CN210010104U - 一种铝单板喷漆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝单板喷漆系统，涉及铝单板技术领域，包括加工室，加工室中设有工件循环运道、一次喷涂装置、二次喷涂装置以及烘干装置；工件循环运道，包括循环滑道以及多个吊架，且吊架滑动连接在循环滑道上；一次喷涂装置、二次喷涂装置以及烘干装置沿循环滑道的周向依次设置于加工室中，一次喷涂装置以及二次喷涂装置均包括人工喷涂区、自动喷涂区以及漆雾水处理区，人工喷涂区以及自动喷涂区均设有漆雾水处理区；烘干装置包括烘干房，烘干房与加工室一体设置且烘干房与加工室顶壁共用，烘干房开设有工件进口以及工件出口；本实用新型整个喷涂过程有序进行，提高工作效率，且工作人员减少搬运工件的工作，减少工作人员的劳动量。

Description

一种铝单板喷漆系统

技术领域

本实用新型涉及铝单板技术领域，更具体地说，它涉及一种铝单板喷漆系统。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，是制作建筑幕墙的材料，在制作成幕墙前需要对铝单板进行喷涂油漆。

铝单板喷涂前处理工艺一般包括水洗、沥水、烘干、喷涂以及烘干固化这几个步骤，大多数的加工企业中，工作人员对铝单板进行水洗以及烘干步骤后，铝单板就直接摆放在加工室中，之后工作人员再对其进行喷涂油漆，喷涂过程中，工作人员需要手动搬动每个铝单板对铝单板的每个侧面均匀喷涂，铝单板喷涂完成后工作人员还需将铝单板搬运至烘干室中，再进行烘干，烘干一定时间后人工再将其搬出烘干室，导致整个喷涂过程的工作效率较低，且工作人员的劳动量较大。

实用新型内容

针对实际运用中喷涂工作效率较低且工作人员工作量大这一问题，本实用新型目的在于提出一种铝单板喷漆系统，工件随着循环滑道运行完成喷涂以及烘干，提高喷涂的工作效率，工作人员减少搬运工件工作，从而减少工作人员的劳动量，具体方案如下：

一种铝单板喷漆系统，包括加工室，所述加工室中设有工件循环运道、一次喷涂装置、二次喷涂装置以及烘干装置；

所述工件循环运道，包括循环滑道以及悬挂工件的吊架，所述循环滑道吊设于所述加工室的顶壁，所述吊架设置有多个，且所述吊架滑动连接在所述循环滑道上；

所述一次喷涂装置、二次喷涂装置以及烘干装置沿所述循环滑道的周向依次设置于所述加工室中；

所述一次喷涂装置以及二次喷涂装置均包括人工喷涂区、自动喷涂区以及漆雾水处理区，所述人工喷涂区以及自动喷涂区均设有所述漆雾水处理区；

所述烘干装置包括烘干房，所述烘干房与所述加工室一体设置且所述烘干房与所述加工室顶壁共用，所述烘干房开设有工件进口以及工件出口。

通过上述技术方案，工作人员将工件安装在吊架上，循环滑道带动吊架上的工件依次经过一次喷涂装置、二次喷涂装置，人工喷涂区、自动喷涂区依次对工件表面进行喷涂，工件完成喷涂后继续进入烘干房中，烘干房中的热量对工件表面的油漆层传递热量，加快工件表面涂层凝固时间，之后，工件继续运动，从烘干房中离开回到最初位置，由工作人员取下即可，综上，整个喷涂过程有序进行，从而提高工作效率，且工作人员减少了搬运工件的工作，从而减少工作人员的劳动量。

进一步的，所述吊架包括吊杆以及悬挂钩，所述吊杆沿其长度方向设置有多个插接孔，所述悬挂钩与所述插接孔插接。

通过上述技术方案，工件在制作时形成有预制孔，工作人员只需将悬挂钩挂在工件的预制孔中，使得工件挂在吊架上，方便工作人员操作，且吊架上同时悬挂多个工件，使得一次喷涂工作能实现对多个工件完成喷涂工作。

