CN214349463U - 一种虹吸式自动雾化喷模的装置 - Google Patents

Abstract

一种虹吸式自动雾化喷模的装置，包括储油罐、油管、雾化喷嘴组件、喷嘴罩、气管和气源；雾化喷嘴组件包括喷嘴腔体、油管接口、气管接口、调节旋钮和喷嘴；喷嘴腔体通过油管接口油管的出液端，油管的进液端插入储油罐底部；油管中部设置电池阀；喷嘴腔体通过气管接口连接气管的出气端，气管的进气端连接气源；气管上设置手动球阀；喷嘴设置在喷嘴腔体的底部，调节旋钮设置在喷嘴腔体的顶部；喷嘴罩设置在喷嘴腔体的底部，并招在喷嘴的外侧。本实用新型中，利用了虹吸的原理，使液体和气体均匀的混合，产生微细液滴尺寸的喷雾。

Description

一种虹吸式自动雾化喷模的装置

技术领域

本实用新型涉及雾化喷模装置领域，尤其涉及一种虹吸式自动雾化喷模的装置。

背景技术

现有银阳极板喷模都是人工进行，人工用勺子将脱模济浇到模具上。由于工作环境温复杂，劳动强度大，难免使人工作效率低，而且人工喷模质量不稳定。从而导致企业人工成本高、生产效率低、产品质量差的情况，并且人工脱模属于车间危险工作，一旦出事后果不堪设想。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种虹吸式自动雾化喷模的装置，利用了虹吸的原理，使液体和气体均匀的混合，产生微细液滴尺寸的喷雾。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提出了一种虹吸式自动雾化喷模的装置，包括储油罐、油管、雾化喷嘴组件、喷嘴罩、气管和气源；

雾化喷嘴组件包括喷嘴腔体、油管接口、气管接口、调节旋钮和喷嘴；

喷嘴腔体通过油管接口油管的出液端，油管的进液端插入储油罐底部；油管中部设置电池阀；

喷嘴腔体通过气管接口连接气管的出气端，气管的进气端连接气源；气管上设置手动球阀；

喷嘴设置在喷嘴腔体的底部，调节旋钮设置在喷嘴腔体的顶部；

喷嘴罩设置在喷嘴腔体的底部，并招在喷嘴的外侧。

优选的，储油罐的储油量占其总体积的％；储油罐安装油镜。

本实用新型中，通过电池阀自动控制工作与待机进行给油。调节旋钮控制喷雾量大小，喷嘴朝向银阳极板，喷嘴罩子防止喷雾飞溅；电池阀控制压缩油路的通、断，手动球阀控制气源的流量、流速。其中，各管路之间均采用螺纹密封连接。设备用PLC控制电磁阀的通断，从而控制喷模的时间，通过手动球阀控制喷雾量大小，通过喷嘴调节旋钮细调喷雾量大小，喷嘴具有虹吸作用产生负压带上脱模济并将脱模济雾化后均匀的喷到模具上。

本实用新型，利用了虹吸的原理，使液体和气体均匀的混合，产生微细液滴尺寸的喷雾；其中，通过气源改变喷嘴腔体内气压差，从而引导储油罐内油液自动进入喷嘴腔体内，最终油液和气体一同喷出喷嘴，实现自动化喷模。设备通过雾化喷模装置上方的旋钮在不改变气压和液体压力的条件下，同样可以产生合乎要求的喷雾。通过雾化喷嘴上调节好喷雾量大小,打开手动球阀即可进行自动喷模。

附图说明

图1为本实用新型提出的虹吸式自动雾化喷模的装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的虹吸式自动雾化喷模的装置中雾化喷嘴组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种虹吸式自动雾化喷模的装置，包括储油罐1、油管2、雾化喷嘴组件4、喷嘴罩5、气管6和气源8；

雾化喷嘴组件4包括喷嘴腔体10、油管接口9、气管接口12、调节旋钮11和喷嘴13；

喷嘴腔体10通过油管接口9油管2的出液端，油管2的进液端插入储油罐1底部；油管2中部设置电池阀3；

喷嘴腔体10通过气管接口12连接气管6的出气端，气管6的进气端连接气源8；气管6上设置手动球阀7；

喷嘴13设置在喷嘴腔体10的底部，调节旋钮11设置在喷嘴腔体10的顶部；

喷嘴罩5设置在喷嘴腔体10的底部，并招在喷嘴13的外侧。

本实用新型中，通过电池阀3自动控制工作与待机进行给油。调节旋钮11控制喷雾量大小，喷嘴13朝向银阳极板，喷嘴罩子5防止喷雾飞溅；电池阀3控制压缩油路的通、断，手动球阀7控制气源8的流量、流速。其中，各管路之间均采用螺纹密封连接。

其中，设备用PLC控制电磁阀3的通断，从而控制喷模的时间，通过手动球阀7控制喷雾量大小，通过喷嘴调节旋钮细调喷雾量大小，喷嘴具有虹吸作用产生负压带上脱模济并将脱模济雾化后均匀的喷到模具上。

需要说明的是，“虹吸”是指：液体会从压力高的方向流向压力低的方向，利用管内气压差，将液体朝一个方向引导，中间形成一段真空层。

本实用新型，利用了虹吸的原理，使液体和气体均匀的混合，产生微细液滴尺寸的喷雾；其中，通过气源8改变喷嘴腔体10内气压差，从而引导储油罐1内油液自动进入喷嘴腔体10内，最终油液和气体一同喷出喷嘴13，实现自动化喷模。

同时，通过雾化喷模装置上方的旋钮在不改变气压和液体压力的条件下，同样可以产生合乎要求的喷雾。通过雾化喷嘴4上调节好喷雾量大小,打开手动球阀7即可进行自动喷模。

在一个可选的实施例中，储油罐1的储油量占其总体积的80％；储油罐1安装油镜。调节雾化喷嘴4上的调节旋钮11，调节好喷雾量大小，打开手动球阀7和利用PLC控制电磁阀3即可进行自动喷模。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (2)

1.一种虹吸式自动雾化喷模的装置，其特征在于，包括储油罐(1)、油管(2)、雾化喷嘴组件(4)、喷嘴罩(5)、气管(6)和气源(8)；

雾化喷嘴组件(4)包括喷嘴腔体(10)、油管接口(9)、气管接口(12)、调节旋钮(11)和喷嘴(13)；

喷嘴腔体(10)通过油管接口(9)油管(2)的出液端，油管(2)的进液端插入储油罐(1)底部；油管(2)中部设置电池阀(3)；

喷嘴腔体(10)通过气管接口(12)连接气管(6)的出气端，气管(6)的进气端连接气源(8)；气管(6)上设置手动球阀(7)；

喷嘴(13)设置在喷嘴腔体(10)的底部，调节旋钮(11)设置在喷嘴腔体(10)的顶部；

喷嘴罩(5)设置在喷嘴腔体(10)的底部，并招在喷嘴(13)的外侧。

2.根据权利要求1所述的虹吸式自动雾化喷模的装置，其特征在于，储油罐(1)的储油量占其总体积的80％；储油罐(1)安装油镜。

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