CN108311659A - 一种节能型内腔深孔喷雾的压铸设备 - Google Patents
一种节能型内腔深孔喷雾的压铸设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108311659A CN108311659A CN201710034770.1A CN201710034770A CN108311659A CN 108311659 A CN108311659 A CN 108311659A CN 201710034770 A CN201710034770 A CN 201710034770A CN 108311659 A CN108311659 A CN 108311659A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die casting
- spray
- component
- solenoid valve
- spray component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 82
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2007—Methods or apparatus for cleaning or lubricating moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种节能型内腔深孔喷雾的压铸设备,包括动模、定模、压射机构和喷射机构,喷射机构由外部的外喷部件和内部的内喷部件组成,外喷部件设于动模与定模之间,内喷部件设于动模内,外喷部件和内喷部件通过管路分别连接喷雾电磁阀和吹气电磁阀,喷雾电磁阀和吹气电磁阀连接压铸机控制器。与现有技术相比,本压铸设备通过设置内喷部件,对模具表面进行全方位喷离型剂,覆盖了外喷部件喷不到的部位,弥补了传统外喷部件喷雾的不足,有效地提高了产品和模具的分离效果,可使模具表面温度一致,确保压铸出的产品内倒无拉伤,不需要打磨,生产稳定,产品表面不会出现发黑现象,提高产品品质,同时降低离型剂使用,降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种压铸设备,具体涉及一种节能型内腔深孔喷雾的压铸设备。
背景技术
压力铸造是金属加工工艺中一种少无切削的特种铸造方法,是将熔融金属在高压高速下充填铸型,并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。由于用这种方法生产产品具有生产效率高,工序简单,铸件公差等级较高,表面粗糙度好,机械强度大,可以省去大量的机械加工工序和设备,节约原材料等优点,压铸已成为铸造业中的一个重要组成部分。
压铸工艺将压铸机、压铸模和合金三大要素有机组合而加以综合运用的过程。压铸时金属按填充型腔的过程,将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程,同时,这些工艺因素又相互影响、相互制约并且相辅相成,只有正确选择和调整这些因素,使之协调一致,才能获得预期的结果。因此,在压铸过程中不仅要重视铸件结构的工艺性,压铸模的先进性,压铸机性能和结构优良性,压铸合金选用的适应性和熔炼工艺的规范性,更应重视压力、温度和时间等工艺参数对铸件质量的重要作用。
在压铸生产过程中,需要往模具表面喷涂雾状的离型剂以利于模具与产品分离,同时给模具降温。现有喷雾技术通常都使用外置喷雾机对模具表面进行喷雾,可满足大部分模具需求。然而对于一些汽车零配件,由于产品形状结构复杂,外置喷雾机难以满足喷涂需求。不仅浪费大量脱模剂,还使喷涂时间周期加长,不节能,容易导致产品与模具分离不完全,压铸产品质量不高,模具表面温度不能做到一致性,导致产品局部发黑,影响产品品质,达不到客户的要求。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种节能型内腔深孔喷雾的压铸设备。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种节能型内腔深孔喷雾的压铸设备,包括设于动模座上的动模、设于定模座上的定模、压射机构和喷射机构,所述的喷射机构由外部的外喷部件和内部的内喷部件组成,所述的外喷部件设于动模与定模之间,所述的内喷部件设于动模内,外喷部件和内喷部件通过管路分别连接喷雾电磁阀和吹气电磁阀,喷雾电磁阀和吹气电磁阀连接压铸机控制器,所述的压铸机控制器向喷雾电磁阀发送信号,喷雾电磁阀打开,根据设定的程序通过外喷部件和内喷部件同时喷雾,喷雾完成后,所述的压铸机控制器向吹气电磁阀发送信号,进行吹气,吹气完成后,该压铸设备开始合模生产。
所述的内喷部件包括主管和多个支管,所述的支管末端通向动模的凹腔内,支管末端安装喷嘴,所述的喷嘴采用单向喷嘴,在喷射时受到冲压作用打开喷孔进行喷雾,不喷时处于闭合状态,保证压铸工艺的精度要求,所述的喷嘴将离型剂喷涂至外喷部件无法喷到的位置,对模具进行全面降温,达到模具表面温度的均一。
所述的外喷部件管路的末端设有喷嘴。
所述的压射机构包括压射室和设于压射室内的压射冲头,压射机构将金属液推送至合模后的模腔内。
所述的压铸机控制器采用PLC控制机,压铸机控制器控制压铸设备的运行。
所述的内喷部件与外喷部件的连接管路上设有流量控制电磁阀,流量控制电磁阀连接压铸机控制器,通过流量控制电磁阀调整外喷部件与内喷部件喷雾比例,合理分配喷剂量,使至达到最优化。
本发明压铸设备工作过程为,压铸机正常运转进行压铸工作,当压铸工作完成后,取出产品,压铸机控制器向喷雾电磁阀发送信号,喷雾电磁阀打开,根据设定的程序通过外喷部件和内喷部件同时对模具进行喷离型剂,对模具进行降温,同时方便产品的脱模,喷完后,压铸机控制器向吹气电磁阀发送信号,进行吹气,将离型剂吹扫干净,之后压铸设备合模,压射机构将金属液推送至合模后的模腔内,产品成型,脱模后得到产品,如此循环进行加工生产。
