CN214867158U - 一种模具内置底喷结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具内置底喷结构，包括模板，所述的模板上设置有模芯；模框，设置在模板的侧部；抽芯滑块，设置在模框上，其一端连接插入到模芯中的抽芯，还包括水道，设置在模框内部，所述的水道的位置与抽芯滑块的滑动区域对应；底喷头，均匀设置在模框的表面，与水道相连通，用于向模具内部喷涂液体；水管接头，设置在模框的外部，与水道相连通，用于外接水管。本实用新型结构简单，可以解决现有的压铸模具中滑块、抽芯底部以及模芯周边的位置很难喷到离型剂的技术问题。

Description

一种模具内置底喷结构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体为一种模具内置底喷结构。

背景技术

压铸模具是目前工业生产领域常用模具，压铸模具种类繁多，结构各不相同，滑块、抽芯结构在压铸模中已成为常用结构。压铸模生产时必须在高温下进行,但模具的温度必须得控制，不能过高或过低，温度的有效控制是对产品的质量起到重要的一环。而生产中喷涂离型剂对模具温度和脱模起到关键的作用，然而在现有模具中滑块、抽芯底部以及模芯周边的位置很难喷到，造成表面温度过高，脱模失效、铝液粘附而导致产品损失较大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种模具内置底喷结构，可以解决现有的压铸模具中滑块、抽芯底部以及模芯周边的位置很难喷到离型剂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具内置底喷结构，包括：

模板，所述的模板上设置有模芯；

模框，设置在模板的侧部；

抽芯滑块，设置在模框上，其一端连接插入到模芯中的抽芯，还包括：

水道，设置在模框内部，所述的水道的位置与抽芯滑块的滑动区域对应；

底喷头，均匀设置在模框的表面，与水道相连通，用于向模具内部喷涂液体；

水管接头，设置在模框的外部，与水道相连通，用于外接水管。

作为优选，所述的水道的一端延伸至模板内靠近模芯的位置，所述的模板的表面安装有与水道对应连通的底喷头。

作为优选，所述的水道的内部位于模板与模框交界处安装有密封圈。

作为优选，所述的水管接头设置在水道中部的位置。

作为优选，所述的抽芯位于底喷头的正上方。

作为优选，所述的底喷头之间的间距为10-15cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

结构简单，通过在模板和模框上设置水道和与水道相连通的底喷头，可以对压铸模具中滑块、抽芯底部喷涂离型剂，解决现有的压铸模具中滑块、抽芯底部以及模芯周边的位置很难喷到离型剂的技术问题，从而达到滑块底部的温度得到有效地控制并起到脱模的效果，提升了生产节拍，提高了工作效率，减少了由于粘模造成的废品率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构图。

附图标记：

1、模芯，2、铸件，3、抽芯，4、模板，5、抽芯滑块，6、模框，7、水道，8、水管接头，9、底喷头，10、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实用新型提供为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具内置底喷结构，包括：

模板4，所述的模板4上设置有模芯1，压铸模具一般包括了上模板、下模板以及设置在两者之间的上模芯和下模芯，在本专利中，模板4可以是上模板，也可以是下模板，同理，模芯1也可以是上模芯或者下模芯，而上模芯和下模芯之间为用于形成铸件2的模腔；

在模具中还包括模框6，所述的模框6设置在模板4的侧部，在模框6上设置有抽芯滑块5，抽芯滑块5的一端连接插入到模芯1中的抽芯3，抽芯3插入到模腔中，用于产品的成型，模框6用于对抽芯滑块5进行支撑，而模框6的上端面可以与模板4的上端面齐平，让抽芯滑块5也可以滑动到模板4上靠近模芯1的位置，本实施例中还包括：

水道7，设置在模框6内部，所述的水道7的位置与抽芯滑块5的滑动区域对应，水道7优选横向布置，底喷头9有若干个，均匀设置在模框6的表面，与水道7相连通，水管接头8，设置在模框6的外部，与水道7相连通，用于外接水管，水管可以外接自动喷涂机，自动喷涂机可以向水道7注入高压的离型剂，离型剂通过底喷头9可以喷出呈溅射状或者雾状，所以底喷头9可以选择为喷射型喷头，也可以是雾状喷头，对抽芯滑块5底部、抽芯3以及模腔进行喷涂，还可以与模具上原有的喷涂结构一起对模具内部结构进行喷涂，可以降低抽芯滑块5底部的温度，有效控制脱模的效果，为了使底喷头9可以进行大范围的覆盖，所述的底喷头9之间的间距为10-15cm，本领域技术人员可以根据模具实际的大小进行调整。

水管接头8可以采用标准件，具有单向阀的功能，在水管的一端的插头插入到水管接头8中的时候可以通入水道7中，水管的插头拔掉以后水管接头8会自动封闭，内部的液体不会外流。

为了方便对水道7进行加工，也可以在模框6的侧壁上加工一个与水道7同轴的工艺孔，工艺孔用防水塞进行封堵。

在本实施例中，喷涂的时间优选为抽芯3完全从模芯1中抽出的状态，这样底喷头9不会被挡住，喷涂的效果更好，而且这个状态下，可以让喷雾状的液体可以进入到模腔中。

为了增加离型剂的喷涂范围，如图1所示，所述的水道7的一端延伸至模板4内靠近模芯1的位置，所述的模板4的表面安装有与水道7对应连通的底喷头9，同时，所述的水道7的内部位于模板4与模框6交界处安装有密封圈10，所以水道7的长度会根据抽芯滑块5的行程进行设置，这种结构的水道7就不需要加工工艺孔。

在本实施例中，作为优选，所述的水管接头8设置在水道7中部的位置，这样从水管接头8进入到水道7中的离型剂可以快速且同时向两侧流动，使各个底喷头9可以同步进行喷涂。

在本实施例中，所述的抽芯3位于底喷头9的正上方，这样在底喷头9喷出离型剂的时候可以直接喷到抽芯3上，在抽芯3插入到模腔内成型后，也可以快速脱模，不会粘住铸件2。

本申请结构简单，通过在模板和模框上设置水道和与水道相连通的底喷头，可以对压铸模具中滑块、抽芯底部喷涂离型剂，解决现有的压铸模具中滑块、抽芯底部以及模芯周边的位置很难喷到离型剂的技术问题，从而达到滑块底部的温度得到有效地控制并起到脱模的效果，提升了生产节拍，提高了工作效率，减少了由于粘模造成的废品率。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具内置底喷结构，包括：

模板（4），所述的模板（4）上设置有模芯（1）；

模框（6），设置在模板（4）的侧部；

抽芯滑块（5），设置在模框（6）上，其一端连接插入到模芯（1）中的抽芯（3），其特征在于，还包括：

水道（7），设置在模框（6）内部，所述的水道（7）的位置与抽芯滑块（5）的滑动区域对应；

底喷头（9），均匀设置在模框（6）的表面，与水道（7）相连通，用于向模具内部喷涂液体；

水管接头（8），设置在模框（6）的外部，与水道（7）相连通，用于外接水管。

2.根据权利要求1所述的模具内置底喷结构，其特征在于：所述的水道（7）的一端延伸至模板（4）内靠近模芯（1）的位置，所述的模板（4）的表面安装有与水道（7）对应连通的底喷头（9）。

3.根据权利要求2所述的模具内置底喷结构，其特征在于：所述的水道（7）的内部位于模板（4）与模框（6）交界处安装有密封圈（10）。

4.根据权利要求1所述的模具内置底喷结构，其特征在于：所述的水管接头（8）设置在水道（7）中部的位置。

5.根据权利要求1所述的模具内置底喷结构，其特征在于：所述的抽芯（3）位于底喷头（9）的正上方。

6.根据权利要求1所述的模具内置底喷结构，其特征在于：所述的底喷头（9）之间的间距为10-15cm。

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