CN110508781B - 一种用于模具降温的喷雾系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于模具降温的喷雾系统，包括机械手安装台、机台和机械手，所述的机台安装在压铸模机台的上端面上，所述的机台靠近合模部位处安装有机械手安装台，机械手安装台上安装有端部伸入合模部位的机械手，所述的机台上竖直安装有阀箱总成，所述的机械手采用多段转轴式机械手，其下端安装有喷雾总成。本发明具有安装方便、操作简单、节约能耗和水资源、确保工作环境清洁、提高降温速度等特点。

Description

一种用于模具降温的喷雾系统

技术领域

本发明涉及模具降温辅助设备技术领域，特别是涉及一种用于模具降温的喷雾系统。

背景技术

压铸模具生产过程中，为了提高模具的生产效率，在内接冷却管路的同时，需要外部对整个模具进行冷却处理，用来加快模具冷却，而通常的外部冷却系统通常用喷淋式的方法，这种方法冷却时，会产生大量多余的水液从而造成工作环境的污染，同时也会加速设备老化，为了解决上述问题，设计一种新的降温系统是非常有必要的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于模具降温的喷雾系统，具有安装方便、操作简单、节约能耗和水资源、确保工作环境清洁、提高降温速度等特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于模具降温的喷雾系统，包括机械手安装台、机台和机械手，所述的机台安装在压铸模机台的上端面上，所述的机台靠近合模部位处安装有机械手安装台，机械手安装台上安装有端部伸入合模部位的机械手，所述的机台上竖直安装有阀箱总成，所述的机械手采用多段转轴式机械手，其下端安装有喷雾总成。

所述的喷雾总成包括配流座、左配流板和右配流板，所述的配流座两端可拆卸安装有左配流板和右配流板相连，所述的左配流板的左端上均匀安装有若干个支座喷嘴，所述的支座喷嘴的间隔处安装有扁平吹气口，所述的左配流板的左端面上部竖直安装有上端朝左倾斜的第一斜喷嘴，所述的左配流板的左端面下部安装有下端朝左倾斜的第二斜喷嘴，所述的左配流板的下端安装有下端朝座倾斜的下喷嘴，所述的右配流板的右端面均匀安装有若干个右部喷嘴，每个右部喷嘴的下方均安装有喷气管口。

所述的配流座和左配流板或右配流板之间通过可拆卸插销连接结构进行连接，可拆卸插销连接结构包括连接块、插销和拉杆，所述的连接块共有四块安装有左配流板或右配流板靠近配流座一侧的中部，四块连接块两两对应安装，同侧的两个连接块之间留有与配流座端部相配的空隙，所述的配流座端部两侧安装有均安装有拉杆支座，所述的拉杆支座内安装有拉杆，所述的拉杆靠近空隙的一端布置有填充空隙的块状结构，另一端采用穿过拉杆支座的横杆结构，横杆结构穿过拉杆支座的一端上安装有锁紧螺母，所述的插销穿过同侧的连接块和拉杆的块状结构。

所述的阀箱总成包括竖直集成面板、控制箱和管口集成部，所述的竖直集成面板竖直安装在机台上，所述的竖直集成面板靠近机械手一侧中部横向安装有控制箱，控制箱下侧与前后并排安装的喷气主管和雾化主气管的上端相连，喷气主管前侧安装有调压过滤器，所述的雾化主气管后侧安装有带输送阀的冷却液主管，所述的控制箱上侧均匀安装有若干个控制阀，所述的控制阀上端开口上竖直安装有输送管，所述的竖直集成面板靠近机械手一侧上端安装有管口集成部，所述的机械手安装台上安装有第一转接集成接头，所述的机械手上端安装有第二转接集成接头。

