CN209205578U - 一种用于热交换机生产的涂装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于热交换机生产的涂装设备，包括设备主体，设备主体的底部固定安装有机座，机座的两侧均固定安装有机架，转接通道的底端连接有雾化装置，雾化装置的内侧顶部设置有玻璃固定环，玻璃固定环的底部内侧套接有玻璃管，玻璃管的底部设置有固定螺纹环，固定螺纹环的底部安装有雾化芯，外罩的底部安装有喷嘴。本实用新型通过在小型气泵和转接通道之间安装输气管，同时在输气管的中段安装可调节空气流量的调节阀，从而可使用调节阀调节小型气泵通过输气管输入雾化装置的空气量，以此可调整与涂装设备内颜料发生混合的雾化空气量，从而调整涂装设备对热交换机进行涂装的深浅效果，以此满足不同的涂装需求。

Description

一种用于热交换机生产的涂装设备

技术领域

本实用新型涉及一种涂装设备，特别涉及一种用于热交换机生产的涂装设备。

背景技术

众所周知，涂装是指对金属、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆盖保护层或装饰层，涂装是表面制造工艺中的一个重要环节，防锈、防蚀，美观以及改变材料本身的使用缺点是涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，涂装设备的特点是涂装设备离不开溶剂有很多部件要耐溶剂，且涂料是易燃易爆物品，设备的很多部位要做阻燃防爆处理，涂装工艺要求较为精细，设备精度要求较高，涂装设备负载低，很少有重型设备，涂装设备比较容易规划流水线生产方式，节省人工，且运行速度都比较慢。

但是目前的涂装设备在使用过程中容易因内部空气的流量、空气的雾化效果等影响其自身的涂装效果，且在涂装过程中，无法通过调整输入涂装设备的空气流量而调整涂装设备的涂装效果，因此导致涂装设备在使用过程中无法适应不同的涂装需求，因此实用性不强。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于热交换机生产的涂装设备，可做到调整雾化空气的输入量，控制涂装效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于热交换机生产的涂装设备，包括设备主体，所述设备主体的底部固定安装有机座，所述机座的两侧均固定安装有机架，所述机架的一端安装有固定板，所述固定板和机座之间安装有支撑柱，所述固定板的顶部表面设置有若干横向的导流槽，所述机座的内侧安装有驱动装置，所述机座的顶部表面开有滑槽，所述滑槽的内侧安装有放置板，所述放置板的顶部一侧固定安装有推杆，所述机座的顶部固定安装有机罩，所述机罩的顶部表面固定安装有小型气泵，所述小型气泵的一端连接有输气管，所述输气管的中段安装有调节阀，所述输气管的末端连接有转接通道，所述转接通道的底部外端安装有连接板，且连接板安装在机罩的顶部表面，所述转接通道的底端连接有雾化装置，所述雾化装置的内侧顶部设置有玻璃固定环，所述玻璃固定环的底部内侧套接有玻璃管，所述玻璃管的底部设置有固定螺纹环，所述固定螺纹环的底部安装有雾化芯，所述雾化芯的底部安装有外罩，所述外罩的底部安装有喷嘴，所述雾化装置的底端安装有连接头，所述连接头的两侧表面均开有连接孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述小型气泵和转接通道通过输气管相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转接通道和连接头通过雾化装置相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述玻璃固定环和雾化芯通过玻璃管相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述雾化芯和喷嘴通过外罩相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机座和固定板通过支撑柱固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽和放置板活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机座和机罩通过机架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在小型气泵和转接通道之间安装输气管，同时在输气管的中段安装可调节空气流量的调节阀，从而可使用调节阀调节小型气泵通过输气管输入雾化装置的空气量，以此可调整与涂装设备内颜料发生混合的雾化空气量，从而调整涂装设备对热交换机进行涂装的深浅效果，以此满足不同的涂装需求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型雾化装置的结构示意图；

