端连通缩流孔p，大口端向开设于缩流延伸管3的管端端面上。

上游流道a的出口端位于阻断腔b的侧壁，中游流道c的入口端位于阻断腔 b的底部，在阻断腔b底部围绕中游流道c的入口端设有空心抵接台4，空心抵接台4的内腔连通阻断腔b和中游流道c，空心抵接台4的外壁与阻断腔b的侧壁之间形成进料道，气压阻断件为阻断隔膜5，阻断隔膜5的边缘与阻断腔b的内侧壁抵紧，阻断隔膜5的内端面紧抵空心抵接台4，阻断隔膜5将空心抵接台 4的内腔和进料道隔离。

阻断腔b为阶梯孔，其包括靠近中游流道c的流体孔、以及远离中游流道c 的隔膜孔，中游流道c和上游流道a相互垂直，中游流道c与流体孔的孔芯线重合，隔膜孔的孔径大于流体孔的孔径，流体孔的孔壁与上游流道a的出口接通，流体孔的孔底与中游流道c的入口接通，空心抵接台4位于流体孔内，空心抵接台4呈圆管状，其管芯线与流体孔的孔芯线重合，空心抵接台4的外壁与阻断腔b的侧壁之间形成环状的进料道，阻断隔膜5呈饼状，阻断隔膜5嵌设于隔膜孔内，阻断隔膜5的边缘紧抵隔膜孔的内壁，阻断隔膜5的内表面与空心抵接台4的管端端面相抵紧。

为了更好的实现迅速阻断，并且保证阻断隔膜5的使用寿命，阻断隔膜5 内侧表面对应空心抵接台4的内腔设有阻断头51，阻断头51嵌设在空心抵接台 4的内腔中，阻断隔膜5的边缘向外延伸形成紧固圈，紧固圈内形成形变腔，形变腔的底部对应阻断头51还设有向外凸起的抗压头52，抗压头52体积小于阻断头51。

流量调节腔呈盲孔状，其孔底和侧壁上分别设有中游流道接口和下游流道接口，中游流道c的出口通过中游流道接口与流量调节腔连通，下游流道e的入口通过下游流道接口与流量调节腔连通，转动调节阀包括圆柱状的阀座6，阀座 6落在流量调节腔内，阀座6与流量调节腔的轴心线重合，阀座6的外壁紧贴流量调节腔内壁，阀座6上贯穿有调节流道d，调节流道d的进口与中游流道c接口对接，调节流道d的出口与下游流道c接口对接，阀座6沿流量调节腔轴心线转动。

阀座6插入端的端面上与其同轴设有第一密封凸台61，第一密封凸台61为圆柱状，第一密封凸台61的半径小于阀座6的半径，第一密封凸台61外环向套设有第一密封圈7，第一密封凸台61同时抵紧流量调节腔的孔底和侧壁，调节流道d穿过第一密封凸台61后与中游流道c连通，阀座6外端的端面上与其同轴设有第二密封凸台62，第二密封凸台62为圆柱状，第二密封凸台62的半径小于阀座6的半径，第二密封凸台62外环向套设有第二密封圈8，第二密封圈8与流量调节腔的侧壁贴紧。

此外，为了便于拆装清理转动调节阀，不影响涂料的喷涂进程，第二密封凸台62外还环向套设有锁定盖9，锁定盖9与座体1通过螺栓连接，第二密封圈8位于锁定盖9的内表面和阀座6的外端端面之间，第二密封凸台62轴向向外延伸形成调节柱63，调节柱63的半径小于第二密封凸台62的半径，锁定盖 9套设于调节柱63外，在调节柱63的外端面上设有调节槽i，锁定盖9与第二密封圈8之间的调节柱63上还套设有缓冲垫12。

为了保证整个喷嘴良好的气密性，保证涂料通道和雾化通道的气压，涂料通道的进口处设有第一密封垫卡口，第一密封垫卡口的半径大于涂料通道的孔径，第一密封垫卡口中设有涂料密封圈10，雾化通道的进口处设有第二密封垫卡口，第二密封垫卡口的半径大于直流孔o半径，第二密封垫卡口中卡设有雾化密封圈11。