所述的支座喷嘴、第一斜喷嘴、第二斜喷嘴、下喷嘴和右部喷嘴的端部均安装有相同的喷雾结构，该喷雾结构包括喷雾阀体、控液阀芯和喷雾芯，所述的喷雾阀体中部竖直布置有腔体，所述的腔体的下端开口内安装有上下移动的控液阀芯，腔体的上端开口内安装有密封插销，所述的密封插销下端与控液阀芯上端相顶填充整个腔体，所述的喷雾阀体前侧中部内安装有后端与腔体前端开口密封连接的喷雾芯，所述的喷雾芯前端安装有球形阀嘴，所述的球形阀嘴靠近腔体一侧布置有一圈凹槽，该凹槽形成高压腔体，所述的喷雾阀体后端中部布置有连接孔，连接孔两侧并排布置有与高压腔体连通的气孔，所述的喷雾阀体后侧右上部以及左下部分别布置有进液孔和气控孔，所述的进液孔通过密封插销以及喷雾阀体上部内的流道与腔体上端开口连通，所述的气控孔通过喷雾阀体内的延伸管道延伸至腔体下部控液阀芯上端端面处。

所述的密封插销下端内布置有T型流道，所述的喷雾阀体上端右部内布置有与T型流道对应的定量流道，所述的喷雾阀体前侧右上角位置上转动安装有定量芯，所述的定量芯插入端与定量流道对应处布置有贯穿侧面的十字形调节孔，十字形调节孔与进液孔连通。

所述的喷雾阀体的下端开口上安装有密封盖，所述的密封盖与控液阀芯下端之间安装有弹簧，所述的腔体中部布置有与控液阀芯上端相配的密封圈，所述的密封插销下端也安装有密封圈。

所述的喷雾阀体前端安装有固定球形阀嘴的锁止环，所述的球形阀嘴布置高压腔体的一端中部布置有与喷雾芯相连的插接孔，所述的球形阀嘴的另一端布置有喷雾槽，喷雾槽底面呈中部内凹的锥面结构，锥面结构中部布置有与喷雾芯连通的开口，开口周围布置有一圈喷雾孔，所述的喷雾孔通过内部的斜孔与高压腔体相连。

所述的机械手的起始端前侧、机械手安装台上安装有接水盘，所述的机台前侧竖直安装有延伸至压铸模机台下端的梯道。

有益效果：本发明涉及一种用于模具降温的喷雾系统，其具体优点如下：

(1)、通过安装多转臂机械手，使得机械手能够多角度转动，方便喷雾总成对模具进行多角度喷雾，大大加快冷却速度；

(2)、通过安装喷雾总成，使得降温过程中，不会出现大液滴，同时避免用水过量，污染工作环境，控制喷雾总成的流量以及喷雾范围，大大降低了能耗和水耗，使得设备更加节能环保；

(3)、通过在配流座和左配流板或右配流板之间安装可拆卸插销连接结构，大大方便了整个配流板的更换，使得设备能够根据模具结构，来重新布置配流板上的喷嘴，且其喷嘴采用同样的结构，方便回收利用，大大节约的成本。

