CN201537688U - 大型卧式自动浇铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大型卧式自动浇铸机，该浇铸机包括浇铸模(18)和工作台(19)，工作台(19)水平卧式安装，工作台(19)上设若干工位，在工作台(19)上位于每个工位处对应安装浇铸模(18)；台面(21)为圆盘，台面(21)水平卧式安装在圆形的支撑轨道(20)上，支撑轨道(20)上的滚轮支撑台面(21)平衡运转，台面(21)的中心安装立式主轴(22)，台面(21)通过锥度钢板主筋联接立式主轴(22)，立式主轴(22)上通过涡轮减速机(11)联接伺服电机(12)，台面(21)的圆周边缘设若干工位。本实用新型水平卧式安装，多工位多台离心浇铸模组成，节约生产成本，提高工作效率。

Description

大型卧式自动浇铸机

技术领域

本实用新型涉及浇铸机，具体涉及一种大型卧式自动浇铸机。

背景技术

气缸套是发动机重要零件之一，铸铁气缸套毛坯铸造方法很多，有离心铸造、砂型铸造、消失模铸造、精密铸造等方法。因缸套是筒形铸件，目前应用最广泛的是离心铸造，它生产效率高、无浇冒口系统、组织致密、加工余量小、操作简单、成本低而被广泛应用的缸套铸造行业。离心铸造设备主要有悬臂卧式单工位离心浇铸机，悬臂单工位浇铸机适用于中、小缸经、多品种铸造，设备结构简单，维修方便、制造周期短、见效快、制造成本低，被广泛应用；但占地面积大，用人多，影响铸造工艺参数的人为因素多，缸套的内在重量得不到充分的保证。近年来发展到少量立式多工位离心浇注机，多工位离心浇铸机主要适用于小缸经、大批量生产，用人少，影响铸造工艺参数人为因素少，铸造工艺参数保证程度高，铸造内在质量一致性好，生产效率高，占地面积少；但设备结构复杂、制造周期长、制造成本高、设备管理要求严、维修不方便，由于是立式旋转，缸套毛坯内孔直线度差。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种大型卧式自动浇铸机，水平卧式，多工位多台离心浇铸机组成，节约生产成本，提高工作效率。

本实用新型的技术解决方案是：该浇铸机包括浇铸模和工作台，工作台水平卧式安装，工作台上设若干工位，在工作台上位于每个工位处对应安装浇铸模；所述的工作台包括支撑轨道、台面、立式主轴、伺服电机和涡轮减速机，台面为圆盘，台面水平卧式安装在圆形的支撑轨道上，支撑轨道上的滚轮支撑台面平衡运转，台面的中心安装立式主轴，台面通过锥度钢板主筋联接立式主轴，立式主轴上通过涡轮减速机联接伺服电机，台面的圆周边缘设若干工位，工位依次是做模工位、自动喷涂料工位、烘模工位、自动浇铸铁水工位、空运转工位、水冷却工位、空气冷却工位、机械出模工位和自动清模工位，在台面上位于自动浇铸铁水工位、机械出模工位、自动清模工位和自动喷涂料工位处分别安装浇铸车、出模机、清模机和喷涂料车。

本实用新型的大型卧式自动浇铸机中，台面的圆周边缘设十个工位，每个工位上对应水平安装两台浇铸模，两台浇铸模联接在一台YCD电机上。

工作时，台面旋转一周完成一个工作循环；当台面旋转到做模工位，即在模具内腔中上前石棉垫和上后石棉垫；当台面旋转到自动喷涂料工位，由固定的喷涂料车向模具内腔喷入涂料；当台面旋转到烘模工位，将模具加热到350℃～380℃，一是烘干涂料，二是避免缸套毛坯外表面产生白口；当台面旋转到自动浇铸铁水工位，由固定的铁液浇铸车将铁液定量注入模腔内；当台面旋转到空运转工位，模具空转；当台面旋转到水冷却工位，对模具进行水冷却，提高缸套内在质量；当台面旋转到空气冷却工位，对模具进行空气冷却；当台面旋转到机械出模工位，由固定的出模机将缸套毛坯从模具中拔出；当台面旋转到自动清模工位，由固定的清模机将模具腔内的涂料清除干净。

本实用新型具有以下优点：1、克服了立式浇铸机单台机一工位现象，多工位多台浇铸模，单台电机驱动2台浇铸模，耗用能源是同工位立式浇铸机的1/2，节电十分显著，制造成本显著降低，便于各工位同时操作；2、避免了立式浇铸机在注入铁液后，由于立式旋转使铁液在凝固过程中产生敦缩现象，保证了缸套内在质量的一致性；3、用人少、产量高、效率高，铸造工艺参数保证程度高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图

