CN212217096U - 制备超细低氧近球形金属粉末的喷盘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制备超细低氧近球形金属粉末的喷盘装置，包括：气雾化喷盘，包括第一本体和第二本体，第一本体设有漏嘴以及与漏嘴连通的液体通道，第一本体和第二本体之间形成气体通道，第一本体具有第一弧部，第二本体具有第二弧部，第一弧部和第二弧部之间形成第一喷嘴，第一喷嘴为拉瓦尔喷嘴；水雾化喷盘，位于气雾化喷盘的下方，水雾化喷盘形成第一雾化区域，水雾化喷盘还设有供高压水流入的水通道以及与水通道衔接并连通的第二喷嘴；其中，在第一雾化区域的下方形成与第二喷嘴对应的第二雾化区域。本实用新型将气雾化喷盘和水雾化喷盘相结合，以得到质量好的超细低氧近球形金属粉末。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷盘装置，尤其涉及一种制备超细低氧近球形金属粉末的喷盘装置。
背景技术
随着金属注射成型，磁性材料等领域的发展，对于超细低氧近球形金属粉末的需求与日俱增，如何大规模制备超细低氧近球形金属粉末成为热点。雾化法制粉是目前高品质金属粉末的主流制备方法，雾化法是通过高速的气流或者水流将从漏眼中流出的熔融金属液流击碎成小液滴并在飞行过程中冷却成金属粉末的方法，前者称之为气雾化法，后者称之为水雾化法。其中喷盘是雾化制粉技术的关键。传统的水雾化喷盘由于用水量大，导致粉末的球形度较差，氧含量比较高。而传统的气雾化喷盘由于气体动能小，难以大批量制备超细粉末。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制备超细低氧近球形金属粉末的喷盘装置，将气雾化喷盘和水雾化喷盘相结合，以得到质量好的超细低氧近球形金属粉末。
针对上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种制备超细低氧近球形金属粉末的喷盘装置，包括：
气雾化喷盘，包括第一本体和第二本体，所述第一本体的顶部设有供金属液体流入的漏嘴，所述第一本体的中心设有与所述漏嘴连通的液体通道供金属液体流过，所述第一本体和所述第二本体之间形成供惰性气体流入的气体通道，所述第一本体具有朝所述第二本体凸出的第一弧部，所述第二本体具有朝所述第一本体凸出的第二弧部，所述第一弧部和所述第二弧部之间形成与所述气体通道衔接并连通的第一喷嘴，所述第一喷嘴为拉瓦尔喷嘴；
水雾化喷盘，位于所述气雾化喷盘的下方，所述水雾化喷盘的中心形成与所述第一喷嘴对应的第一雾化区域，所述第一雾化区域位于所述液体通道的下方且与所述液体通道和所述第一喷嘴连通，所述水雾化喷盘还设有供高压水流入的水通道以及与所述水通道衔接并连通的第二喷嘴；
其中，在所述第一雾化区域的下方形成与所述第二喷嘴对应的第二雾化区域。
作为优选的技术方案，所述第一喷嘴包括收缩段、扩张段和位于所述收缩段和所述扩张段之间的窄喉。
作为优选的技术方案，所述第一本体具有第一平直部，所述第二本体具有与所述第一平直部平行的第二平直部，所述第一平直部和所述第二平直部形成所述气体通道。
作为优选的技术方案，所述第一弧部衔接于所述第一平直部，所述第二弧部衔接于所述第二平直部。
作为优选的技术方案，所述气体通道为环形通道。
作为优选的技术方案，所述水通道为环形通道。
作为优选的技术方案，所述第一喷嘴为环缝型喷嘴。
作为优选的技术方案，所述第一喷嘴相对中轴线对称的两侧形成的夹角为45～75°。
作为优选的技术方案，所述第二喷嘴为环缝型喷嘴。
作为优选的技术方案，所述第二喷嘴相对中轴线对称的两侧形成的夹角为50～70°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：本实用新型的喷盘装置与传统水雾化相比增加了气体预破碎的功能，金属液体在离开漏嘴进入第一雾化区域的时候先被第一喷嘴喷出的高速惰性气体预破碎成小液滴，这样在雾化到同样粒度的时候，所用的水量大为减少，液滴有足够的时间进行收缩成球，因此所得的粉末球形度好于传统水雾化粉末。而与传统气雾化相比，增加了高压水的破碎作用，粉末粒度更加细小，而且整个雾化过程中在惰性保护气体中进行，降低了粉末的氧含量。