附图说明

图1是本发明的结构视图；

图2是本发明所述的机械手的结构视图；

图3是本发明所述的喷雾总成的结构视图；

图4是本发明所述的阀箱总成的结构视图；

图5是本发明所述的可拆卸插销连接结构的结构视图；

图6是本发明所述的喷雾结构的前侧视图；

图7是本发明所述的喷雾结构的后侧视图；

图8是本发明所述的喷雾结构侧部全剖视图；

图9是本发明所述的T型流道处的剖视图；

图10是本发明所述的球形阀嘴的主视图；

图11是本发明图10中A-A方向剖视图。

图示：1、压铸模机台，2、机台，3、梯道，4、阀箱总成，5、机械手安装台，6、机械手，7、喷雾总成，8、第二转接集成接头，9、第一转接集成接头，10、接水盘，11、配流座，12、左配流板，13、右配流板，14、第二斜喷嘴，15、下喷嘴，16、支座喷嘴，17、扁平吹气口，18、右部喷嘴，19、喷气管口，20、连接块，21、插销，22、拉杆，23、拉杆支座，24、锁紧螺母，25、竖直集成面板，26、喷气主管，27、雾化主气管，28、控制箱，29、控制阀，30、输送管，31、管口集成部，32、喷雾阀体，33、气孔，34、喷雾芯，35、球形阀嘴，36、高压腔体，37、腔体，38、密封插销，39、控液阀芯，40、弹簧，41、密封盖，42、T型流道，43、定量芯，44、气控孔，45、连接孔，46、锁止环，47、调压过滤器，48、冷却液主管，49、进液孔，50、喷雾孔，51、喷雾槽，52、斜孔，53、插接孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种用于模具降温的喷雾系统，如图1—11所示，包括机械手安装台5、机台2和机械手6，所述的机台2安装在压铸模机台1的上端面上，所述的机台2靠近合模部位处安装有机械手安装台5，机械手安装台5上安装有端部伸入合模部位的机械手6，所述的机台2上竖直安装有阀箱总成4，所述的机械手6采用多段转轴式机械手，其下端安装有喷雾总成7。

上述技术方案中机械手6采用多段转轴连接的方式用来作为调节喷雾总成7位置的主要传动方式，这种方式能能够使得喷雾总成7随着机械手6内部的控制程序来运行，对整个模具进行系统式循环围绕，合理的对模具进行降温，同时阀箱总成4能够很好的气管和液管进行集中化组装，大大节约设备输送管处所占空间，确保管路整齐排列，方便工人维护设备。

优选的，所述的喷雾总成7包括配流座11、左配流板12和右配流板13，所述的配流座11两端可拆卸安装有左配流板12和右配流板13相连，所述的左配流板12的左端上均匀安装有若干个支座喷嘴16，所述的支座喷嘴16的间隔处安装有扁平吹气口17，所述的左配流板12的左端面上部竖直安装有上端朝左倾斜的第一斜喷嘴13，所述的左配流板12的左端面下部安装有下端朝左倾斜的第二斜喷嘴14，所述的左配流板12的下端安装有下端朝座倾斜的下喷嘴15，所述的右配流板13的右端面均匀安装有若干个右部喷嘴18，每个右部喷嘴18的下方均安装有喷气管口19，上述设计中支座喷嘴16和右部喷嘴18主要用来对大范围的模具表面进行喷雾冷却，而第一斜喷嘴13、第二斜喷嘴14和下喷嘴15对模具局部位置进行集中定点喷雾冷却，上述所有的喷嘴结构都是可以进行拆卸后回收的，在根据模具结构更换时，只需要在原先的左配流板12和右配流板13重新布置不同分布的喷嘴即可，扩大设备的适用范围，降低了生产成本，扩大设备的适用范围，降低了生产成本。

扁平吹气口17以及喷气管口19主要用来吹干冷却过的模具，使得模具能够快速的进行下一次生产，大大提高生产效率。

优选的，所述的配流座11和左配流板12或右配流板13之间通过可拆卸插销连接结构进行连接，可拆卸插销连接结构包括连接块20、插销21和拉杆22，所述的连接块20共有四块安装有左配流板12或右配流板13靠近配流座11一侧的中部，四块连接块20两两对应安装，同侧的两个连接块20之间留有与配流座11端部相配的空隙，所述的配流座11端部两侧安装有均安装有拉杆支座23，所述的拉杆支座23内安装有拉杆22，所述的拉杆22靠近空隙的一端布置有填充空隙的块状结构，另一端采用穿过拉杆支座23的横杆结构，横杆结构穿过拉杆支座23的一端上安装有锁紧螺母24，所述的插销21穿过同侧的连接块20和拉杆22的块状结构，当进行左配流板12或右配流板13的更换的时候，直接拔出在连接块20上的插销21，之后通过左配流板12或右配流板13两侧的把手，就能够顺利取下，非常适用方便、更换速度也比较块，当进行再次组装时，将配流座11端部插入到左配流板12或右配流板13的空隙内，同时拉杆22的块状结构卡入空隙内，并将查下21依次穿过上部的连接块20、拉杆22的块状结构和下部的连接块20即可，当发现有松动情况时，转动锁紧螺母24，使得拉杆22拉紧左配流板12或右配流板13。

