CN112403726A - 一种型材处理用高效喷涂装置及喷涂方法 - Google Patents

一种型材处理用高效喷涂装置及喷涂方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种型材处理用高效喷涂装置及喷涂方法，涉及型材喷涂技术领域；为了解决喷头与型材保持固定距离问题；该喷涂装置包括输送架，所述输送架的顶部固定连接有喷涂管，喷涂管的内壁固定连接有喷涂组件，喷涂组件包括有滚轮和固定板，滚轮的两侧外壁转动连接有连接板，固定板焊接于连接板的一端，固定板的一侧螺纹连接有喷头组件；该喷涂装置的喷涂方法包括如下步骤：型材检测、涂料搅拌、移动喷涂、涂料雾化、涂料回收。本发明通过设置喷涂组件能够对喷头组件的高度调节，利用弹簧一挤压固定板，喷头组件与滚轮的高度固定，所以喷头组件能够随型材的形状调节高度，使喷头组件与型材始终保持固定距离，保证喷涂的效果。

Description

一种型材处理用高效喷涂装置及喷涂方法
技术领域
本发明涉及型材喷涂技术领域，尤其涉及一种型材处理用高效喷涂装置及喷涂方法。
背景技术
现有技术中对型材的喷涂往往采用人工手握喷枪对型材的表面进行喷涂，其效率低下，容易导致喷涂不均匀，有的喷涂剂甚至还会对人体造成危害，因此亟需一种一种型材处理用高效喷涂装置。
经检索，中国专利申请号为201910582421.2的专利，公开了一种汽车配件用喷涂装置及方法，包括箱体、喷涂装置、丝杠组件、传送系统和上下移动组件，箱体上设有传送系统、喷涂装置和丝杠组件，箱体侧面设有上下移动组件，丝杠组件和喷涂装置连接，丝杠组件位于上下移动组件上侧，喷涂装置位于传送系统上侧，箱体两侧设有开关门，开关门位于传送系统上侧，上下移动组件位于开关门侧面。上述专利中的丝杠存在以下不足：丝杠将喷头组件固定在一定高度，由于型材的形状不固定，导致喷头组件与型材表面的高度不固定，容易使喷涂的密度不相同，导致部分喷涂效果较差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种型材处理用高效喷涂装置及喷涂方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种型材处理用高效喷涂装置，包括输送架，所述输送架的顶部转动连接有传送辊轮，传送混轮的顶部放置有型材，输送架的顶部固定连接有喷涂管，喷涂管的内壁固定连接有喷涂组件，喷涂组件包括有滚轮和固定板，滚轮的两侧外壁转动连接有连接板，固定板焊接于连接板的一端，滚轮和连接板的数量为两个，固定板的一侧螺纹连接有喷头组件，固定板的另一侧固定连接有弹簧一，弹簧一的一端焊接于喷涂管的内壁。
优选地：所述喷涂管的一侧外壁铰接有筛片，筛片的一端固定连接有弹簧二，弹簧二的一端焊接于喷涂管的内壁。
优选地：所述喷头组件包括有喷涂罩和波纹管，波纹管的底部螺纹连接有连接管，连接管的外壁焊接有气管，气管的一端连接有气泵，喷涂罩焊接于波纹管的顶部，连接管的底部内壁焊接有出料管，出料管的一端螺纹连接有输料软管，输料软管的一端螺纹连接有输料管，输料管的一端螺纹连接有抽料泵，抽料泵的一端固定连接有涂料箱。
优选地：所述喷涂管的一侧外壁固定连接有落料管，落料管的一端螺纹连接有过滤组件，过滤组件固定连接于涂料箱的顶部，涂料箱的背部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括有旋转电机和搅拌叶片一，旋转电机通过螺栓固定于涂料箱的顶部，旋转电机的输出端通过联轴器连接有转轴一，转轴一的外壁焊接有搅拌叶片二、搅拌叶片三和锥齿轮二，涂料箱的内壁通过轴承转动连接有转轴二，搅拌叶片一焊接于转轴二的外壁，转轴二的一端通过键连接有锥齿轮一，锥齿轮一和锥齿轮二相互配合。