进一步的，所述吊杆与所述循环滑道之间设有缓冲吊件，所述缓冲吊件一端与所述吊杆连接，另一端滑行于所述循环滑道上。

通过上述技术方案，吊架在循环滑道中滑动时具有一定的速度，导致在运行过程中容易带动铝单板晃动，缓冲吊件吸收来自吊架的振动能，减少铝单板从悬挂钩上掉出的可能性。

进一步的，所述人工喷涂区包括喷漆枪以及增高架，所述增高架包括多个依次排列的站立部，所述站立部的高度沿排列方向依次增高。

通过上述技术方案，工作人员站在合适的站立部上对工件进行喷漆，使得油漆是从上而下流动，减少工作人员吸入漆雾的可能性。

进一步的，所述自动喷涂区包括多个喷漆组件，所述喷漆组件沿平行于所述循环滑道的轨迹布置，所述喷漆组件包括喷漆机以及所述喷漆机连通的自动喷嘴。

通过上述技术方案，工件在随着循环滑道运动的过程中多个喷漆机共同对工件进行喷涂，雾化喷嘴使得工件表面能喷涂均匀，提高工件表面涂层的致密程度以及均匀度。

进一步的，所述漆雾水处理区包括喷淋管、雾化喷嘴以及盛水池，所述喷淋管与所述加工室的顶壁连接，所述雾化喷嘴与所述喷淋管的出水口连通，所述雾化喷嘴喷出水雾形成水幕，所述水幕与工件运行方向平行，所述盛水池接收来自所述水幕的流水。

通过上述技术方案，水幕将人工喷涂区以及自动喷涂区中未被铝单板吸收的漆雾吸收，漆雾在水幕中形成油漆颗粒，进而流进盛水池，进而被回收。

进一步的，所述水幕背离工件的一侧设有吸雾板，所述吸雾板由具有致密小孔的多孔材料制成。

通过上述技术方案，吸雾板始终处于充满水的状态，吸雾板将未被水幕吸收的漆雾阻挡，并且吸收使得漆雾形成油漆颗粒，从而提高喷漆过程中的漆雾除尽率。

进一步的，所述烘干房连通有漆气处理装置，所述漆气处理装置包括负压管以及吸附塔，所述负压管分别与所述吸附塔以及所述烘干房连通设置。

通过上述技术方案，由于油漆在烘干的过程中挥发产生很大的异味，负压管将烘干房中的异味吸收至吸附塔中，从而减少异味污染加工室。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置循环滑道等，工件随着循环滑道运行依次进入一次喷涂装置、二次喷涂装置以及烘干装置，完成喷涂以及烘干，提高喷涂的工作效率，工作人员减少搬运工件工作，从而减少工作人员的劳动量；

（2）通过设置吸雾板，吸雾板将未被水幕吸收的漆雾阻挡，并且吸收使得漆雾形成油漆颗粒，从而提高喷漆过程中的漆雾除尽率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图；

图2为本实用新型为展示人工喷涂区结构的结构示意图；

图3为图2中A部的局部放大示意图；

图4为本实用新型为展示电机与链条连接关系的结构示意图；

图5为本实用新型为展示自动喷涂区结构的结构示意图。

附图标记：1、加工室；2、工件循环运道；21、循环滑道；22、吊架；221、吊杆；2221、支杆；2222、插接孔；222、悬挂钩；3、缓冲吊件；4、电机；5、链条；6、人工喷涂区；61、增高架；611、站立部；62、喷漆枪；7、自动喷涂区；71、自动喷嘴；72、连通管；8、漆雾水处理区；81、喷淋管；82、雾化喷嘴；83、盛水池；9、吸雾板；10、烘干房；11、负压管；12、吸附塔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种铝单板喷漆系统，包括加工室1，加工室1可设置为一般的加工厂房，为方便示意，加工室1的四个侧壁省略。加工室1中设有工件循环运道2、一次喷涂装置、二次喷涂装置以及烘干装置，待喷涂的工件随着工件循环运道2在加工室1中循环运动，依次经过一次喷涂装置以及二次喷涂装置并对工件进行人工喷涂以及自动喷涂，之后工件运行烘干装置中进行烘干。