优选的，所述的阀箱总成4包括竖直集成面板25、控制箱28和管口集成部31，所述的竖直集成面板25竖直安装在机台2上，所述的竖直集成面板25靠近机械手6一侧中部横向安装有控制箱28，控制箱28下侧与前后并排安装的喷气主管26和雾化主气管27的上端相连，喷气主管26前侧安装有调压过滤器47，所述的雾化主气管27后侧安装有带输送阀的冷却液主管48，所述的控制箱28上侧均匀安装有若干个控制阀29，所述的控制阀29上端开口上竖直安装有输送管30，所述的竖直集成面板25靠近机械手6一侧上端安装有管口集成部31，所述的机械手安装台5上安装有第一转接集成接头9，所述的机械手6上端安装有第二转接集成接头8。

上述技术方案中的喷气主管26主要控制扁平吹气口17以及喷气管口19的开启和关闭，用来吹干模具，而雾化主气管27主要用来控制喷雾总成7上的喷嘴，来实现冷却也在喷嘴能进行雾化，同时冷却液主管48提供冷却液给各个喷嘴，调压过滤器47单独给喷嘴内用来挤出冷却液的阀芯提供动力，使得阀芯在做活塞运动的时候，将冷却液挤出，整个阀箱总成4的管路布置非常整齐，能够大大方便工人操作，同时也不会造成管路之间的干涉，降低安全隐患。

优选的，所述的支座喷嘴16、第一斜喷嘴13、第二斜喷嘴14、下喷嘴15和右部喷嘴18的端部均安装有相同的喷雾结构，该喷雾结构包括喷雾阀体32、控液阀芯39和喷雾芯34，所述的喷雾阀体32中部竖直布置有腔体37，所述的腔体37的下端开口内安装有上下移动的控液阀芯39，腔体37的上端开口内安装有密封插销38，所述的密封插销38下端与控液阀芯39上端相顶填充整个腔体37，所述的喷雾阀体32前侧中部内安装有后端与腔体37前端开口密封连接的喷雾芯34，所述的喷雾芯34前端安装有球形阀嘴35，所述的球形阀嘴35靠近腔体37一侧布置有一圈凹槽，该凹槽形成高压腔体36，所述的喷雾阀体32后端中部布置有连接孔45，连接孔45两侧并排布置有与高压腔体36连通的气孔33，所述的喷雾阀体32后侧右上部以及左下部分别布置有进液孔49和气控孔44，所述的进液孔49通过密封插销38以及喷雾阀体32上部内的流道与腔体37上端开口连通，所述的气控孔44通过喷雾阀体32内的延伸管道延伸至腔体37下部控液阀芯39上端端面处。

喷雾结构的主要工作流程是，首先将对气控孔44进行间接式充气，使得控液阀芯39做上下活塞运动，并将从进液孔49输送到腔体37处的冷却液从腔体37的前端挤出，冷却液流经喷雾芯34进入到球形阀嘴35的前端位置处时，最后，将高压气体从气孔33处输入到高压腔体36，高压腔体36将高压气体从球形阀嘴35的前端，将挤出的冷却液雾化并喷出。

优选的，所述的密封插销38下端内布置有T型流道42，所述的喷雾阀体32上端右部内布置有与T型流道42对应的定量流道，所述的喷雾阀体32前侧右上角位置上转动安装有定量芯43，所述的定量芯43插入端与定量流道对应处布置有贯穿侧面的十字形调节孔，十字形调节孔与进液孔49连通，本技术方案中的定量芯43可以根据客户需求进行设计，通过调节十字形调节孔的孔径，就能够对流量进行整体调控，进液孔49从定量芯43后端的通孔进入到十字形调节孔内，并通过十字形调节孔流入到定量流道内，所以旋转定量芯43，能够对流量进行微调，十字形调节孔与定量流道之间的连通孔孔径越大，其流量越大，反之越小。