附图说明
图1为本实用新型喷盘装置的结构示意图；
图2为图1的局部放大图。
附图标号：
100 喷盘装置
1 气雾化喷盘
11 第一本体
12 第二本体
13 漏嘴
14 液体通道
15 气体通道
151 第一平直部
152 第二平直部
16 第一喷嘴
161 第一弧部
162 第二弧部
163 收缩段
164 扩张段
165 窄喉
2 水雾化喷盘
21 水通道
22 第二喷嘴
3 第一雾化区域
4 第二雾化区域
5 金属液体
具体实施方式
为便于更好地理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。应注意的是，图中示出的特征不是必须按照比例绘制。此外，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1所示，本实用新型一实施例的制备超细低氧近球形金属粉末的喷盘装置100，包括气雾化喷盘1和位于气雾化喷盘1的下方的水雾化喷盘2。
气雾化喷盘1包括第一本体11和第二本体12，第一本体11的顶部设有供金属液体5流入的漏嘴13，第一本体11的中心设有与漏嘴13连通的液体通道14供金属液体5流过，第一本体11和第二本体12之间形成供惰性气体流入的气体通道15。气体通道15为环形通道。惰性气体既可以对金属液体5进行破碎，同时可以对金属液体5进行保护，使其含氧量低。
如图1和图2所示，第一本体11具有朝第二本体12凸出的第一弧部161，第二本体12具有朝第一本体11凸出的第二弧部162，第一弧部161和第二弧部162之间形成与气体通道15衔接并连通的第一喷嘴16，第一喷嘴16为拉瓦尔喷嘴。第一喷嘴16包括收缩段163、扩张段164和位于收缩段163和扩张段164之间的窄喉165。由第一弧部161和第二弧部162形成拉瓦尔喷嘴，可以提高气流速度，保证气体高速喷出。
第一喷嘴16为环缝型喷嘴，第一喷嘴16相对中轴线对称的两侧形成的夹角ω为45～75°。
第一本体11具有第一平直部151，第二本体12具有与第一平直部151平行的第二平直部152，第一平直部151和第二平直部152形成气体通道15。第一弧部161衔接于第一平直部151，第二弧部162衔接于第二平直部152。
水雾化喷盘2的中心形成与第一喷嘴16对应的第一雾化区域3，第一雾化区域3位于液体通道14的下方且与液体通道14和第一喷嘴16连通，水雾化喷盘2还设有供高压水流入的水通道21以及与水通道21衔接并连通的第二喷嘴22，水通道21为环形通道。第二喷嘴22为环缝型喷嘴。第二喷嘴22相对中轴线对称的两侧形成的夹角ψ为50～70°。在第一雾化区域3的下方形成与第二喷嘴22对应的第二雾化区域4。
本实用新型的喷盘装置100由两部分组成，一部分是具有拉瓦尔喷嘴的气雾化喷盘1，另一部分是位于气雾化喷盘1下方的水雾化喷盘2。熔融的金属液流先进入气雾化喷盘1的第一雾化区域3，在高压惰性气体的作用下预破碎成小的液滴，小的液滴再进入第二雾化区域4，进一步雾化成更小的液滴，冷却得到超细低氧近球形的金属粉末。
本实用新型的喷盘装置100与传统水雾化相比增加了气体预破碎的功能，金属液体5在离开漏嘴13进入第一雾化区域3的时候先被第一喷嘴16喷出的高速惰性气体预破碎成小液滴，这样在雾化到同样粒度的时候所用的水量大为减少，液滴有足够的时间进行收缩成球，因此所得的粉末球形度好于传统水雾化粉末。而与传统气雾化相比，增加了高压水的破碎作用，粉末粒度更加细小，而且整个雾化过程中在惰性保护气体中进行，降低了粉末的氧含量。
以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。
Claims (10)
1.一种制备超细低氧近球形金属粉末的喷盘装置，其特征在于，包括：
气雾化喷盘，包括第一本体和第二本体，所述第一本体的顶部设有供金属液体流入的漏嘴，所述第一本体的中心设有与所述漏嘴连通的液体通道供金属液体流过，所述第一本体和所述第二本体之间形成供惰性气体流入的气体通道，所述第一本体具有朝所述第二本体凸出的第一弧部，所述第二本体具有朝所述第一本体凸出的第二弧部，所述第一弧部和所述第二弧部之间形成与所述气体通道衔接并连通的第一喷嘴，所述第一喷嘴为拉瓦尔喷嘴；
