CN203804187U - 一种压铸模滑块底下的喷雾结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸模具生产工艺，尤其是涉及一种压铸模滑块底下的喷雾结构。该喷雾结构包括模芯，所述的模芯上连接有滑块，模芯上设有阶梯面，滑块底部与模芯的阶梯面之间有间隙，模芯上设有至少一个通孔，通孔的上端口嵌设有螺纹堵头，螺纹堵头上连接有朝向滑块底部并向外展开的喷头，喷头位于滑块底部与模芯之间的间隙中，通孔内设有通液管，螺纹堵头与通液管的上管口螺接，通孔的下端口设有喷雾接头，喷雾接头与通液管的下管口连接。本实用新型的有益效果是：在滑块底部设置一个或多个喷头，完全自动喷雾，无需人工补喷，大大改善了铸件质量，提高了生产效率。

Description

一种压铸模滑块底下的喷雾结构

技术领域

本实用新型涉及压铸模具生产工艺，尤其是涉及一种压铸模滑块底下的喷雾结构。

背景技术

压铸模具的滑块在铸模过程中，持续高温并带出大量热量，不利于铸模作业，会影响生产效率，并影响产品质量，因此需要对滑块喷涂脱模液，加速滑块的冷却且能顺利脱模。一般需要在滑块外表面均匀喷涂，但是由于结构限制，滑块的底部空隙过小，喷头难以完成在滑块底部的喷雾作业，这时就需要人工补喷，但人工补喷操作繁琐，耗时耗力，且喷涂效率较低。

如公告号为：CN202804135U的中国实用新型专利提供的一种压铸模具滑块喷涂组配结构，包括上下设置的定模和动模以及与定模和动模配合压铸的滑块型芯，动模上固定安装有延伸出动模一侧的滑块导轨，该滑块导轨上设置有带动滑块型芯前后平移滑动的滑块接头，动模的内部制有至少一组连接压铸喷涂机用于输送压铸涂料喷洒在滑块型芯外表面的内喷涂管路，每组内喷涂管路均包括一根喷涂总管和数根连接该喷涂总管的喷涂支管，每根喷涂支管的喷孔均设置在动模的上表面并排列分布于开模状态时滑块型芯的正下方。由于滑块与模芯之间的间隙过小，该专利仍未解决滑块底部无法喷雾的问题。

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有滑块底部喷液所存在的间隙过小，无法完成喷雾作业的问题，提供一种结构简单方便，能够自动喷雾的压铸模滑块底下的喷雾结构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种压铸模滑块底下的喷雾结构，包括模芯，所述的模芯上连接有滑块，模芯上设有阶梯面，滑块底部与模芯的阶梯面之间有间隙，模芯上设有至少一个通孔，通孔的上端口嵌设有螺纹堵头，螺纹堵头上连接有朝向滑块底部并向外展开的喷头，喷头位于滑块底部与模芯之间的间隙中，通孔内设有通液管，螺纹堵头与通液管的上管口螺接，通孔的下端口设有喷雾接头，喷雾接头与通液管的下管口连接。喷雾接头向喷液管内输送喷涂液，喷涂液经喷液管并流过螺纹堵头，到达喷头，在压力作用下，位于滑块底部的喷头自动向外喷雾，能够使滑块底部涂满脱模液，加速滑块的冷却且能顺利脱模，应根据滑块底部喷涂面积，设置一个或多个通孔，每个通孔均设置通液管及喷头等部件，以使脱模液能够覆盖滑块底部。在滑块底部设置一个或多个喷头，完全自动喷雾，无需人工补喷，大大改善了铸件质量，提高了生产效率。

作为优选，所述的螺纹堵头呈管状，螺纹堵头的两端均向内凹陷并设有内螺纹，螺纹堵头与喷头螺接，堵头与通液管螺接。螺纹堵头分别与喷头及通液管螺接，便于安装、拆卸及更换。

作为优选，所述的喷头包括相连的头部和帽部，头部呈倒置的锥形，帽部为布满小孔的圆弧面。喷液朝四周扩散，增大喷雾面积，加速滑块冷却且能顺利脱模。

作为优选，所述的喷雾接头与通液管的管口螺接。便于拆卸。

因此，本实用新型的有益效果是：在滑块底部设置一个或多个喷头，完全自动喷雾，无需人工补喷，大大改善了铸件质量，提高了生产效率。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是附图1中A处的局部放大图；

附图3是本实用新型的俯视图。

图中所示：1-模芯、2-滑块、3-通孔、4-螺纹堵头、5-喷头、6-通液管、7-喷雾接头。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如说明书附图1、3所示，一种压铸模滑块底下的喷雾结构，包括模芯1，模芯1上连接有滑块2，模芯1上设有阶梯面，滑块2底部与模芯1的阶梯面之间有间隙，模芯1上设有一个通孔3，如说明书附图2所示，通孔3的上端口嵌设有螺纹堵头4，螺纹堵头4呈管状，螺纹堵头4的两端均向内凹陷并设有内螺纹，螺纹堵头4与喷头5螺接，堵头与通液管6螺接，螺纹堵头4上连接有朝向滑块2底部并向外展开的喷头5，喷头5位于滑块2底部与模芯1之间的间隙中，喷头5包括相连的头部和帽部，头部呈倒置的锥形，帽部为布满小孔的圆弧面，通孔3内设有通液管6，螺纹堵头4与通液管6的上管口螺接，通孔3的下端口设有喷雾接头7，喷雾接头7与通液管6的下管口螺纹连接。

喷雾接头向喷液管内输送喷涂液，喷涂液经喷液管并流过螺纹堵头，到达喷头，在压力作用下，位于滑块底部的喷头自动向外喷雾，能够使滑块底部涂满脱模液，加速滑块的冷却且能顺利脱模。应根据滑块底部喷涂面积，设置一个或多个通孔，每个通孔均设置通液管及喷头等部件，以使冷却液能够覆盖滑块底部。在滑块底部设置一个或多个喷头，完全自动喷雾，无需人工补喷，大大改善了铸件质量，提高了生产效率。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种压铸模滑块底下的喷雾结构，包括模芯（1），其特征在于，所述的模芯（1）上连接有滑块（2），模芯（1）上设有阶梯面，滑块（2）底部与模芯（1）的阶梯面之间有间隙，模芯（1）上设有至少一个通孔（3），通孔（3）的上端口嵌设有螺纹堵头（4），螺纹堵头（4）上连接有朝向滑块（2）底部并向外展开的喷头（5），喷头（5）位于滑块（2）底部与模芯（1）之间的间隙中，通孔（3）内设有通液管（6），螺纹堵头（4）与通液管（6）的上管口螺接，通孔（3）的下端口设有喷雾接头（7），喷雾接头（7）与通液管（6）的下管口连接。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模滑块底下的喷雾结构，其特征在于，所述的螺纹堵头（4）呈管状，螺纹堵头（4）的两端均向内凹陷并设有内螺纹，螺纹堵头（4）与喷头（5）螺接，堵头与通液管（6）螺接。

3.根据权利要求1或2所述的一种压铸模滑块底下的喷雾结构，其特征在于，所述的喷头（5）包括相连的头部和帽部，头部呈倒置的锥形，帽部为布满小孔的圆弧面。

4.根据权利要求1或2所述的一种压铸模滑块底下的喷雾结构，其特征在于，所述的喷雾接头（7）与通液管（6）的管口螺接。