结合图2和图4，将工件循环运道2包括循环滑道21以及悬挂工件的吊架22，循环滑道21整体呈规则的椭圆环状，固定在加工室1的顶壁上，且循环滑道21垂直于其周向的截面呈“冂”字形使得循环滑道21形成有滑槽，滑槽中设有链条5，加工室1的顶壁上靠近循环滑道21的位置固定有电机4，循环滑道21靠近电机4的位置留有开口，电机4的输出轴于开口处于链条5通过齿轮结构实现传动。

结合图2和图3，循环滑道21上滑动连接有多个吊架22，吊架22包括吊杆221以及悬挂钩222，吊杆221整体呈长条杆状，吊杆221与循环滑道21之间设有缓冲吊件3，缓冲吊件3设置为阻尼杆，缓冲吊件3一端伸进滑槽中与链条5固定连接，从而滑行在循环滑道21中，另一端与吊杆221固定连接，带动吊杆221随着链条5运动。

吊杆221沿其长度方向均匀设置有多个支杆2221，支杆2221上开设有多个插接孔2222，用于安装悬挂钩222，悬挂钩222一端插接且穿过插接孔2222后弯折形成与支杆2221抵触的阻挡部，另一端弯折形成钩状，用于与工件上的预制孔挂接。

如图2所示，一次喷涂装置、二次喷涂装置以及烘干装置沿循环滑道21的周向依次设置于加工室1中，且一次喷涂装置、二次喷涂装置均处在循环滑道21直边的下方，烘干装置在循环滑道21的另一直边处。一次喷涂装置以及二次喷涂装置均包括人工喷涂区6、自动喷涂区7以及漆雾水处理区8。且人工喷涂区6以及自动喷涂区7均设有漆雾水处理区8，漆雾水处理区8将未被喷涂在工件上的漆雾处理，减少污染。

结合图2和图5，人工喷涂区6包括喷漆枪62以及增高架61，增高架61设在循环滑道21下方的一侧，增高架61包括三个依次排列的站立部611，站立部611的高度沿排列方向依次增高，操作人员可站在站立部611上手持喷漆枪62对经过增高架61的工件进行喷涂作业。自动喷涂区7包括四个喷漆组件，喷漆组件沿平行于循环滑道21的轨迹布置，喷漆组件包括喷漆机以及自动喷嘴71，喷漆机与加工室1中的固定板固定连接，为简化示意，图中未示出喷漆机。喷漆机与自动喷嘴71之间设有连通管72，连通管72为不锈钢制成，自动喷嘴71通过连通管72与喷漆机连通，连通管72之间也相互连通，且自动喷嘴71的高度处于工件的中间位置，当工件运行到喷漆机处时，自动喷嘴71对工件进行自动喷涂，提高工件表面涂层的致密度。

结合图1和图2，漆雾水处理区8包括喷淋管81、雾化喷嘴82以及盛水池83，喷淋管81与加工室1的侧壁固定连接，且喷淋管81的长度方向沿循环滑道21的轨迹布置，喷淋管81沿其长度方向均匀连通有多个支管，雾化喷嘴82与支管连通，雾化喷嘴82喷出水雾形成水幕，盛水池83固定在加工室1的底壁上，且盛水池83处于水幕的正下方接收来自水幕的流水。水幕与工件运行方向平行，在喷涂过程中，漆雾对准水幕对工件进行喷涂，水幕将未被喷涂在工件上的漆雾吸收，掉进盛水池83中进行后续处理。水幕背离工件的一侧设有吸雾板9，吸雾板9由具有致密小孔的海绵材料制成，固定在加工室1的底壁上，吸雾板9始终处于充满水的状态，将未被水幕吸收的漆雾吸收。

烘干装置包括烘干房10，烘干房10整体呈正方体状，烘干房10中设有加热装置，加热装置可设置为热泵，通过风机将热风吹进烘干房10中，烘干房10与加工室1一体设置且烘干房10与加工室1顶壁共用，即循环滑道21的一部分固定在烘干房10的顶壁上，烘干房10开设有工件进口以及工件出口，使得工件随着循环滑道21进入烘干房10中进行烘干，之后离开烘干房10回到初始位置。