在具体实施的时候，还要考虑整个座体的体积，让涂料通道在座体1内合理绕行，合理分配阻断腔b、流量调节腔的位置。因此，本方案将阻断隔膜5、涂料密封圈10和雾化密封圈11都设置在座体1的安装面上，使涂料进口、雾化气进口、阻断气进口都在同一个方向，便于安装，同时将阀座6上的调节柱 63与喷嘴2同向设置，以便于操作员进行调节，由于本方案座体1一体成型，为了完美绕行涂料通道，在制造的时，座体1需要开设一些工艺孔，待涂料通达制造成功后，会对工艺孔进行密封。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型涂料喷嘴，其特征在于：包括座体(1)，该座体(1)内设有涂料通道和雾化通道，所述涂料通道和雾化通道的进口位于所述座体(1)的同一侧面，所述雾化通道直线贯穿所述座体(1)，所述雾化通道中部设有涂料通道接口，所述涂料通道的出口通过所述涂料通道接口与所述雾化通道连通，所述座体(1)上还设有喷幅调节嘴(2)，所述雾化通道的出口与所述喷幅调节嘴(2)的进口连通；

所述喷幅调节嘴(2)螺纹旋设于所述雾化通道的出口处，该喷幅调节嘴(2)设有连通所述雾化通道的喷射通孔(f)；

所述涂料通道包括沿流向依次连通的上游流道(a)、中游流道(c)和下游流道(e)，所述上游流道(a)和中游流道(c)之间设有阻断腔(b)，该阻断腔(b)中设有气压阻断件；

所述中游流道(c)和下游流道(e)之间设有流量调节腔，该流量调节腔内设有转动调节阀。

2.根据权利要求1所述的新型涂料喷嘴，其特征在于：所述雾化通道包括依次连接的直流孔(o)、缩流孔(p)和雾化孔(q)，所述直流孔(o)的出口连接所述缩流孔(p)的入口，该缩流孔(p)的出口连接所述雾化孔(q)的入口，所述直流孔(o)和雾化孔(q)的孔径均大于所述缩流孔(p)的孔径，所述雾化孔(q)的孔径大于所述直流孔(o)的孔径；

在所述雾化孔(q)入口端的孔底处围绕所述缩流孔(p)设有缩流延伸管(3)，该缩流延伸管(3)的内径与所述缩流孔(p)的内径一致，该缩流延伸管(3)的内腔与所述缩流孔(p)的内腔接通，该缩流延伸管(3)外壁与所述雾化孔(q)的内壁之间形成扩散腔，该扩散腔的腔壁设有所述涂料通道接口，该涂料通道接口与所述下游流道(e)的出口接通。

3.根据权利要求1所述的新型涂料喷嘴，其特征在于：所述上游流道(a)的出口端位于所述阻断腔(b)的侧壁，所述中游流道(c)的入口端位于所述阻断腔(b)的底部；

在所述阻断腔(b)底部围绕所述中游流道(c)的入口端设有空心抵接台(4)，该空心抵接台(4)的内腔连通所述阻断腔(b)和中游流道(c)，该空心抵接台(4)的外壁与所述阻断腔(b)的侧壁之间形成进料道；

所述气压阻断件为阻断隔膜(5)，该阻断隔膜(5)的边缘与所述阻断腔(b)的内侧壁抵紧，所述阻断隔膜(5)的内端面紧抵所述空心抵接台(4)，所述阻断隔膜(5)将该空心抵接台(4)的内腔和所述进料道隔离。

4.根据权利要求1所述的新型涂料喷嘴，其特征在于：所述流量调节腔呈盲孔状，其孔底和侧壁上分别设有中游流道接口和下游流道接口，所述中游流道(c)的出口通过所述中游流道接口与所述流量调节腔连通，所述下游流道(e)的入口通过所述下游流道接口与所述流量调节腔连通；

所述转动调节阀包括圆柱状的阀座(6)，该阀座(6)落在所述流量调节腔内，所述阀座(6)与所述流量调节腔的轴心线重合，所述阀座(6)的外壁紧贴所述流量调节腔内壁，该阀座(6)上贯穿有调节流道(d)，所述调节流道(d)的进口与所述中游流道(c)接口对接，所述调节流道(d)的出口与所述下游流道(e)接口对接，所述阀座(6)沿所述流量调节腔轴心线转动。

5.根据权利要求2所述的新型涂料喷嘴，其特征在于：所述直流孔(o)与缩流孔(p)之间通过第一过渡孔(x)连接，所述第一过渡孔(x)呈圆台状，其大口端连通所述直流孔(o)，其小口端连通所述缩流孔(p)；

所述第一过渡孔(x)大口端的孔径等于所述直流孔(o)的孔径，所述第一过渡孔(x)小口端的孔径等于所述缩流孔(p)的孔径；

所述缩流延伸管(3)远离所述缩流孔(p)一端的内壁倒角形成第二过渡孔(y)，该第二过渡孔(y)呈圆台状，其小口端连通所述缩流孔(p)，大口端向开设于所述缩流延伸管(3)的管端端面上。

6.根据权利要求3所述的新型涂料喷嘴，其特征在于：所述阻断腔(b)为阶梯孔，其包括靠近所述中游流道(c)的流体孔、以及远离所述中游流道(c)的隔膜孔，所述中游流道(c)和上游流道(a)相互垂直，所述中游流道(c)与所述流体孔的孔芯线重合，所述隔膜孔的孔径大于所述流体孔的孔径，所述流体孔的孔壁与所述上游流道(a)的出口接通，所述流体孔的孔底与所述中游流道(c)的入口接通，所述空心抵接台(4)位于所述流体孔内；

所述空心抵接台(4)呈圆管状，其管芯线与所述流体孔的孔芯线重合，所述空心抵接台(4)的外壁与所述阻断腔(b)的侧壁之间形成环状的所述进料道；

所述阻断隔膜(5)呈饼状，所述阻断隔膜(5)嵌设于所述隔膜孔内，所述阻断隔膜(5)的边缘紧抵所述隔膜孔的内壁，所述阻断隔膜(5)的内表面与所述空心抵接台(4)的管端端面相抵紧。

7.根据权利要求4所述的新型涂料喷嘴，其特征在于：所述阀座(6)插入端的端面上与其同轴设有第一密封凸台(61)，所述第一密封凸台(61)为圆柱状，所述第一密封凸台(61)的半径小于阀座(6)的半径，所述第一密封凸台(61)外环向套设有第一密封圈(7)，所述第一密封凸台(61)同时抵紧所述流量调节腔的孔底和侧壁，所述调节流道(d)穿过第一密封凸台(61)后与所述中游流道(c)连通；

所述阀座(6)外端的端面上与其同轴设有第二密封凸台(62)，所述第二密封凸台(62)为圆柱状，所述第二密封凸台(62)的半径小于所述阀座(6)的半径，所述第二密封凸台(62)外环向套设有第二密封圈(8)，该第二密封圈(8)与所述流量调节腔的侧壁贴紧；

所述第二密封凸台(62)外还环向套设有锁定盖(9)，该锁定盖(9)与所述座体(1)通过螺栓连接，所述第二密封圈(8)位于所述锁定盖(9)的内表面和所述阀座(6)的外端端面之间；

所述第二密封凸台(62)轴向向外延伸形成调节柱(63)，所述调节柱(63)的半径小于所述第二密封凸台(62)的半径，所述锁定盖(9)套设于该调节柱(63)外，在所述调节柱(63)的外端面上设有调节槽(i)。

8.根据权利要求6所述的新型涂料喷嘴，其特征在于：所述阻断隔膜(5)内侧表面对应所述空心抵接台(4)的内腔设有阻断头(51)，所述阻断头(51)嵌设在所述空心抵接台(4)的内腔中；

所述阻断隔膜(5)的边缘向外延伸形成紧固圈，该紧固圈内形成形变腔，该形变腔的底部对应所述阻断头(51)还设有向外凸起的抗压头(52)，该抗压头(52)体积小于所述阻断头(51)。

9.根据权利要求2所述的新型涂料喷嘴，其特征在于：所述喷幅调节嘴(2)螺纹旋设于所述雾化孔(q)内。

10.根据权利要求2所述的新型涂料喷嘴，其特征在于：所述涂料通道的进口处设有第一密封垫卡口，该第一密封垫卡口的半径大于所述涂料通道的孔径，所述第一密封垫卡口中设有涂料密封圈(10)；

所述雾化通道的进口处设有第一密封垫卡口，所述第一密封垫卡口的半径大于所述直流孔(o)半径，所述第一密封垫卡口中卡设有雾化密封圈(11)。