优选地：所述过滤组件包括有密封电机和刷板，所述密封电机的一端固定连接有支架，支架的一端固定连接有过滤管，过滤管的内壁固定连接有过滤网，密封电机的输出端通过联轴器连接有转轴三，转轴三的一端焊接有刷板，过滤网设置于刷板下方。
优选地：所述喷涂管的一端内壁焊接有挡环。
优选地：所述涂料箱的顶部开设有入料口。
优选地：所述筛片的数量为十二个。
优选地：所述喷头组件的高度比滚轮的高度低5cm。
一种型材处理用高效喷涂装置的喷涂方法，包括如下步骤：
S1：型材检测；型材进入喷涂管前，筛片对型材的大小进行检测，若型材的体积过大则会阻挡进入喷涂管；
S2：涂料搅拌；旋转电机带动转轴一转动，转轴一通过锥齿轮一和锥齿轮二使转轴二转动，最终使搅拌叶片一、搅拌叶片二和搅拌叶片三转动，对涂料进行搅拌；
S3：移动喷涂；型材进入喷涂管，弹簧一挤压滚轮，使滚轮始终在型材的表面滚动，喷头组件对型材表面喷涂；
S4：涂料雾化；气泵向连接管内吹气，喷料孔向波纹管内喷料，空气与涂料充分混合后喷出；
S5：涂料回收；启动密封电机通过转轴三带动刷板转动，对过滤网表面洗刷。
本发明的有益效果为：
1.一种型材处理用高效喷涂装置，通过设置喷涂组件能够对喷头组件的高度调节，利用弹簧一挤压固定板，使滚轮始终在型材的表面滚动，由于喷头组件与滚轮的高度固定，所以喷头组件能够随型材的形状进行高度调节，使喷头组件与型材始终保持固定距离，保证喷涂的效果。
2.一种型材处理用高效喷涂装置，通过设置筛片能够对型材进行筛选，将体积过大的型材阻挡在外，防止因型材的体积过大，超过喷涂组件的最大限位量，导致喷涂组件和型材相互碰撞发生损坏，影响后续型材的喷涂，筛片的设置能够对型材进行检测，保证整个装置的安全运行。
3.一种型材处理用高效喷涂装置，通过设置喷头组件能够提高喷涂的效果，利用气泵向连接管内吹气，喷料孔向波纹管内喷料，使涂料与空气充分混合，对涂料进行雾化，使喷涂的效果更好，喷涂更加均匀，且波纹管的设置，能够改变空气的流动方向，进一步提高雾化的效果。
4.一种型材处理用高效喷涂装置，通过设置搅拌组件，利用旋转电机带动转轴一转动，进而使搅拌叶片二和搅拌叶片三转动，对涂料箱内的涂料进行搅拌，转轴一带动锥齿轮二转动，锥齿轮二与锥齿轮一配合，使得搅拌叶片一转动，对涂料进行竖直方向搅拌，其中搅拌叶片二和搅拌叶片三的螺旋方向相反，对涂料搅拌的流速不相同，形成流速差，提高搅拌效果。
5.一种型材处理用高效喷涂装置，通过设置过滤组件能够对喷涂管内多余的涂料进行回收，利用落料管将多余的涂料导入到过滤管内，密封电机带动转轴三转动，进而带动刷板转动，对过滤网表面进行洗刷，防止涂料内的杂质堵塞过滤网的网孔，影响过滤效果，导致过滤效果低下。
附图说明
图1为本发明提出的一种型材处理用高效喷涂装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种型材处理用高效喷涂装置的搅拌组件结构示意图；
图3为本发明提出的一种型材处理用高效喷涂装置的筛片结构示意图；
图4为本发明提出的一种型材处理用高效喷涂装置的喷涂管结构示意图；
图5为本发明提出的一种型材处理用高效喷涂装置的喷涂组件结构示意图；
图6为本发明提出的一种型材处理用高效喷涂装置的喷头组件结构示意图；
图7为本发明提出的一种型材处理用高效喷涂装置的过滤组件结构示意图。