优选的，所述的喷雾阀体32的下端开口上安装有密封盖41，所述的密封盖41与控液阀芯39下端之间安装有弹簧40，所述的腔体37中部布置有与控液阀芯39上端相配的密封圈，所述的密封插销38下端也安装有密封圈。

优选的，所述的喷雾阀体32前端安装有固定球形阀嘴35的锁止环46，所述的球形阀嘴35布置高压腔体36的一端中部布置有与喷雾芯34相连的插接孔53，所述的球形阀嘴35的另一端布置有喷雾槽51，喷雾槽51底面呈中部内凹的锥面结构，锥面结构中部布置有与喷雾芯34连通的开口，开口周围布置有一圈喷雾孔50，所述的喷雾孔50通过内部的斜孔52与高压腔体36相连，喷雾芯34流出的冷却液会在锥面结构的开口处，此时通过锥面结构上一圈朝向冷却液的喷雾孔50，使得冷却液雾化，雾化效果越好。

在实际生产过程中，通常喷雾结构所喷出的冷却液经过雾化与模具接触，模具的高温将雾化的冷却液蒸发，根据工人经验调节喷雾量，从而控制模具上的冷却液残留。

球形阀嘴35能够在喷雾阀体32内转动，使得喷雾槽51的朝向能够进行调节，锁止环46与喷雾阀体32前端之间安装有O型圈。

优选的，所述的机械手6的起始端前侧、机械手安装台5上安装有接水盘10，喷雾动作结束后等待下一次喷雾时喷头多余的水分滴到接水盘中排出，所述的机台2前侧竖直安装有延伸至压铸模机台1下端的梯道3，设计时梯道3上部布置有一圈梯道挡板，同时机台2周围布置有围绕机台2左侧的挡板围栏，主要用来避免生产中的安全隐患。

Claims (7)

