CN216459497U - 一种新型高速涂脱模剂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高速涂脱模剂机，包括架体总成、升降架总成、电机总成、离心头总成和储油罐，所述架体总成的外侧设有配电柜和储油罐，架体总成的下方依次为升降架总成和离心头总成，架体总成上还设有电机总成，所述升降架总成包括固定横梁、移动横梁、球阀、单向阀和供油管，所述电机总成包括电机、减速机、联轴器、传动轴和链轮，所述离心头总成主要由固定板、挡板、高速电机和旋转片等组成。本实用新型通过对现有技术的改进，有效的提高了涂脱模剂的质量，加快了涂脱模剂的速度，提高了涂脱模剂的效率，同时通过技术的改进，简化了控制系统，降低了设备的故障率。

Description

一种新型高速涂脱模剂机

技术领域

本实用新型涉及模车涂脱模剂技术领域，具体为一种新型高速涂脱模剂机。

背景技术

新型轻质隔墙板以其质量轻、保温性好、抗震性能好、安装方便、效率高、建筑造价低等特点。在我国经济发达地区及大中城市显示勃勃生机。轻质隔墙板在生产上利废节能，免烧免蒸，可节省大量耕地和能源。机械化生产使之成本低，速度快，产量高。在应用上又可使建筑施工装配化和现代化。尤其在高城建筑中应用更能显示其优越性。

积极发展新型墙体材料，朝大型化、轻质化、节能化、利废化、复合化、装饰化方向发展，使产品结构趋于合理化，是我国墙改发展的重要途径。

针对自动化生产新型轻质隔墙板模车的涂脱模剂方法有：刷涂、喷涂等。刷涂是指利用人工持毛刷或是长把刷棍浸上脱模剂刷于模车内壁上完成刷涂脱模剂任务。喷涂方法是指将脱模剂经筛网过滤后加入储罐，然后通入压缩空气加压，通过喷雾器形成雾状喷于模车内壁上。

模车涂脱模剂的工作是繁琐枯燥的，但却是一个不可或缺的操作步骤，它关乎整条生产线的运转，生产线的产量和质量。

喷涂脱模剂时，由于新型轻质隔墙板用模车内部含多个腔体，工人人工喷涂工作量大大增加，影响整体生产进度，脱模剂喷出会造成环境污染，对工人健康造成不利影响，喷涂不均匀，会造成脱模剂浪费，而且影响加气砖的质量。

本实用新型针对新型轻质隔墙板模车专门研发的高速涂油机，在现有的技术上做了大量改进，更改了现有传统的涂脱模剂的方式，大大提高了生产效率，降低了使用成本，提高了涂脱模剂的质量，更利于隔墙板的脱模工作。

实用新型内容

为解决上述技术的不足，本实用新型提供一种新型高速涂脱模剂机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高速涂脱模剂机，包括架体总成、升降架总成、电机总成、离心头总成和储油罐，所述架体总成的外侧设有配电柜和储油罐，架体总成的下方依次为升降架总成和离心头总成，架体总成上还设有电机总成，所述升降架总成包括固定横梁、移动横梁、球阀、单向阀和供油管，所述电机总成包括电机、减速机、联轴器、传动轴和链轮，所述离心头总成主要由固定板、挡板、高速电机和旋转片等组成。

优选的，所述升降架总成主要为离心头总成提供物理支撑及气路和脱模剂管路供应，升降架的一侧设有固定横梁，所述升降架上还活动设有三个移动横梁，所述固定横梁和移动横梁上还分别设有多条供油管，所述供油管上还设有球阀和单向阀。

优选的，所述电机总成为高速涂脱模剂机在Z向提升动力的组成部分，所述电机连接减速机，所述减速机的输出端通过联轴器连接传动轴的中间位置，所述传动轴的两端分别连接链轮。

优选的，所述离心头总成为高速涂脱模剂机的最重要部分，所述固定板上设有管路和气路，所述固定板的下部罩有挡板，所述挡板的底面设有高速电机，所述高速电机的输出端连接旋转片。

优选的，所述架体总成的主要材料为国标矩形管和热轧钢板；所述升降架总成主要由国标矩形管、热轧钢板、国标角铁、国标无缝钢管等组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过对现有技术的改进，使用高速涂油机对模车进行涂脱模剂，有效的提高了涂脱模剂的质量和速度，减少工人的劳动强度，同时通过技术的改进，简化了设备的操作方法，大大降低了设备的故障率。

（2）本实用新型使用自动化控制，简化了控制系统，降低了成本；

（3）本实用新型使用离心头总成在模车表面上涂脱模剂能够大幅度提高了工作效率。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种新型高速涂脱模剂机的整体图；

图2为本实用新型一种新型高速涂脱模剂机的升降架总成图；

图3为本实用新型一种新型高速涂脱模剂机的电机总成图；

图4为本实用新型一种新型高速涂脱模剂机的离心头总成图；

图中：1、架体总成，2、升降架总成，3、电机总成， 4、离心头总成，5、配电柜，6、储油罐，7、升降架，8、固定横梁，9、移动横梁，10、球阀，11、单向阀，12、供油管，13、电机，14、减速机，15、联轴器，16、传动轴，17、链轮，18、固定板，19、挡板，20、高速电机，21、旋转片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上部”、“底部”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