图中：1-输送架、2-型材、3-喷涂管、4-落料管、5-过滤组件、6-涂料箱、7-入料口、8-旋转电机、9-搅拌叶片一、10-转轴一、11-转轴二、12-锥齿轮一、13-锥齿轮二、14-抽料泵、15-搅拌叶片二、16-搅拌叶片三、17-输料管、18-筛片、19-喷涂组件、20-挡环、21-滚轮、22-连接板、23-固定板、24-弹簧一、25-输料软管、26-气管、27-喷头组件、28-喷涂罩、29-波纹管、30-出料管、31-密封电机、32-支架、33-转轴三、34-刷板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种型材处理用高效喷涂装置，如图1和5所示，包括输送架1，所述输送架1的顶部转动连接有传送辊轮，传送混轮的顶部放置有型材2，输送架1的顶部固定连接有喷涂管3，喷涂管3的内壁固定连接有喷涂组件19，喷涂组件19包括有滚轮21和固定板23，滚轮21的两侧外壁转动连接有连接板22，固定板23焊接于连接板22的一端，滚轮21和连接板22的数量为两个，固定板23的一侧螺纹连接有喷头组件27，喷头组件27的高度比滚轮21的高度低5cm，固定板23的另一侧固定连接有弹簧一24，弹簧一24的一端焊接于喷涂管3的内壁；使用时，型材2进入喷涂管3，弹簧一24挤压滚轮21，使滚轮21始终在型材2的表面滚动，喷头组件27对型材2表面喷涂；通过设置喷涂组件19能够对喷头组件27的高度调节，利用弹簧一24挤压固定板23，使滚轮21始终在型材2的表面滚动，由于喷头组件27与滚轮21的高度固定，所以喷头组件27能够随型材2的形状进行高度调节，使喷头组件27与型材2始终保持固定距离，保证喷涂的效果。
为了解决对型材2的大小进行检测问题；如图3和4所示，所述喷涂管3的一侧外壁铰接有筛片18，筛片18的一端固定连接有弹簧二，弹簧二的一端焊接于喷涂管3的内壁，筛片18的数量为十二个；使用时，型材2进入喷涂管3前，筛片18对型材2的大小进行检测，若型材2的体积过大则会阻挡进入喷涂管3；通过设置筛片18能够对型材2进行筛选，将体积过大的型材2阻挡在外，防止型材2的体积过大，超过喷涂组件19的最大限位量，导致喷涂组件19和型材2相互碰撞发生损坏，影响后续型材2的喷涂，保证整个装置的安全运行。
为了解决对涂料进行雾化问题；如图5和6所示，所述喷头组件27包括有喷涂罩28和波纹管29，波纹管29的底部螺纹连接有连接管，连接管的外壁焊接有气管26，气管26的一端连接有气泵，喷涂罩28焊接于波纹管29的顶部，连接管的底部内壁焊接有出料管30，出料管30的外壁开设有多个喷料孔，出料管30的一端螺纹连接有输料软管25，输料软管25的一端螺纹连接有输料管17，输料管17的一端螺纹连接有抽料泵14，抽料泵14的一端固定连接有涂料箱6；使用时，气泵向连接管内吹气，喷料孔向波纹管29内喷料，空气与涂料充分混合后喷出；通过设置喷头组件27能够提高喷涂的效果，利用气泵向连接管内吹气，喷料孔向波纹管29内喷料，使涂料与空气充分混合，对涂料进行雾化，使喷涂的效果更好，喷涂更加均匀，且波纹管的设置，能够改变空气的流动方向，进一步提高雾化的效果。
为了解决搅拌不充分问题；如图1和2所示，所述涂料箱6的顶部开设有入料口7，喷涂管3的一侧外壁固定连接有落料管4，落料管4的一端螺纹连接有过滤组件5，过滤组件5固定连接于涂料箱6的顶部，涂料箱6的背部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括有旋转电机8和搅拌叶片一9，旋转电机8通过螺栓固定于涂料箱6的顶部，旋转电机8的输出端通过联轴器连接有转轴一10，转轴一10的外壁焊接有搅拌叶片二15、搅拌叶片三16和锥齿轮二13，涂料箱6的内壁通过轴承转动连接有转轴二11，搅拌叶片一9焊接于转轴二11的外壁，转轴二11的一端通过键连接有锥齿轮一12，锥齿轮一12和锥齿轮二13相互配合；使用时，旋转电机8带动转轴一10转动，转轴一10通过锥齿轮一12和锥齿轮二13使转轴二11转动，最终使搅拌叶片一9、搅拌叶片二15和搅拌叶片三16转动，对涂料进行搅拌；通过设置搅拌组件，利用旋转电机8带动转轴一10转动，进而使搅拌叶片二15和搅拌叶片三16转动，对涂料箱6内的涂料进行搅拌，转轴一10带动锥齿轮二13转动，锥齿轮二13与锥齿轮一12配合，使得搅拌叶片一9转动，对涂料进行竖直方向搅拌，其中搅拌叶片二15和搅拌叶片三16的螺旋方向相反，对涂料搅拌的流速不相同，形成流速差，提高搅拌效果。