水雾化喷盘，位于所述气雾化喷盘的下方，所述水雾化喷盘的中心形成与所述第一喷嘴对应的第一雾化区域，所述第一雾化区域位于所述液体通道的下方且与所述液体通道和所述第一喷嘴连通，所述水雾化喷盘还设有供高压水流入的水通道以及与所述水通道衔接并连通的第二喷嘴；
其中，在所述第一雾化区域的下方形成与所述第二喷嘴对应的第二雾化区域。
2.根据权利要求1所述的制备超细低氧近球形金属粉末的喷盘装置，其特征在于：所述第一喷嘴包括收缩段、扩张段和位于所述收缩段和所述扩张段之间的窄喉。
3.根据权利要求1所述的制备超细低氧近球形金属粉末的喷盘装置，其特征在于：所述第一本体具有第一平直部，所述第二本体具有与所述第一平直部平行的第二平直部，所述第一平直部和所述第二平直部形成所述气体通道。
4.根据权利要求3所述的制备超细低氧近球形金属粉末的喷盘装置，其特征在于：所述第一弧部衔接于所述第一平直部，所述第二弧部衔接于所述第二平直部。
5.根据权利要求1所述的制备超细低氧近球形金属粉末的喷盘装置，其特征在于：所述气体通道为环形通道。
6.根据权利要求1所述的制备超细低氧近球形金属粉末的喷盘装置，其特征在于：所述水通道为环形通道。
7.根据权利要求1所述的制备超细低氧近球形金属粉末的喷盘装置，其特征在于：所述第一喷嘴为环缝型喷嘴。
8.根据权利要求7所述的制备超细低氧近球形金属粉末的喷盘装置，其特征在于：所述第一喷嘴相对中轴线对称的两侧形成的夹角为45～75°。
9.根据权利要求1所述的制备超细低氧近球形金属粉末的喷盘装置，其特征在于：所述第二喷嘴为环缝型喷嘴。
10.根据权利要求9所述的制备超细低氧近球形金属粉末的喷盘装置，其特征在于：所述第二喷嘴相对中轴线对称的两侧形成的夹角为50～70°。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020871311.6U CN212217096U (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 制备超细低氧近球形金属粉末的喷盘装置 |
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| CN212217096U true CN212217096U (zh) | 2020-12-25 |
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| CN202020871311.6U Active CN212217096U (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 制备超细低氧近球形金属粉末的喷盘装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN212217096U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113399671A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-09-17 | 中南大学 | 一种制备纳米颗粒增强金属基复合粉末的气雾化喷盘 |
| CN115338415A (zh) * | 2022-10-20 | 2022-11-15 | 湖南特种金属材料有限责任公司 | 一种应用于一体成型电感的铁硅铬合金粉末的制备装置 |
| CN116179917A (zh) * | 2023-03-01 | 2023-05-30 | 承德天大钒业有限责任公司 | 一种用于3d打印的铝铬中间合金粉末及其制备方法 |
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2020
- 2020-05-21 CN CN202020871311.6U patent/CN212217096U/zh active Active
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