CN203991049U - 一种新型浇铸机精确喷涂脱模剂驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型浇铸机精确喷涂脱模剂驱动装置，包括喷枪和固定设置在喷涂机机架上的动力装置，其还包括曲柄、连杆、摆杆和固定杆，所述曲柄的一端和所述动力装置固定连接，使得所述动力装置能驱动曲柄的另外一端围绕以所述曲柄的一端为中心转动，所述曲柄的另外一端和所述连杆的一端转动连接，所述连杆的另外一端和所述摆杆的一端转动连接，所述喷枪设置在所述摆杆另外一端上，所述固定杆固定设置在所述喷涂机机架上且其端部穿过所述摆杆两端之间的部位与所述摆杆两端之间的部位转动连接。本实用新型能实现在整个铸模喷涂过程中喷涂多个回合只需驱动装置启停一次，简化了操作步骤，提高了生产效率，省时省力。

Description

一种新型浇铸机精确喷涂脱模剂驱动装置

技术领域

本实用新型涉及一种驱动装置，尤其涉及一种新型浇铸机精确喷涂脱模剂驱动装置，属于有色冶金行业铜冶炼中的铜浇铸技术领域。

背景技术

脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。阳极板浇铸时一般是采用动力装置带动喷涂装置直接将脱模剂喷涂到铸模上，动力装置驱动喷枪向母模中喷涂脱模剂，以对模中阳极板进行顺利的起模操作。传统的阳极板铸模脱模剂喷涂装置是采用气动、液动或电力驱动的，但是，采用气动或液动的驱动装置对喷涂速度控制精度差，采用电力驱动的驱动装置，存在着不能连续往复喷涂，当驱动装置驱动喷涂装置从铸模一端喷涂到另外一端后，需要关闭驱动装置的电机，然后再开启电机并控制其反转，从而驱动喷涂装置从铸模另外一端往回喷涂，如此反复，直到喷涂完毕，这样在整个阳极板铸模的喷涂过程中，就需要频繁启停电机并反转运行，这样喷涂起来操作十分繁琐，费时费力。

综上，如何设计一种电力驱动装置，使其能实现在整个阳极板铸模喷涂过程中喷涂多个回合只需电力驱动装置启停一次，从而简化操作步骤，提高生产效率是急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种新型浇铸机精确喷涂脱模剂驱动装置，其能实现在整个铸模喷涂过程中喷涂多个回合只需驱动装置启停一次，简化了操作步骤，提高了生产效率，省时省力。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：一种新型浇铸机精确喷涂脱模剂驱动装置，包括固定设置在喷涂机机架上的动力装置，所述新型浇铸机精确喷涂脱模剂驱动装置还包括曲柄、连杆、摆杆和固定杆，所述曲柄的一端和所述动力装置固定连接，使得所述动力装置能驱动曲柄的另外一端围绕以所述曲柄的一端为中心转动，所述曲柄的另外一端和所述连杆的一端转动连接，所述连杆的另外一端和所述摆杆的一端转动连接，所述固定杆固定设置在所述喷涂机机架上且其端部穿过所述摆杆两端之间的部位与所述摆杆两端之间的部位转动连接。

优选的，所述动力装置包括固定设置在喷涂机机架上的电机及减速机。

优选的，所述减速机为十字减速机，具有两个输出轴，所述曲柄、连杆、摆杆和喷枪均设置有两个。

优选的，所述曲柄的一端通过键连接和所述减速机的输出轴固定连接起来，所述曲柄的另外一端通过销轴连接件一和连杆的一端转动连接，所述连杆的另外一端通过销轴连接件二和摆杆的一端转动连接。

优选的，所述连杆包括连杆杆体和设置在所述连杆杆体两端的连杆轴承一和连杆轴承二，所述销轴连接件一包括连接销轴一和限位挡板一；所述连接销轴一的一端依次穿过所述曲柄的另外一端和连杆轴承一后用螺丝将所述限位挡板一固定在所述连接销轴一的一端上，通过所述连接销轴一和连杆轴承一相配合将所述曲柄的另外一端上和所述连杆的一端转动连接。