如图2所示，烘干房10连通有漆气处理装置，漆气处理装置包括负压管11以及吸附塔12，吸附塔12为内部装有活性炭的塔体，负压管11的两端分别与吸附塔12以及烘干房10连通设置，负压管11上可连通设置负压机，吸附塔12将烘干房10中的漆气吸收进行净化。

本实用新型的工作过程如下：

操作人员将工件挂在悬挂钩222上，启动电机4，循环滑道21带动工件运动，依次经过一次喷涂装置以及二次喷涂装置，使得工件经过人工喷涂区6以及自动喷涂区7进行上漆，之后进入烘干房10中进行烘干，最后随着循环滑道21运动至初始位置，操作人员将其取下。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝单板喷漆系统，包括加工室（1），其特征在于，所述加工室（1）中设有工件循环运道（2）、一次喷涂装置、二次喷涂装置以及烘干装置；

所述工件循环运道（2），包括循环滑道（21）以及悬挂工件的吊架（22），所述循环滑道（21）吊设于所述加工室（1）的顶壁，所述吊架（22）设置有多个，且所述吊架（22）滑动连接在所述循环滑道（21）上；

所述一次喷涂装置、二次喷涂装置以及烘干装置沿所述循环滑道（21）的周向依次设置于所述加工室（1）中；

所述一次喷涂装置以及二次喷涂装置均包括人工喷涂区（6）、自动喷涂区（7）以及漆雾水处理区（8），所述人工喷涂区（6）以及自动喷涂区（7）均设有所述漆雾水处理区（8）；

所述烘干装置包括烘干房（10），所述烘干房（10）与所述加工室（1）一体设置且所述烘干房（10）与所述加工室（1）顶壁共用，所述烘干房（10）开设有工件进口以及工件出口。

2.根据权利要求1所述的铝单板喷漆系统，其特征在于，所述吊架（22）包括吊杆（221）以及悬挂钩（222），所述吊杆（221）沿其长度方向设置有多个插接孔（2222），所述悬挂钩（222）与所述插接孔（2222）插接。

3.根据权利要求2所述的铝单板喷漆系统，其特征在于，所述吊杆（221）与所述循环滑道（21）之间设有缓冲吊件（3），所述缓冲吊件（3）一端与所述吊杆（221）连接，另一端滑行于所述循环滑道（21）上。

4.根据权利要求1所述的铝单板喷漆系统，其特征在于，所述人工喷涂区（6）包括喷漆枪（62）以及增高架（61），所述增高架（61）包括多个依次排列的站立部（611），所述站立部（611）的高度沿排列方向依次增高。

5.根据权利要求1所述的铝单板喷漆系统，其特征在于，所述自动喷涂区（7）包括多个喷漆组件，所述喷漆组件沿平行于所述循环滑道（21）的轨迹布置，所述喷漆组件包括喷漆机以及所述喷漆机连通的自动喷嘴（71）。

6.根据权利要求1所述的铝单板喷漆系统，其特征在于，所述漆雾水处理区（8）包括喷淋管（81）、雾化喷嘴（82）以及盛水池（83），所述喷淋管（81）与所述加工室（1）的顶壁连接，所述雾化喷嘴（82）与所述喷淋管（81）的出水口连通，所述雾化喷嘴（82）喷出水雾形成水幕，所述水幕与工件运行方向平行，所述盛水池（83）接收来自所述水幕的流水。

7.根据权利要求6所述的铝单板喷漆系统，其特征在于，所述水幕背离工件的一侧设有吸雾板（9），所述吸雾板（9）由具有致密小孔的多孔材料制成。

8.根据权利要求1所述的铝单板喷漆系统，其特征在于，所述烘干房（10）连通有漆气处理装置，所述漆气处理装置包括负压管（11）以及吸附塔（12），所述负压管（11）分别与所述吸附塔（12）以及所述烘干房（10）连通设置。

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