为了解决杂质堵塞过滤网的网孔的问题；如图7所示，所述过滤组件5包括有密封电机31和刷板34，所述密封电机31的一端固定连接有支架32，支架32的一端固定连接有过滤管，过滤管的内壁固定连接有过滤网，密封电机31的输出端通过联轴器连接有转轴三33，转轴三33的一端焊接有刷板34，过滤网设置于刷板34下方，喷涂管3的一端内壁焊接有挡环20；使用时，启动密封电机31通过转轴三33带动刷板34转动，对过滤网表面洗刷；通过设置过滤组件5能够对喷涂管3内多余的涂料进行回收，利用落料管4将多余的涂料导入到过滤管内，密封电机31带动转轴三33转动，进而带动刷板34转动，对过滤网表面进行洗刷，防止涂料内的杂质堵塞过滤网的网孔，影响过滤效果，导致过滤效果低下。
本实施例在使用时,筛片18能够对型材2进行筛选，将体积过大的型材2阻挡在外，防止型材2的体积过大，超过喷涂组件19的最大限位量，导致喷涂组件19和型材2相互碰撞发生损坏，利用弹簧一24挤压固定板23，使滚轮21始终在型材2的表面滚动，由于喷头组件27与滚轮21的高度固定，所以喷头组件27能够随型材2的形状进行高度调节，使喷头组件27与型材2始终保持固定距离，利用气泵向连接管内吹气，喷料孔向波纹管29内喷料，使涂料与空气充分混合，对涂料进行雾化，使喷涂的效果更好，喷涂更加均匀，且波纹管的设置，能够改变空气的流动方向，进一步提高雾化的效果，利用落料管4将多余的涂料导入到过滤管内，密封电机31带动转轴三33转动，进而带动刷板34转动，对过滤网表面进行洗刷，旋转电机8带动转轴一10转动，进而使搅拌叶片二15和搅拌叶片三16转动，对涂料箱6内的涂料进行搅拌，转轴一10带动锥齿轮二13转动，锥齿轮二13与锥齿轮一12配合，使得搅拌叶片一9转动，对涂料进行竖直方向搅拌，其中搅拌叶片二15和搅拌叶片三16的螺旋方向相反，对涂料搅拌的流速不相同，形成流速差，提高搅拌效果。
实施例2：
一种型材处理用高效喷涂装置的喷涂方法，包括如下步骤；
S1：型材2检测；型材2进入喷涂管3前，筛片18对型材2的大小进行检测，若型材2的体积过大则会阻挡进入喷涂管3；
S2：涂料搅拌；旋转电机8带动转轴一10转动，转轴一10通过锥齿轮一12和锥齿轮二13使转轴二11转动，最终使搅拌叶片一9、搅拌叶片二15和搅拌叶片三16转动，对涂料进行搅拌；
S3：移动喷涂；型材2进入喷涂管3，弹簧一24挤压滚轮21，使滚轮21始终在型材2的表面滚动，喷头组件27对型材2表面喷涂；
S4：涂料雾化；气泵向连接管内吹气，喷料孔向波纹管29内喷料，空气与涂料充分混合后喷出；
S5：涂料回收；启动密封电机31通过转轴三33带动刷板34转动，对过滤网表面洗刷。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种型材处理用高效喷涂装置，包括输送架(1)，其特征在于，所述输送架(1)的顶部转动连接有传送辊轮，传送混轮的顶部放置有型材(2)，输送架(1)的顶部固定连接有喷涂管(3)，喷涂管(3)的内壁固定连接有喷涂组件(19)，喷涂组件(19)包括有滚轮(21)和固定板(23)，滚轮(21)的两侧外壁转动连接有连接板(22)，固定板(23)焊接于连接板(22)的一端，滚轮(21)和连接板(22)的数量为两个，固定板(23)的一侧螺纹连接有喷头组件(27)，固定板(23)的另一侧固定连接有弹簧一(24)，弹簧一(24)的一端焊接于喷涂管(3)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