1.一种用于模具降温的喷雾系统，包括机械手安装台（5）、机台（2）和机械手（6），其特征在于：所述的机台（2）安装在压铸模机台（1）的上端面上，所述的机台（2）靠近合模部位处安装有机械手安装台（5），机械手安装台（5）上安装有端部伸入合模部位的机械手（6），所述的机台（2）上竖直安装有阀箱总成（4），所述的机械手（6）采用多段转轴式机械手，其下端安装有喷雾总成（7），所述的喷雾总成（7）包括配流座（11）、左配流板（12）和右配流板，所述的配流座（11）两端可拆卸安装有左配流板（12）和右配流板相连，所述的左配流板（12）的左端上均匀安装有若干个支座喷嘴（16），所述的支座喷嘴（16）的间隔处安装有扁平吹气口（17），所述的左配流板（12）的左端面上部竖直安装有上端朝左倾斜的第一斜喷嘴，所述的左配流板（12）的左端面下部安装有下端朝左倾斜的第二斜喷嘴（14），所述的左配流板（12）的下端安装有下端朝座倾斜的下喷嘴（15），所述的右配流板的右端面均匀安装有若干个右部喷嘴（18），每个右部喷嘴（18）的下方均安装有喷气管口（19），所述的支座喷嘴（16）、第一斜喷嘴、第二斜喷嘴（14）、下喷嘴（15）和右部喷嘴（18）的端部均安装有相同的喷雾结构，该喷雾结构包括喷雾阀体（32）、控液阀芯（39）和喷雾芯（34），所述的喷雾阀体（32）中部竖直布置有腔体（37），所述的腔体（37）的下端开口内安装有上下移动的控液阀芯（39），腔体（37）的上端开口内安装有密封插销（38），所述的密封插销（38）下端与控液阀芯（39）上端相顶填充整个腔体（37），所述的喷雾阀体（32）前侧中部内安装有后端与腔体（37）前端开口密封连接的喷雾芯（34），所述的喷雾芯（34）前端安装有球形阀嘴（35），所述的球形阀嘴（35）靠近腔体（37）一侧布置有一圈凹槽，该凹槽形成高压腔体（36），所述的喷雾阀体（32）后端中部布置有连接孔（45），连接孔（45）两侧并排布置有与高压腔体（36）连通的气孔（33），所述的喷雾阀体（32）后侧右上部以及左下部分别布置有进液孔（49）和气控孔（44），所述的进液孔（49）通过密封插销（38）以及喷雾阀体（32）上部内的流道与腔体（37）上端开口连通，所述的气控孔（44）通过喷雾阀体（32）内的延伸管道延伸至腔体（37）下部控液阀芯（39）上端端面处。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具降温的喷雾系统，其特征在于：所述的配流座（11）和左配流板（12）或右配流板之间通过可拆卸插销连接结构进行连接，可拆卸插销连接结构包括连接块（20）、插销（21）和拉杆（22），所述的连接块（20）共有四块安装有左配流板（12）或右配流板靠近配流座（11）一侧的中部，四块连接块（20）两两对应安装，同侧的两个连接块（20）之间留有与配流座（11）端部相配的空隙，所述的配流座（11）端部两侧安装有均安装有拉杆支座（23），所述的拉杆支座（23）内安装有拉杆（22），所述的拉杆（22）靠近空隙的一端布置有填充空隙的块状结构，另一端采用穿过拉杆支座（23）的横杆结构，横杆结构穿过拉杆支座（23）的一端上安装有锁紧螺母（24），所述的插销（21）穿过同侧的连接块（20）和拉杆（22）的块状结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于模具降温的喷雾系统，其特征在于：所述的阀箱总成（4）包括竖直集成面板（25）、控制箱（28）和管口集成部（31），所述的竖直集成面板（25）竖直安装在机台（2）上，所述的竖直集成面板（25）靠近机械手（6）一侧中部横向安装有控制箱（28），控制箱（28）下侧与前后并排安装的喷气主管（26）和雾化主气管（27）的上端相连，喷气主管（26）前侧安装有调压过滤器（47），所述的雾化主气管（27）后侧安装有带输送阀的冷却液主管（48），所述的控制箱（28）上侧均匀安装有若干个控制阀（29），所述的控制阀（29）上端开口上竖直安装有输送管（30），所述的竖直集成面板（25）靠近机械手（6）一侧上端安装有管口集成部（31），所述的机械手安装台（5）上安装有第一转接集成接头（9），所述的机械手（6）上端安装有第二转接集成接头（8）。

4.根据权利要求1所述的一种用于模具降温的喷雾系统，其特征在于：所述的密封插销（38）下端内布置有T型流道（42），所述的喷雾阀体（32）上端右部内布置有与T型流道（42）对应的定量流道，所述的喷雾阀体（32）前侧右上角位置上转动安装有定量芯（43），所述的定量芯（43）插入端与定量流道对应处布置有贯穿侧面的十字形调节孔，十字形调节孔与进液孔（49）连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于模具降温的喷雾系统，其特征在于：所述的喷雾阀体（32）的下端开口上安装有密封盖（41），所述的密封盖（41）与控液阀芯（39）下端之间安装有弹簧（40），所述的腔体（37）中部布置有与控液阀芯（39）上端相配的密封圈，所述的密封插销（38）下端也安装有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种用于模具降温的喷雾系统，其特征在于：所述的喷雾阀体（32）前端安装有固定球形阀嘴（35）的锁止环（46），所述的球形阀嘴（35）布置高压腔体（36）的一端中部布置有与喷雾芯（34）相连的插接孔（53），所述的球形阀嘴（35）的另一端布置有喷雾槽（51），喷雾槽（51）底面呈中部内凹的锥面结构，锥面结构中部布置有与喷雾芯（34）连通的开口，开口周围布置有一圈喷雾孔（50），所述的喷雾孔（50）通过内部的斜孔（52）与高压腔体（36）相连。

7.根据权利要求1所述的一种用于模具降温的喷雾系统，其特征在于：所述的机械手（6）的起始端前侧、机械手安装台（5）上安装有接水盘（10），所述的机台（2）前侧竖直安装有延伸至压铸模机台（1）下端的梯道（3）。

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