图中：1、设备主体；2、机座；3、机架；4、固定板；5、支撑柱；6、导流槽；7、驱动装置；8、滑槽；9、放置板；10、推杆；11、机罩；12、小型气泵；13、输气管；14、调节阀；15、转接通道；16、连接板；17、雾化装置；18、玻璃固定环；19、玻璃管；20、固定螺纹环；21、雾化芯；22、外罩；23、喷嘴；24、连接头；25、连接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种用于热交换机生产的涂装设备，包括设备主体1，设备主体1的底部固定安装有机座2，机座2的两侧均固定安装有机架3，机架3的一端安装有固定板4，固定板4和机座2之间安装有支撑柱5，固定板4的顶部表面设置有若干横向的导流槽6，机座2的内侧安装有驱动装置7，机座2的顶部表面开有滑槽8，滑槽8的内侧安装有放置板9，放置板9的顶部一侧固定安装有推杆10，机座2的顶部固定安装有机罩11，机罩11的顶部表面固定安装有小型气泵12，小型气泵12的一端连接有输气管13，输气管13的中段安装有调节阀14，输气管13的末端连接有转接通道15，转接通道15的底部外端安装有连接板16，且连接板16安装在机罩11的顶部表面，转接通道15的底端连接有雾化装置17，雾化装置17的内侧顶部设置有玻璃固定环18，玻璃固定环18的底部内侧套接有玻璃管19，玻璃管19的底部设置有固定螺纹环20，固定螺纹环20的底部安装有雾化芯21，雾化芯21的底部安装有外罩22，外罩22的底部安装有喷嘴23，雾化装置17的底端安装有连接头24，连接头24的两侧表面均开有连接孔25。

进一步的，小型气泵12和转接通道15通过输气管13相连接，小型气泵12可将外部空气抽入，同时经过气泵的压缩后，将空气通过输气管13输入至转接通道15处，以此完成空气的传输工作。

转接通道15和连接头24通过雾化装置17相连接，使用者将雾化装置17和设备通过连接头24进行连接，转接通道15可将空气输入雾化装置17内，经过连接头24输入涂装设备内。

玻璃固定环18和雾化芯21通过玻璃管19相连接，通过玻璃固定环18固定安装玻璃管19，并将空气通过玻璃管19输入雾化芯21内，使雾化芯21对空气进行雾化处理。

雾化芯21和喷嘴23通过外罩22相连接，雾化芯21将空气雾化处理后，通过外罩22传输，最后从喷嘴23喷出雾化喷气，使雾化后的空气与设备内的颜料混合，雾化设备即可将雾化颜料喷涂在热交换机上。