种型材处理用高效喷涂装置，其特征在于，所述喷涂管(3)的一侧外壁铰接有筛片(18)，筛片(18)的一端固定连接有弹簧二，弹簧二的一端焊接于喷涂管(3)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种型材处理用高效喷涂装置，其特征在于，所述喷头组件(27)包括有喷涂罩(28)和波纹管(29)，波纹管(29)的底部螺纹连接有连接管，连接管的外壁焊接有气管(26)，气管(26)的一端连接有气泵，喷涂罩(28)焊接于波纹管(29)的顶部，连接管的底部内壁焊接有出料管(30)，出料管(30)的一端螺纹连接有输料软管(25)，输料软管(25)的一端螺纹连接有输料管(17)，输料管(17)的一端螺纹连接有抽料泵(14)，抽料泵(14)的一端固定连接有涂料箱(6)。
4.根据权利要求1所述的一种型材处理用高效喷涂装置，其特征在于，所述喷涂管(3)的一侧外壁固定连接有落料管(4)，落料管(4)的一端螺纹连接有过滤组件(5)，过滤组件(5)固定连接于涂料箱(6)的顶部，涂料箱(6)的背部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括有旋转电机(8)和搅拌叶片一(9)，旋转电机(8)通过螺栓固定于涂料箱(6)的顶部，旋转电机(8)的输出端通过联轴器连接有转轴一(10)，转轴一(10)的外壁焊接有搅拌叶片二(15)、搅拌叶片三(16)和锥齿轮二(13)，涂料箱(6)的内壁通过轴承转动连接有转轴二(11)，搅拌叶片一(9)焊接于转轴二(11)的外壁，转轴二(11)的一端通过键连接有锥齿轮一(12)，锥齿轮一(12)和锥齿轮二(13)相互配合。
5.根据权利要求4所述的一种型材处理用高效喷涂装置，其特征在于，所述过滤组件(5)包括有密封电机(31)和刷板(34)，所述密封电机(31)的一端固定连接有支架(32)，支架(32)的一端固定连接有过滤管，过滤管的内壁固定连接有过滤网，密封电机(31)的输出端通过联轴器连接有转轴三(33)，转轴三(33)的一端焊接有刷板(34)，过滤网设置于刷板(34)下方。
6.根据权利要求1所述的一种型材处理用高效喷涂装置，其特征在于，所述喷涂管(3)的一端内壁焊接有挡环(20)。
7.根据权利要求4所述的一种型材处理用高效喷涂装置，其特征在于，所述涂料箱(6)的顶部开设有入料口(7)。
8.根据权利要求2所述的一种型材处理用高效喷涂装置，其特征在于，所述筛片(18)的数量为十二个。
9.根据权利要求1所述的一种型材处理用高效喷涂装置，其特征在于，所述喷头组件(27)的高度比滚轮(21)的高度低5cm。
10.一种型材处理用高效喷涂装置的喷涂方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：型材(2)检测；型材(2)进入喷涂管(3)前，筛片(18)对型材(2)的大小进行检测，若型材(2)的体积过大则会阻挡进入喷涂管(3)；
S2：涂料搅拌；旋转电机(8)带动转轴一(10)转动，转轴一(10)通过锥齿轮一(12)和锥齿轮二(13)使转轴二(11)转动，最终使搅拌叶片一(9)、搅拌叶片二(15)和搅拌叶片三(16)转动，对涂料进行搅拌；
S3：移动喷涂；型材(2)进入喷涂管(3)，弹簧一(24)挤压滚轮(21)，使滚轮(21)始终在型材(2)的表面滚动，喷头组件(27)对型材(2)表面喷涂；
S4：涂料雾化；气泵向连接管内吹气，喷料孔向波纹管(29)内喷料，空气与涂料充分混合后喷出；
S5：涂料回收；启动密封电机(31)通过转轴三(33)带动刷板(34)转动，对过滤网表面洗刷。
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