CN104416144A - 一种模具内侧点喷雾装置 - Google Patents

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王金
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    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/2218—Cooling or heating equipment for dies

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Abstract

本发明涉及一种模具内侧点喷雾装置，包括支撑台、喷雾电磁阀、吹气电磁阀、喷头和吹气头，所述的支撑台与压铸模具连接，所述的喷雾电磁阀和吹气电磁阀均安装在支撑台上，所述的压铸机控制器分别连接喷雾电磁阀和吹气电磁阀，所述的喷头与喷雾电磁阀连接，所述的吹气头与吹气电磁阀连接，所述的吹气头和喷头均与压铸模具连接;压铸产品取出后，压铸机控制器向喷雾电磁阀发送喷雾信号，根据设定的喷雾时间通过喷头向压铸模具进行喷雾，喷雾完成后，压铸机控制器控制吹气电磁阀打开，通过吹气头向模具进行吹气，完成后压铸模具进行合模生产。与现有技术相比，本发明具有操作简单、可降低产品不良率、提高产量等优点。

Description

一种模具内侧点喷雾装置
技术领域
本发明涉及一种模具生产用喷雾装置，尤其是涉及一种模具内侧点喷雾装置。
背景技术
铝合金压铸过程当中，铝水的温度高达600℃以上，将铝水浇注在压铸机模具模腔内，模具瞬时温度会上升到400℃左右，高温会使压铸产品产生烧付拉伤，产生烧付拉伤后需要对产品进行打磨，而内侧烧付每班生产中平均都有3-4次打磨记录，每次耗时0.5小时，每班耗时1.5小时用于打磨烧付再加上每次都要10几分钟的调模，三班累计修理和调模时间6个多小时。另外，生产过程中的拉伤频繁发生再加上发黑等等的不良，导致压铸过程中的整体不良率较高，达到18%左右。所以需要研究出一种喷雾装置，应用在压铸过程中时，能够对压铸模具进行喷雾，提高生产效率。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种操作简单、可降低产品不良率、提高产量的模具内侧点喷雾装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种模具内侧点喷雾装置，与压铸机控制器连接，所述的压铸机控制器与压铸模具连接，所述的喷雾装置包括支撑台、喷雾电磁阀、吹气电磁阀、喷头和吹气头，所述的支撑台与压铸模具连接，所述的喷雾电磁阀和吹气电磁阀均安装在支撑台上，所述的压铸机控制器分别连接喷雾电磁阀和吹气电磁阀，所述的喷头与喷雾电磁阀连接，所述的吹气头与吹气电磁阀连接，所述的吹气头和喷头均与压铸模具连接;
压铸产品取出后，压铸机控制器向喷雾电磁阀发送喷雾信号，喷雾电磁阀打开，根据设定的喷雾时间通过喷头向压铸模具进行点喷雾，喷雾完成后，压铸机控制器控制吹气电磁阀打开，通过吹气头向压铸模具进行吹气，吹气完成后，压铸机控制器控制压铸模具重新开始合模生产。
所述的压铸模具上设有用于穿过喷头和吹气头的固定孔。
所述的喷头通过喷雾管道与喷雾电磁阀连接，所述的喷雾管道连接在压铸模具上。
所述的吹气头通过吹气管道与吹气电磁阀连接，所述的吹气管道连接在压铸模具上。
所述的喷头和吹气头均设有多个。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于:
1)本发明通过喷头和压铸模具上的固定孔对压铸模具进行点喷雾，降温快速且可减少烧付，作业变得容易，压铸模具经过本发明后，压铸出的产品内侧无拉伤，不需要打磨生产稳定;
2)使压铸过程中不良率降低，从18%降低至2%左右;
3)产量提高，从每天800多模提高至1350多模，计划完成率从57%提高到90%。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示，一种模具内侧点喷雾装置，与压铸机控制器1连接，所述的压铸机控制器1与压铸模具连接，所述的喷雾装置包括支撑台、喷雾电磁阀2、吹气电磁阀3、喷头4和吹气头5，所述的支撑台与压铸模具连接，所述的喷雾电磁阀2和吹气电磁阀3均安装在支撑台上，所述的压铸机控制器1分别连接喷雾电磁阀2和吹气电磁阀3，所述的压铸模具上设有用于穿过喷头4和吹气头5的固定孔，喷头4和吹气头5通过固定孔与压铸模具连接。
所述的喷头4通过喷雾管道6与喷雾电磁阀2连接，所述的喷雾管道6连接在压铸模具上，所述的吹气头5通过吹气管道7与吹气电磁阀3连接，所述的吹气管道7连接在压铸模具上。
上述模具内侧点喷雾装置的工作原理为:压铸产品取出后，压铸机控制器1向喷雾电磁阀2发送喷雾信号，喷雾电磁阀2打开，根据设定的喷雾时间通过喷头4向压铸模具进行点喷雾，喷雾完成后，压铸机控制器1控制吹气电磁阀3打开，通过吹气头5向压铸模具进行吹气，吹气完成后，压铸机控制器1控制压铸模具重新开始合模生产。

Claims (5)

1.一种模具内侧点喷雾装置，与压铸机控制器连接，所述的压铸机控制器与压铸模具连接，其特征在于，所述的喷雾装置包括支撑台、喷雾电磁阀、吹气电磁阀、喷头和吹气头，所述的支撑台与压铸模具连接，所述的喷雾电磁阀和吹气电磁阀均安装在支撑台上，所述的压铸机控制器分别连接喷雾电磁阀和吹气电磁阀，所述的喷头与喷雾电磁阀连接，所述的吹气头与吹气电磁阀连接，所述的吹气头和喷头均与压铸模具连接;
压铸产品取出后，压铸机控制器向喷雾电磁阀发送喷雾信号，喷雾电磁阀打开，根据设定的喷雾时间通过喷头向压铸模具进行点喷雾，喷雾完成后，压铸机控制器控制吹气电磁阀打开，通过吹气头向压铸模具进行吹气，吹气完成后，压铸机控制器控制压铸模具重新开始合模生产。
2.根据权利要求1所述的一种模具内侧点喷雾装置，其特征在于，所述的压铸模具上设有用于穿过喷头和吹气头的固定孔。
3.根据权利要求1所述的一种模具内侧点喷雾装置，其特征在于，所述的喷头通过喷雾管道与喷雾电磁阀连接，所述的喷雾管道连接在压铸模具上。
4.根据权利要求1所述的一种模具内侧点喷雾装置，其特征在于，所述的吹气头通过吹气管道与吹气电磁阀连接，所述的吹气管道连接在压铸模具上。
5.根据权利要求1所述的一种模具内侧点喷雾装置，其特征在于，所述的喷头和吹气头均设有多个。
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