图2为本实用新型的侧视图

图中：1、做模工位，2、自动喷涂料工位，3、烘模工位，4、自动浇铸铁水工位，5、空运转工位，6、7、水冷却工位，8、空气冷却工位，9、机械出模工位，10、自动清模工位，11、涡轮减速机，12、伺服电机，13、浇铸车，14、出模机，15、清模机，16、喷涂料车，17、YCD型电机，18、浇铸模，19、工作台，20、支撑轨道，21、台面，22、立式主轴。

具体实施方式

如图1、2所示，该浇铸机包括浇铸模18和工作台19，工作台19水平卧式安装，工作台19上设若干工位，在工作台19上位于每个工位处对应安装浇铸模18；所述的工作台19包括支撑轨道20、台面21、立式主轴22、伺服电机12和涡轮减速机11，台面21为圆盘，台面21水平卧式安装在圆形的支撑轨道20上，支撑轨道20上的滚轮支撑台面21平衡运转，台面21的中心安装立式主轴22，台面21通过锥度钢板主筋联接立式主轴22，立式主轴22上通过涡轮减速机11联接伺服电机12，台面21的圆周边缘设若干工位，工位依次是做模工位1、自动喷涂料工位2、烘模工位3、自动浇铸铁水工位4、空运转工位5、水冷却工位6、7、空气冷却工位8、机械出模工位9和自动清模工位10，在台面21上位于自动浇铸铁水工位4、机械出模工位9、自动清模工位10和自动喷涂料工位2处分别安装浇铸车13、出模机14、清模机15和喷涂料车16。

本实用新型的大型卧式自动浇铸机中，台面21的圆周边缘设十个工位，每个工位上对应水平安装两台浇铸模18，两台浇铸模18联接在一台YCD电机17上。

工作时，当台面21旋转到做模工位1，即在模具内腔中上前石棉垫和上后石棉垫；当台面21旋转到自动喷涂料工位2，由固定的喷涂料车16向模具内腔喷入涂料；当台面21旋转到烘模工位3，将模具加热到350℃～380℃，一是烘干涂料，二是避免缸套毛坯外表面产生白口；当台面21旋转到自动浇铸铁水工位4，由固定的铁液浇铸车13将铁液定量注入模腔内；当台面21旋转到空运转工位5，模具空转；当台面21旋转到水冷却工位6、7，对模具进行水冷却，提高缸套内在质量；当台面21旋转到空气冷却工位8，对模具进行空气冷却；当台面21旋转到机械出模工位9，由固定的出模机14将缸套毛坯从模具中拔出；当台面21旋转到自动清模工位10，由固定的清模机15将模具腔内的涂料清除干净。台面旋转一周完成一个工作循环，时间为4.5分钟，生产缸套毛坯20只，每小时生产缸套毛坯266只，单班8小时生产缸套毛坯2128只。

Claims (2)

1.大型卧式自动浇铸机，其特征在于：该浇铸机包括浇铸模(18)和工作台(19)，工作台(19)水平卧式安装，工作台(19)上设若干工位，在工作台(19)上位于每个工位处对应安装浇铸模(18)；所述的工作台(19)包括支撑轨道(20)、台面(21)、立式主轴(22)、伺服电机(12)和涡轮减速机(11)，台面(21)为圆盘，台面(21)水平卧式安装在圆形的支撑轨道(20)上，支撑轨道(20)上的滚轮支撑台面(21)平衡运转，台面(21)的中心安装立式主轴(22)，台面(21)通过锥度钢板主筋联接立式主轴(22)，立式主轴(22)上通过涡轮减速机(11)联接伺服电机(12)，台面(21)的圆周边缘设若干工位，工位依次是做模工位(1)、自动喷涂料工位(2)、烘模工位(3)、自动浇铸铁水工位(4)、空运转工位(5)、水冷却工位(6、7)、空气冷却工位(8)、机械出模工位(9)和自动清模工位(10)，在台面(21)上位于自动浇铸铁水工位(4)、机械出模工位(9)、自动清模工位(10)和自动喷涂料工位(2)处分别安装浇铸车(13)、出模机(14)、清模机(15)和喷涂料车(16)。

2.根据权利要求1所述的大型卧式自动浇铸机，其特征在于：台面(21)的圆周边缘设十个工位，每个工位上对应水平安装两台浇铸模(18)，两台浇铸模(18)联接在一台YCD电机(17)上。

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