请参阅图1-图4，一种新型高速涂脱模剂机，包括架体总成1、升降架总成2、电机总成3、离心头总成4和储油罐6，架体总成1为高速涂脱模剂机的整体框架，为整机工作提供稳定的往复升降支撑，所述架体总成1的外侧设有配电柜5和储油罐6，架体总成1的下方依次为升降架总成2和离心头总成4，架体总成1上还设有电机总成3，所述升降架总成2包括固定横梁8、移动横梁9、球阀10、单向阀11和供油管12，所述电机总成3包括电机13、减速机14、联轴器15、传动轴16和链轮17，所述离心头总成4主要由固定板18、挡板19、高速电机20和旋转片21等组成。

具体的，所述升降架总成2主要为离心头总成4提供物理支撑及气路和脱模剂管路供应，升降架7的一侧设有固定横梁8，所述升降架7上还活动设有三个移动横梁9，所述固定横梁8和移动横梁9上还分别设有多条供油管12，所述供油管12上还设有球阀10和单向阀11。

该部分是高速涂脱模剂机的主要组成部分，通过对升降架7的3根移动横梁9进行调整，可生产不同规格型号的板材。通过调节球阀10和单向阀11可以控制每个离心头总成4的出脱模剂量，使其能将适量的脱模剂均匀的涂到模车内部各个腔体的各个表面上。

进一步的，所述电机总成3为高速涂脱模剂机在Z向提升动力的组成部分，所述电机13连接减速机14，所述减速机14的输出端通过联轴器15连接传动轴16的中间位置，所述传动轴16的两端分别连接链轮17，部件采用的材料主要为国标圆钢和国标的热轧钢板等。

更进一步的，所述离心头总成4为高速涂脱模剂机的最重要部分，直接决定了涂脱模剂质量的好坏，所述固定板18上设有管路和气路，所述固定板18的下部罩有挡板19，所述挡板19的底面设有高速电机20，所述高速电机20的输出端连接旋转片21，通过高速电机20（可调速）带动旋转片21自转，通过离心力将流到旋转片21上的脱模剂均匀的涂到模车内各个表面，以便达成理想的涂脱模剂的效果。

工作过程中，高速电机20自转提供动力，储油罐6通过管路系统将脱模剂输送到固定板18上部，通过旋转片21的高速转动将脱模剂均匀的涂到模车的5个表面从而完成模车的涂脱模剂工作。

另外，应根据模车内部的结构，将离心头均匀的分布在模车内部各个腔体的合适位置，才能达到生产不同型号规格轻质隔墙板的要求。

更更进一步的，所述架体总成1的主要材料为国标矩形管和热轧钢板；所述升降架总成2主要由国标矩形管、热轧钢板、国标角铁、国标无缝钢管等组成。

具体工作流程：通过已知的板材型号将升降架总成2的3根移动横梁9调到合适位置后，将升降架总成2返回待机点，等待模车进入工作工位；模车到位后，定位系统将模车固定，电机13总成带动高速涂脱模剂机的升降架总成2由待机点进入模车内部，到达模车上沿后，旋转片21开始转动，单向阀11同时打开，储油罐6、供油管12等供脱模剂系统开始工作，升降架7继续下降，离心头总成4将供脱模剂系统提供的脱模剂均匀的涂到模车的各个表面，涂脱模剂完成后，气管通气将离心头总成4管路中的脱模剂排出，防止脱模剂滴落，高速涂油机升降架7上升运行至待机点后放行模车，等待下次涂脱模剂工作。此时，整个涂脱模剂结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型高速涂脱模剂机，包括架体总成（1）、升降架总成（2）、电机总成（3）、离心头总成（4）和储油罐（6），其特征在于：所述架体总成（1）的外侧设有配电柜（5）和储油罐（6），所述架体总成（1）的下方依次为升降架总成（2）和离心头总成（4），所述架体总成（1）上还设有电机总成（3），所述升降架总成（2）包括固定横梁（8）、移动横梁（9）、球阀（10）、单向阀（11）和供油管（12），所述电机总成（3）包括电机（13）、减速机（14）、联轴器（15）、传动轴（16）和链轮（17），所述离心头总成（4）主要由固定板（18）、挡板（19）、高速电机（20）和旋转片（21）等组成。

2.根据权利要求1所述的一种新型高速涂脱模剂机，其特征在于：所述升降架总成（2）主要为离心头总成（4）提供物理支撑及气路和脱模剂管路供应，升降架（7）的一侧设有固定横梁（8），所述升降架（7）上还活动设有三个移动横梁（9），所述固定横梁（8）和移动横梁（9）上还分别设有多条供油管（12），所述供油管（12）上还设有球阀（10）和单向阀（11）。

3.根据权利要求1所述的一种新型高速涂脱模剂机，其特征在于：所述电机总成（3）为高速涂脱模剂机在Z向提升动力的组成部分，所述电机（13）连接减速机（14），所述减速机（14）的输出端通过联轴器（15）连接传动轴（16）的中间位置，所述传动轴（16）的两端分别连接链轮（17）。

4.根据权利要求1所述的一种新型高速涂脱模剂机，其特征在于：所述离心头总成（4）为高速涂脱模剂机的最重要部分，所述固定板（18）上设有管路和气路，所述固定板（18）的下部罩有挡板（19），所述挡板（19）的底面设有高速电机（20），所述高速电机（20）的输出端连接旋转片（21）。

5.根据权利要求1所述的一种新型高速涂脱模剂机，其特征在于：所述架体总成（1）的主要材料为国标矩形管和热轧钢板；所述升降架总成（2）主要由国标矩形管、热轧钢板、国标角铁、国标无缝钢管等组成。

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