机座2和固定板4通过支撑柱5固定连接，使用者将固定板4通过支撑柱5安装在机座2的顶部。

滑槽8和放置板9活动连接，使用者将放置板9放置在滑槽8内，同时利用放置板9对其进行活动安装，使用者即可将需要涂装的热交换机放置在放置板9上。

机座2和机罩11通过机架3固定连接，机罩11通过机架3固定安装在机座2的顶部，机座2、机架3和机罩11组成涂装设备的主要结构。

具体的，在本实用新型的使用过程中，使用者将放置板9从滑槽8内抽出，将需要涂装的热交换机水平放置在放置板9的顶部表面，并通过使用固定装置将放置板9固定，固定好以后，使用者通过使用推杆10将放置板9重新推入滑槽8内，使用者再将需要涂装的颜料加入设备内，同时将小型气泵12打开，并将调节阀14关闭，使小型气泵12的空气暂时不向转接通道15处输入，使用者将机座2内的驱动装置7打开，使驱动装置7驱动设备对放置板9上的热交换机进行涂装，在涂装过程中，使用者将调节阀14打开，小型气泵12将抽入的空气压缩，并通过小型气泵12一端的输气管13将空气输入转接通道15，同时通过转接通道15将空气转向，并输入雾化装置17内，空气在进入雾化装置17后，玻璃固定环18底部的玻璃管19对空气进行过滤，在经过玻璃管的过滤后，不含杂质的空气经过固定螺纹环20进入雾化芯21内，雾化芯21即可将进入的空气雾化，并将雾化后的空气经过外罩22，最后从喷嘴23处排出，使雾化的喷气输入涂装设备内，使雾化空气与设备的颜料均匀混合，最后形成雾状涂料，涂装在热交换机的表面，而在涂装设备的工作过程中，使用者可通过利用调节阀14对输气管13内的空气流量调节，当使用者逐渐关小调节阀14，小型气泵12所抽取的空气只有少量经过输气管13进入转接通道15，并从转接通道15进入雾化装置17内，使得只有少量的空气经过雾化后与涂装设备的颜料进行混合，因此喷涂在热交换机表面的涂料因雾化空气量不足而颜色较浅，涂装效果比较淡，当使用者逐渐放开调节阀14，小型气泵12所抽取的空气大量经过输气管13进入转接通道15，并从转接通道15进入雾化装置17内，使得大量的空气经过雾化装置17内的雾化芯21雾化后与涂装设备的颜料进行混合，因此喷涂在热交换机表面的涂料因雾化空气量足量而颜色较深，涂装效果比较好，因此使用者可通过使用调节阀14调节小型气泵12通过输气管13输入雾化装置17的空气量，以此可调整与涂装设备内颜料发生混合的雾化空气量，从而调整涂装设备对热交换机进行涂装的深浅效果，以此满足不同的涂装需求。

本实用新型通过在小型气泵12和转接通道15之间安装输气管13，同时在输气管13的中段安装可调节空气流量的调节阀，从而可使用调节阀14调节小型气泵12通过输气管13输入雾化装置17的空气量，以此可调整与涂装设备内颜料发生混合的雾化空气量，从而调整涂装设备对热交换机进行涂装的深浅效果，以此满足不同的涂装需求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于热交换机生产的涂装设备，包括设备主体(1)，其特征在于，所述设备主体(1)的底部固定安装有机座(2)，所述机座(2)的两侧均固定安装有机架(3)，所述机架(3)的一端安装有固定板(4)，所述固定板(4)和机座(2)之间安装有支撑柱(5)，所述固定板(4)的顶部表面设置有若干横向的导流槽(6)，所述机座(2)的内侧安装有驱动装置(7)，所述机座(2)的顶部表面开有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内侧安装有放置板(9)，所述放置板(9)的顶部一侧固定安装有推杆(10)，所述机座(2)的顶部固定安装有机罩(11)，所述机罩(11)的顶部表面固定安装有小型气泵(12)，所述小型气泵(12)的一端连接有输气管(13)，所述输气管(13)的中段安装有调节阀(14)，所述输气管(13)的末端连接有转接通道(15)，所述转接通道(15)的底部外端安装有连接板(16)，且连接板(16)安装在机罩(11)的顶部表面，所述转接通道(15)的底端连接有雾化装置(17)，所述雾化装置(17)的内侧顶部设置有玻璃固定环(18)，所述玻璃固定环(18)的底部内侧套接有玻璃管(19)，所述玻璃管(19)的底部设置有固定螺纹环(20)，所述固定螺纹环(20)的底部安装有雾化芯(21)，所述雾化芯(21)的底部安装有外罩(22)，所述外罩(22)的底部安装有喷嘴(23)，所述雾化装置(17)的底端安装有连接头(24)，所述连接头(24)的两侧表面均开有连接孔(25)。

2.根据权利要求1所述的一种用于热交换机生产的涂装设备，其特征在于，所述小型气泵(12)和转接通道(15)通过输气管(13)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于热交换机生产的涂装设备，其特征在于，所述转接通道(15)和连接头(24)通过雾化装置(17)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于热交换机生产的涂装设备，其特征在于，所述玻璃固定环(18)和雾化芯(21)通过玻璃管(19)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于热交换机生产的涂装设备，其特征在于，所述雾化芯(21)和喷嘴(23)通过外罩(22)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于热交换机生产的涂装设备，其特征在于，所述机座(2)和固定板(4)通过支撑柱(5)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于热交换机生产的涂装设备，其特征在于，所述滑槽(8)和放置板(9)活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于热交换机生产的涂装设备，其特征在于，所述机座(2)和机罩(11)通过机架(3)固定连接。