优选的，所述摆杆包括摆杆杆体、设置在所述摆杆杆体一端上的摆杆叉边和设置在所述摆杆杆体上且位于所述摆杆两端之间部位的摆杆轴承；所述固定杆穿过所述摆杆轴承后用螺丝将限位挡板二固定在所述固定杆的端部上，通过所述摆杆轴承和固定杆相配合将所述固定杆和摆杆两端之间的部位转动连接起来；所述销轴连接件二包括连接销轴二和连接销，所述设置有连杆轴承二的连杆杆体的一端位于摆杆叉边的两叉边之间，所述连接销轴二依次穿过所述摆杆叉边的一侧叉边、设置有连杆轴承二的连杆杆体的一端和摆杆叉边的另外一侧叉边后用所述连接销插入连接销轴二中，通过所述连接销轴二和连杆轴承二相配合将所述连杆的另外一端和所述摆杆的一端转动连接起来。

优选的，在所述摆杆杆体的另外一端上还固定设置有调整板，在所述调整板上开有用于安装喷枪用的腰型孔。

优选的，所述新型浇铸机精确喷涂脱模剂驱动装置还包括编码器和PLC控制器，所述编码器设置在所述电机的转轴上且其与所述PLC控制器电气控制连接。

本实用新型的有益效果在于：通过结构设计，本实用新型采用了曲柄-连杆-摆杆的传动结构，摆杆传动受力合理，并可连续不断的进行往复喷涂，消除了其它电动结构往复喷涂时需停止电机并重新反转启动的弊端，在喷涂过程中只需启停一次，大大减少了电机启停次数，优化了电气运行，简化了操作步骤，提高了生产效率，省时省力；通过设置编码器，使编码器对摆杆上固定的喷枪进行起、停喷涂控制及不同位置的摆动速度控制，实现了对铸模不同部位涂膜厚度精确喷涂控制，既省涂料又有利环境保护。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的左视结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中曲柄处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中喷枪处的局部放大结构示意图；

图中：1. 主机架，2. 排气罩，3. 动力装置支撑座，4. 排气管道，5. 喷枪，51. 喷枪杆，52. 喷枪头，6. 曲柄，7. 连杆，71. 连杆杆体，72. 连杆轴承一，73. 连杆轴承二，8. 摆杆，81. 摆杆杆体，82. 摆杆叉边，83. 摆杆轴承，84. 轴向螺纹杆，9. 固定杆，91. 固定杆凸缘，92. 轴向突出部，10. 电机，11.减速机，12. 输出轴，13. 销轴连接件一，131. 连接销轴一，132. 限位挡板一，14. 销轴连接件二，141. 连接销轴二，142. 连接销，15. 限位挡板二，16. 调整板，17. 腰型孔，18. 螺母，19. 铸模。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的阐述。

实施例1：如图1和图2所示，喷涂机机架包括主机架1、设置在主机架1上的排气罩2和设置在主机架1上的动力装置支撑座3，所述动力装置支撑座3位于排气罩2的上方，在排气罩2的顶部且靠近动力装置支撑座3一侧是设置有开口的，在排气罩2的顶部的另外一侧上设置有排气用的排气管道4。本实施例所公开的一种新型浇铸机精确喷涂脱模剂驱动装置，包括固定设置在动力装置支撑座3上的动力装置，其还包括曲柄6、连杆7、摆杆8和固定杆9，所述曲柄6的一端和所述动力装置固定连接，使得所述动力装置能驱动曲柄6的另外一端围绕以所述曲柄的一端为中心转动，所述曲柄6的另外一端和所述连杆7的一端转动连接，所述连杆7的另外一端和所述摆杆8的一端转动连接，所述固定杆9固定设置在所述主机架1上且其端部穿过所述摆杆8两端之间的部位与所述摆杆8两端之间的部位转动连接，喷涂用的喷枪5设置在所述摆杆8另外一端上。

所述动力装置包括固定设置在动力装置支撑座3上的电机10及减速机11。所述减速机11为十字减速机，具有设置在减速机本体两侧的两个输出轴，所述曲柄6、连杆7、摆杆8和喷枪5均设置有两个。一个曲柄6、连杆7、摆杆8以及喷枪5和一侧的输出轴组成一组喷涂传动机构，本实施例共设置有两组喷涂传动机构。所述电机10采用变频电机。

如图3所示， 所述曲柄6的一端通过键连接和所述减速机的输出轴12固定连接起来，所述曲柄6的另外一端通过销轴连接件一13和连杆7的一端转动连接，所述连杆7的另外一端通过销轴连接件二14和摆杆8的一端转动连接。

所述连杆7包括连杆杆体71和设置在所述连杆杆体71两端的连杆轴承一72和连杆轴承二73，在连杆杆体71两端上开有连杆轴承安装孔，通过将连杆轴承一72和连杆轴承二73分别与两端的连杆轴承安装孔过盈配合，使得连杆轴承一72和连杆轴承二73分别固定安装到连杆杆体71两端上，所述销轴连接件一13包括连接销轴一131和限位挡板一132，所述连接销轴一131包括头部和杆部；所述连接销轴一131的杆部一端依次穿过所述曲柄6的另外一端和连杆轴承一72后用螺丝将所述限位挡板一132固定在所述连接销轴一131的杆部一端上，使得连杆轴承一72限位在连接销轴一131的头部和限位挡板一132之间，通过所述连接销轴一131的杆部和连杆轴承一72相配合将所述曲柄6的另外一端上和所述连杆7的一端转动连接。

所述摆杆8包括摆杆杆体81、设置在所述摆杆杆体81一端上的摆杆叉边82和设置在所述摆杆杆体81上且位于所述摆杆两端之间部位的摆杆轴承83，摆杆8从排气罩2的顶部的开口伸入到排气罩2内，设置有摆杆叉边82的所述摆杆杆体一端露在排气罩2外，在所述摆杆杆体81上且位于所述摆杆两端之间部位开有摆杆轴承安装孔，通过将摆杆轴承83和摆杆轴承安装孔过盈配合，将摆杆轴承83固定安装到摆杆杆体81上。所述固定杆9固定安装在主机架1上且位于排气罩2的内部，固定杆9包括固定杆凸缘91和设置在所述固定杆凸缘91两端上的轴向突出部92，每端的轴向突出部92和固定杆凸缘91之间形成圆凸台状，所述固定杆9的轴向突出部92穿过所述摆杆轴承83后用螺丝将限位挡板二15固定在所述固定杆9的轴向突出部92的端部上，使得摆杆轴承83限位在固定杆的轴向突出部与固定杆凸缘形成的台阶部位和限位挡板二15之间，通过所述摆杆轴承83和固定杆9的轴向突出部92相配合将所述固定杆9和摆杆8两端之间的部位转动连接起来；所述销轴连接件二14包括连接销轴二141和连接销142，所述连接销轴二141也包括头部和杆部，所述设置有连杆轴承二73的连杆杆体的一端位于摆杆叉边82的两叉边之间，所述连接销轴二141的杆部依次穿过所述摆杆叉边82的一侧叉边、设置有连杆轴承二73的连杆杆体的一端和摆杆叉边82的另外一侧叉边后用所述连接销142插入连接销轴二141的杆部中，使得连杆轴承二73限位在连接销轴二141的头部和连接销142之间，通过所述连接销轴二141的杆部和连杆轴承二73相配合将所述连杆7的另外一端和所述摆杆8的一端转动连接起来。所述连杆轴承一72和连杆轴承二73均采用自润滑轴承。

如图4所示，在所述摆杆杆体81的另外一端上还固定设置有调整板16，在所述调整板16上开有用于安装喷枪5的腰型孔17，所述喷枪5包括喷枪杆51和设置在所述喷枪杆51一端上的喷枪头52，在所述喷枪杆51上设置有外螺纹；所述喷枪杆51穿过所述腰型孔17后通过螺母18和所述喷枪杆51上的外螺纹相配合将所喷枪杆51锁紧在调整板16上。调整板16设置为一块，摆杆杆体81的另外一端上设置有轴向螺纹杆84，轴向螺纹杆84穿过调整板16后，用两个螺母18和轴向螺纹杆84相配合将调整板16锁紧固定到轴向螺纹杆84上。在调整板16上设置腰型孔17是为了方便喷枪的位置调节，在喷涂前，可以将喷枪5的位置调节好后，再用螺母18锁紧。所述喷枪5共设置有两个。

如图1至图3所示，工作时，将阳极板铸模19放置到喷枪5下方区域位置，开启电机10，电机10带动减速机11的两个输出轴12转动，输出轴12带动曲柄6的另外一端围绕以所述曲柄6的一端为中心360度转动，从而通过连杆7带动摆杆8以固定杆9轴线为中心来回摆动，最终带动喷枪5在阳极板铸模19上方位置往复喷涂工作，当喷涂完成后，关闭电机10，完成喷涂工作。

实施例2：与实施例1相比，不同之处在于：所述新型浇铸机精确喷涂脱模剂驱动装置还包括编码器和PLC控制器，所述编码器设置在所述电机的转轴的一端端部上且其与所述PLC控制器电气控制连接。通过编码器控制喷嘴喷涂的起始位置和摆杆的摆动速度，以实现喷涂在模具上不外漏以及局部区域所需的加强涂层厚度效果。所述PLC控制器采用德国西门子公司生产的型号为S7-300的控制器，其中所述PLC控制器中的内置程序也是西门子公司提供的。

综上所述，本实用新型通过结构设计，采用了曲柄-连杆-摆杆的传动结构，摆杆传动受力合理，并可连续不断的进行往复喷涂，消除了其它电动结构往复喷涂时需停止电机并重新反转启动的弊端，在喷涂过程中只需启停一次，大大减少了电机启停次数，优化了电气运行，简化了操作步骤，提高了生产效率，省时省力；通过设置编码器，使编码器对摆杆上固定的喷枪进行起、停喷涂控制及不同位置的摆动速度控制，实现了对模具不同部位涂膜厚度精确喷涂控制，既省涂料又有利环境保护。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型的保护范围应该由各权利要求限定。

Claims (8)

1.一种新型浇铸机精确喷涂脱模剂驱动装置，包括固定设置在喷涂机机架上的动力装置，其特征在于：所述新型浇铸机精确喷涂脱模剂驱动装置还包括曲柄、连杆、摆杆和固定杆，所述曲柄的一端和所述动力装置固定连接，使得所述动力装置能驱动曲柄的另外一端围绕以所述曲柄的一端为中心转动，所述曲柄的另外一端和所述连杆的一端转动连接，所述连杆的另外一端和所述摆杆的一端转动连接，所述固定杆固定设置在所述喷涂机机架上且其端部穿过所述摆杆两端之间的部位与所述摆杆两端之间的部位转动连接。

2.根据权利要求1所述的新型浇铸机精确喷涂脱模剂驱动装置，其特征在于：所述动力装置包括固定设置在喷涂机机架上的电机及减速机。

3.根据权利要求2所述的新型浇铸机精确喷涂脱模剂驱动装置，其特征在于：所述减速机为十字减速机，具有两个输出轴，所述曲柄、连杆、摆杆和喷枪均设置有两个。

4.根据权利要求2所述的新型浇铸机精确喷涂脱模剂驱动装置，其特征在于：所述曲柄的一端通过键连接和所述减速机的输出轴固定连接起来，所述曲柄的另外一端通过销轴连接件一和连杆的一端转动连接，所述连杆的另外一端通过销轴连接件二和摆杆的一端转动连接。

5.根据权利要求4所述的新型浇铸机精确喷涂脱模剂驱动装置，其特征在于：所述连杆包括连杆杆体和设置在所述连杆杆体两端的连杆轴承一和连杆轴承二，所述销轴连接件一包括连接销轴一和限位挡板一；所述连接销轴一的一端依次穿过所述曲柄的另外一端和连杆轴承一后用螺丝将所述限位挡板一固定在所述连接销轴一的一端上，通过所述连接销轴一和连杆轴承一相配合将所述曲柄的另外一端上和所述连杆的一端转动连接。

6.根据权利要求5所述的新型浇铸机精确喷涂脱模剂驱动装置，其特征在于:所述摆杆包括摆杆杆体、设置在所述摆杆杆体一端上的摆杆叉边和设置在所述摆杆杆体上且位于所述摆杆两端之间部位的摆杆轴承；所述固定杆穿过所述摆杆轴承后用螺丝将限位挡板二固定在所述固定杆的端部上，通过所述摆杆轴承和固定杆相配合将所述固定杆和摆杆两端之间的部位转动连接起来；所述销轴连接件二包括连接销轴二和连接销，所述设置有连杆轴承二的连杆杆体的一端位于摆杆叉边的两叉边之间，所述连接销轴二依次穿过所述摆杆叉边的一侧叉边、设置有连杆轴承二的连杆杆体的一端和摆杆叉边的另外一侧叉边后用所述连接销插入连接销轴二中，通过所述连接销轴二和连杆轴承二相配合将所述连杆的另外一端和所述摆杆的一端转动连接起来。

7.根据权利要求6所述的新型浇铸机精确喷涂脱模剂驱动装置，其特征在于:在所述摆杆杆体的另外一端上还固定设置有调整板，在所述调整板上开有用于安装喷枪用的腰型孔。

8.根据权利要求2至7中任意一项权利要求所述的新型浇铸机精确喷涂脱模剂驱动装置，其特征在于:所述新型浇铸机精确喷涂脱模剂驱动装置还包括编码器和PLC控制器，所述编码器设置在所述电机的转轴上且其与所述PLC控制器电气控制连接。