CN215544920U - 一种不易堵包的气雾化制粉漏嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不易堵包的气雾化制粉漏嘴，涉及雾化制粉技术领域，包括导流管、连接头和雾化喷头，从上到下依次安装，所述雾化喷头内设有限流头，所述限流头在连接头和雾化喷头的1/2高度处，所述限流头内设有限流孔；所述连接头内部设有增大型导流孔；所述限流孔上方设有收缩孔，所述收缩孔与增大型导流孔连接，所述限流孔下方设有增大型雾化孔。本实用新型的装置在气雾化制粉漏嘴中增设限流头，提高粉料的一次出料率，限流头设于气雾化制粉漏嘴的中间高度位置，降低漏嘴堵塞的情况发生，且限流头还可以更换和拆卸，适用于多种生产范围更加广泛，提高生产的效率。

Description

一种不易堵包的气雾化制粉漏嘴

技术领域

本实用新型涉及雾化制粉技术领域，具体为一种不易堵包的气雾化制粉漏嘴。

背景技术

雾化制粉法是以快速运动的流体(雾化介质)冲击或以其他方式将金属或合金液体破碎为细小液滴，继之冷凝为固体粉末的粉末制取方法雾化法是生产完全合金化粉末的最好方法，其产品称为预合金粉，这种粉的每个颗粒不仅具有与既定熔融合金完全相同的均匀化学成分，而且由于快速凝固作用而细化了结晶结构，消除了第二相的宏观偏析，雾化制粉法分“双流法”(以雾化介质流破碎合金液流)和“单流法”(以其他方式破碎合金液流)两大类。

最广泛应用的是气雾化和水雾化法，雾化制粉时先用电炉或感应炉将金属原料熔炼为成分合格的合金液体，一般过热100～150℃，然后将其注入位于雾化喷嘴之上的中间包内，合金液由中间包底部漏眼流出，通过喷嘴时与高速气流或水流相遇被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的雾化筒内快速凝固成合金粉末，但是普通气雾化制粉漏嘴容易凝固堵包，无法进行制粉；因此市场急需研制一种不易堵包的气雾化制粉漏嘴来帮助人们解决现有的问题。

为解决上述问题，经检索，专利公开号为CN109773200A，公开日为2019年5月21日，发明名称为一种用于制备活性金属粉末的气雾化喷嘴，包括喷嘴上模、喷嘴下模、储气腔室和漏嘴，所述的喷嘴上模设置在储气腔室的上侧，所述的喷嘴下模设置在储气腔室的下侧，所述的储气腔室在外壁均匀分布多个进气通道，喷嘴上模和喷嘴下模的末端之间形成环形出气缝隙，环形出气缝隙的宽度可调，喷嘴上模和喷嘴下模整体形成Laval形气道，连通进气通道、储气腔室和环形出气缝隙，所述的漏嘴嵌于喷嘴上模内壁并贴紧，用紧固件将其固定在喷嘴上模内台阶上，能够拆装。

又如专利公开号为CN104985186A，公开日为2015年10月21日，发明名称为一种用于制备金属粉末的气体雾化喷嘴，该发明通过在上端盖和下端盖之间设置腔室，在腔室的外缘面切线处设有至少一个进气管，在腔室的出口设置为拉瓦尔喷管结构，该发明能有效的保证高压气体经过拉瓦尔喷嘴环缝喉部后可以达到超音速效果，最大限度的减小气体能量损失，本发明还通过在上端盖上设置气体引流槽，及在上端盖上设置较大的腔室，有效的避免了喷嘴工作过程的堵塞现象等。

再如专利公开号为CN112296344A，公开日为2021年2月2日，发明名称为一种用于改善粉末球形度的双层气雾化喷嘴。现有工艺采用的雾化喷嘴不能有效保证金属粉末的球形度。该发明其特征在于该双层气雾化喷嘴由上喷嘴和下喷嘴组成，所述的上喷嘴为收缩型喷管结构，所述的下喷嘴为拉瓦尔型结构，所述的下喷嘴为先收缩后扩张结构，并形成收缩曲面、喉部结构和扩张面。

以上装置中均采用laval结构一定程度上解决了气雾化制粉漏嘴易堵包的问题，但细化效果有限，且每种型号的漏嘴的孔径固定，不便于根据不同生产工艺的要求进行调整。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有气雾化制粉漏嘴容易凝固堵包的问题，本实用新型提供一种不易堵包的气雾化制粉漏嘴，该实用新型在气雾化制粉漏嘴的中间高度位置处增设限流头，降低漏嘴堵塞的几率，提高粉料的一次出料率，同时可根据不同的生产工艺更换不同孔径的限流头，使得此漏嘴的生产范围更加广泛，提高生产的效率。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种不易堵包的气雾化制粉漏嘴，包括雾化喷头，所述雾化喷头内设有限流头，所述限流头在连接头和雾化喷头的1/2高度处，与雾化喷头之间固定连接，所述限流头内设有限流孔。

更进一步地，所述限流头与雾化喷头可使用螺纹连接，也可在连接处使用耐高温的粘合剂，如氧化铝粉末和水玻璃。

更进一步地，还包括连接头，所述连接头位于雾化喷头上方，与雾化喷头为一体结构，所述连接头内部设有增大型导流孔。其中，连接头采用现有的耐高温材质，如氮化硼材质。

更进一步地，所述限流孔上方设有收缩孔，所述收缩孔与增大型导流孔连接，所述限流孔下方设有增大型雾化孔，其中，收缩孔用于缩小钢液体积，增大钢液流速。

更进一步地，还包括导流管，所述导流管位于连接头上方，与连接头为一体结构。

更进一步地，所述导流管的孔径为16mm，所述收缩孔的孔径为6mm，所述限流孔的孔径为4mm，所述增大型雾化孔的孔径为8mm，所述连接头的高度为8mm，所述雾化喷头的高度为20mm，所述限流头的高度为8mm。

更进一步地，所述连接头与增大型导流孔、雾化喷头与收缩孔和增大型雾化孔、限流头与限流孔为一体结构。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型在气雾化制粉漏嘴中增设限流头，提高粉料的一次出料率；限流头设于气雾化制粉漏嘴的中间高度位置，相较于传统的限流区设置在整体漏嘴的最下端，容易使漏嘴堵塞，本实用新型将限流区设置在漏嘴的中间部分，并且限流头还可以更换和拆卸，从而降低漏嘴堵塞的情况发生，同时可根据不同的生产工艺更换不同孔径的限流头，使得此漏嘴的生产范围更加广泛，提高生产的效率；

(2)本实用新型通过增大型导流孔的设置，将漏嘴上方的导流孔的孔径增大，使得钢液更加容易流向漏嘴，同时也使得导流管内部的钢液流速增大，增大钢液整体的流速，通过快速流动的钢液制取出更加细腻的粉体，从而提高粉体的制取质量；

(3)本实用新型通过增大型雾化孔的设置，通过增加下端雾化孔的直径，使得钢水与喷射气流的接触面积更大，增加钢水在漏嘴中的流速，从而使得钢水在漏嘴的内部不易凝固，从而使得漏嘴不易堵包，提高制粉的效果。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1为本实用新型的一种不易堵包的气雾化制粉漏嘴的正视图；

图2为本实用新型的一种不易堵包的气雾化制粉漏嘴的剖视图；

图中：1、连接头；2、导流管；3、雾化喷头；4、增大型导流孔；5、收缩孔；6、限流头；7、增大型雾化孔；8、限流孔。

具体实施方式

下文对本实用新型的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本实用新型的元件和特征由附图标记标识。

实施例1

气雾化制粉法是以快速运动的流体冲击或以其他方式将金属或合金液体破碎为细小液滴，继之冷凝为固体粉末的粉末制取方法，在高性能金属和合金粉末的制备领域中得到广泛应用。但合金液体通过导流管出口后，被雾化气体快速冷却，而极易粘结在导流管的出口上，形成结瘤并且慢慢长大，直至堵死导流管，从而中断雾化过程，严重影响生产和产品的质量。因此本实用新型的发明人基于以下考虑：(1)一方面设置增大型导流孔，使钢水更加容易流向漏嘴，增大钢水整体流速，另一方面设有收缩孔，减小雾化喷头的内径，但收缩孔的效果有限，因此在收缩孔下方增设限流头，进一步减小雾化喷头的内径，使钢水由导流管到达限流孔时，流速迅速增大，减小堵塞几率；(2)考虑到传统的限流区通常设置在漏嘴的下端，导致钢水在漏嘴中路径过长，容易凝结，且钢水由限流区流出直接与高压气流接触，限流头孔径小，导致钢水接触高压气体易冷却，增大漏嘴堵塞几率，且将限流区设置在漏嘴的下端易造成高压气体与钢液的接触不充分，导致粉末细化效果差，本实用新型将限流区设置在漏嘴的中间部分，高压气流无法与从限流孔的钢水直接接触，减小了漏嘴堵塞几率。

考虑到实际生产过程中，根据不同的生产工艺及制粉的要求，对于雾化喷头的内径要求也不同，传统的漏嘴中的雾化喷头一般采用一体结构，结构无法拆分，因此本实用新型通过将限流头设置为可拆卸，根据生产工艺和制粉要求的不同，更换不同孔径的限流头。

此外，考虑到钢水的温度高，且一般过热100～150℃，因此采用耐高温材质如现有的氮化硼材质制成连接头，且钢液冲击力大，也可将限流头用耐高温的粘合剂进行粘结，如现有的氧化铝粉末加上水玻璃。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种不易堵包的气雾化制粉漏嘴，包括导流管2、连接头1和雾化喷头3，从上到下依次安装，所述连接头1和雾化喷头3为一体结构。所述导流管2下方设有连接头1，所述连接头1内设有增大型导流孔4，所述连接头1下方设有雾化喷头3，所述雾化喷头3内设有限流头6，位于连接头1和雾化喷头3的1/2高度处，即限流头6的上边缘与连接头1上边缘的高度差与限流头6的下边缘与雾化喷头3的下边缘的高度差相同，所述限流头6内设有限流孔8，所述限流孔8上方设有收缩孔5，所述限流孔8下方设有增大型雾化孔7。所述连接头1与增大型导流孔4、雾化喷头3与收缩孔5和增大型雾化孔7、限流头6与限流孔8为一体结构。其中，导流管2的孔径为16mm，收缩孔5的孔径为6mm，限流孔8的孔径为4mm，增大型雾化孔7的孔径为8mm，连接头1的高度为8mm，雾化喷头3的高度为20mm，所述限流头6的高度为8mm。

工作原理：使用时，通过导流管2将钢水导入连接头1的内部，经增大型导流孔4流向收缩孔5，将钢水的体积缩小，增大流速，然后钢水穿过限流头6的限流孔8，使得钢水被压制的预设压力状态，为制粉提供条件，高压气流通过喷枪喷射，经喷盘喷出后，形成围绕在雾化喷头3周围的环形气流，气流的交点在雾化喷头3下方，通过高压气流将从增大型雾化孔7流出的钢水制成粉粒，从而完成制粉的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种不易堵包的气雾化制粉漏嘴，包括雾化喷头(3)，其特征在于，所述雾化喷头(3)内设有限流头(6)，所述限流头(6)在连接头(1)和雾化喷头(3)的1/2高度处，所述限流头(6)内设有限流孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种不易堵包的气雾化制粉漏嘴，其特征在于，所述限流头(6)与雾化喷头(3)使用螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种不易堵包的气雾化制粉漏嘴，其特征在于，所述限流头(6)与雾化喷头(3)使用耐高温的粘合剂连接，所述高温粘结剂包括氧化铝粉末和水玻璃。

4.根据权利要求1所述的一种不易堵包的气雾化制粉漏嘴，其特征在于，还包括连接头(1)，所述连接头(1)位于雾化喷头(3)上方，所述连接头(1)内部设有增大型导流孔(4)。

5.根据权利要求4所述的一种不易堵包的气雾化制粉漏嘴，其特征在于，所述限流孔(8)上方设有收缩孔(5)，所述收缩孔(5)与增大型导流孔(4)连接，所述限流孔(8)下方设有增大型雾化孔(7)。

6.根据权利要求4所述的一种不易堵包的气雾化制粉漏嘴，其特征在于，还包括导流管(2)，所述导流管(2)位于连接头(1)上方。

7.根据权利要求6所述的一种不易堵包的气雾化制粉漏嘴，其特征在于，所述导流管(2)的孔径为16mm，所述收缩孔(5)的孔径为6mm，所述限流孔(8)的孔径为4mm，所述增大型雾化孔(7)的孔径为8mm，所述连接头(1)的高度为8mm，所述雾化喷头(3)的高度为20mm，所述限流头(6)的高度为8mm。

8.根据权利要求5所述的一种不易堵包的气雾化制粉漏嘴，其特征在于，所述连接头(1)与雾化喷头(3)、连接头(1)与增大型导流孔(4)、雾化喷头(3)与收缩孔(5)和增大型雾化孔(7)、限流头(6)与限流孔(8)为一体结构。

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