本发明的有益效果为:该压铸设备通过设置内喷部件,对模具表面进行全方位喷离型剂,覆盖了外喷部件喷不到的部位,弥补了传统外喷部件喷雾的不足,有效地提高了产品和模具的分离效果,降温快且可使模具表面温度一致,确保压铸出的产品内倒无拉伤,不需要打磨,生产稳定,产品表面不会出现发黑现象,使压铸过程不良率降低,提高产品品质;此外,通过流量控制电磁阀合理分配离型剂,内喷的时间节点也进行了优化,降低离型剂的使用,降低成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图中:1-动模座;2-动模;3-喷嘴;4-外喷部件;5-压射室;6-压射冲头;7-定模;8-支管;9-压铸机控制器;10-喷雾电磁阀;11-吹气电磁阀;12-管路;13-流量控制电磁阀;14-主管;15-内喷部件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种节能型内腔深孔喷雾的压铸设备,如图1所示,包括设于动模座1上的动模2、设于定模座上的定模7、压射机构和喷射机构,喷射机构由外部的外喷部件4和内部的内喷部件15组成,外喷部件4设于动模2与定模7之间,内喷部件15设于动模2内,外喷部件4和内喷部件15通过管路12分别连接喷雾电磁阀10和吹气电磁阀11,喷雾电磁阀10和吹气电磁阀11连接压铸机控制器9,内喷部件15包括主管14和多个支管8,支管8末端通向动模2的凹腔内,支管8末端安装喷嘴3,采用单向喷嘴,喷嘴3将离型剂喷涂至外喷部件4无法喷到的位置,对模具进行全面降温,达到模具表面温度的均一,外喷部件4管路的末端也设有喷嘴,压射机构包括压射室5和设于压射室5内的压射冲头6,压射机构将金属液推送至合模后的模腔内,压铸机控制器9采用PLC控制机,压铸机控制器9控制压铸设备的运行,内喷部件15与外喷部件4的连接管路上设有流量控制电磁阀13,流量控制电磁阀13连接压铸机控制器9,通过流量控制电磁阀13调整外喷部件4与内喷部件15喷雾比例,合理分配喷剂量,使至达到最优化。
压铸设备具体工作过程为,压铸机正常运转进行压铸工作,当压铸工作完成后,取出产品,压铸机控制器9向喷雾电磁阀10发送信号,喷雾电磁阀10打开,根据设定的程序通过外喷部件4和内喷部件15同时对模具进行喷离型剂,对模具进行降温,同时方便产品的脱模,喷完后,压铸机控制器9向吹气电磁阀11发送信号,进行吹气,将离型剂吹扫干净,之后压铸设备合模,压射机构将金属液推送至合模后的模腔内,产品成型,脱模后得到产品,如此循环进行加工生产。
Claims (6)
1.一种节能型内腔深孔喷雾的压铸设备,包括设于动模座上的动模、设于定模座上的定模、压射机构和喷射机构,其特征在于,所述的喷射机构由外部的外喷部件和内部的内喷部件组成,所述的外喷部件设于动模与定模之间,所述的内喷部件设于动模内,外喷部件和内喷部件通过管路分别连接喷雾电磁阀和吹气电磁阀,喷雾电磁阀和吹气电磁阀连接压铸机控制器,
所述的压铸机控制器向喷雾电磁阀发送信号,喷雾电磁阀打开,根据设定的程序通过外喷部件和内喷部件同时喷雾,喷雾完成后,所述的压铸机控制器向吹气电磁阀发送信号,进行吹气,吹气完成后,该压铸设备开始合模生产。
2.根据权利要求1所述的一种节能型内腔深孔喷雾的压铸设备,其特征在于,所述的内喷部件包括主管和多个支管,所述的支管末端通向动模的凹腔内,支管末端安装喷嘴,所述的喷嘴采用单向喷嘴。
3.根据权利要求1所述的一种节能型内腔深孔喷雾的压铸设备,其特征在于,所述的外喷部件管路的末端设有喷嘴。
4.根据权利要求1所述的一种节能型内腔深孔喷雾的压铸设备,其特征在于,所述的压射机构包括压射室和设于压射室内的压射冲头。
5.根据权利要求1所述的一种节能型内腔深孔喷雾的压铸设备,其特征在于,所述的压铸机控制器采用PLC控制机,压铸机控制器控制压铸设备的运行。
6.根据权利要求1所述的一种节能型内腔深孔喷雾的压铸设备,其特征在于,所述的内喷部件与外喷部件的连接管路上设有流量控制电磁阀,流量控制电磁阀连接压铸机控制器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710034770.1A CN108311659A (zh) | 2017-01-17 | 2017-01-17 | 一种节能型内腔深孔喷雾的压铸设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710034770.1A CN108311659A (zh) | 2017-01-17 | 2017-01-17 | 一种节能型内腔深孔喷雾的压铸设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108311659A true CN108311659A (zh) | 2018-07-24 |
Family
ID=62892180
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710034770.1A Pending CN108311659A (zh) | 2017-01-17 | 2017-01-17 | 一种节能型内腔深孔喷雾的压铸设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108311659A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110918925A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-03-27 | 无锡广硕精密机械有限公司 | 一种铝合金铸造设备及其铸造工艺 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4009978A (en) * | 1974-04-18 | 1977-03-01 | Hanning-Elektro-Werke Robert Hanning | Molding system with automatic fluid treatment of mold cavity |
JP2004268072A (ja) * | 2003-03-06 | 2004-09-30 | Yamaha Fine Technologies Co Ltd | 成形金型の離型剤塗布装置および離型剤塗布方法 |
JP2009226452A (ja) * | 2008-03-24 | 2009-10-08 | Nissan Motor Co Ltd | 離型剤塗布方法とその塗布装置 |
CN104416144A (zh) * | 2013-09-02 | 2015-03-18 | 上海胜僖汽车配件有限公司 | 一种模具内侧点喷雾装置 |
US20150336296A1 (en) * | 2014-05-21 | 2015-11-26 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Molding apparatus and molding method |
CN205732881U (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-30 | 广州德志金属制品有限公司 | 一种压铸模具的内喷系统 |
CN206500600U (zh) * | 2017-01-17 | 2017-09-19 | 上海胜僖汽车配件有限公司 | 一种节能型内腔深孔喷雾的压铸设备 |
-
2017
- 2017-01-17 CN CN201710034770.1A patent/CN108311659A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4009978A (en) * | 1974-04-18 | 1977-03-01 | Hanning-Elektro-Werke Robert Hanning | Molding system with automatic fluid treatment of mold cavity |
JP2004268072A (ja) * | 2003-03-06 | 2004-09-30 | Yamaha Fine Technologies Co Ltd | 成形金型の離型剤塗布装置および離型剤塗布方法 |
JP2009226452A (ja) * | 2008-03-24 | 2009-10-08 | Nissan Motor Co Ltd | 離型剤塗布方法とその塗布装置 |
CN104416144A (zh) * | 2013-09-02 | 2015-03-18 | 上海胜僖汽车配件有限公司 | 一种模具内侧点喷雾装置 |
US20150336296A1 (en) * | 2014-05-21 | 2015-11-26 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Molding apparatus and molding method |
CN205732881U (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-30 | 广州德志金属制品有限公司 | 一种压铸模具的内喷系统 |
CN206500600U (zh) * | 2017-01-17 | 2017-09-19 | 上海胜僖汽车配件有限公司 | 一种节能型内腔深孔喷雾的压铸设备 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110918925A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-03-27 | 无锡广硕精密机械有限公司 | 一种铝合金铸造设备及其铸造工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206500600U (zh) | 一种节能型内腔深孔喷雾的压铸设备 | |
CN103802259B (zh) | 一种用泡沫塑料模具制造泡沫塑料的方法 | |
CN205437048U (zh) | 三偏心蝶阀阀体铸造模具 | |
CN204035526U (zh) | 铸造模具 | |
CN215750254U (zh) | 一种塑料制品成型模具用冷却装置 | |
CN105478674A (zh) | 一模多件的电机壳消失模模具 | |
CN101579721B (zh) | 铝合金多叶片铸件的铸造工艺 | |
CN108311659A (zh) | 一种节能型内腔深孔喷雾的压铸设备 | |
CN113843406A (zh) | 一种超集合变速箱壳体的压铸铸造工艺 | |
CN205927013U (zh) | 一种用于铸造阀体的模具 | |
CN104741577A (zh) | 金属型低压铸造生产铝铜合金铸件工艺 | |
CN101269409B (zh) | 一种砂型铸造铸铁件的生产方法 | |
CN106890978A (zh) | 混合动力发动机缸盖一模两件低压铸造模具及其铸造方法 | |
CN204366013U (zh) | 一种电子节气门体压铸模具 | |
CN203265535U (zh) | 一种铸件模具 | |
CN206718330U (zh) | 具有快速清理系统的模具 | |
CN206009778U (zh) | 一种卧式冷压室铝合金压铸模具 | |
CN204396790U (zh) | 消失模成型机 | |
CN104607594A (zh) | 合金弹簧座的铸造生产工艺 | |
CN208896391U (zh) | 一种空调注塑件注塑模具 | |
CN205816771U (zh) | 正时支架压铸模具上滑块喷水集中块 | |
CN214867158U (zh) | 一种模具内置底喷结构 | |
CN220480210U (zh) | 一种压铸件内孔成型机构 | |
CN220943081U (zh) | 一种具有侧面排气结构的砂芯 | |
CN219520446U (zh) | 一种具有内置喷涂装置的压铸模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |