CN111013870A - 一种液压油缸生产加工用喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压油缸生产加工用喷漆装置，包括固定支座、储液池和风扇，所述装置体的上表面设置有加热器，所述加热器的左侧设置有连接管，且连接管与喷管相连接，所述装置体的前后两侧均设置有输水管，所述装置体的上表面设置有通口槽，所述装置体的内底部设置有支架，所述支架上端面设置有第二电动机，所述第二转轴下端贯穿支架的上端面与第二丝杠相连接，所述风扇设置在装置体的内侧壁上，所述装置体的内侧壁上设置有红外线烘干灯管，所述装置体的后侧壁设置有支管。该液压油缸生产加工用喷漆装置，红外线烘干灯管可对喷漆后的液压油缸进行烘干，提高液压油缸加工效率，另外在风扇的作用下加快装置体内的气体流动，加快喷漆的干燥速度。

Description

一种液压油缸生产加工用喷漆装置

技术领域

本发明涉及液压油缸相关技术领域，具体为一种液压油缸生产加工用喷漆装置。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，在各种机械的液压系统中得到了广泛的应用，液压缸主要由液压油缸、缸盖和活塞杆等组成，在液压油缸的生产加工过程中，通常需要对液压油缸进行喷漆防腐蚀，一般较大型的液压油缸通过悬挂输送机等装置批量对液压油缸进行装夹输送喷漆加工，对于小型的液压油缸通常将其悬挂后通过工作人员手持喷漆装置进行喷漆，喷漆过程中容易掺杂灰尘，进而喷漆后不久就会掉漆，喷漆效果不理想，同时漆气体中含有大量的有害物质对工作人员的身体产生危害，现需要一种液压油缸生产加工用喷漆装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压油缸生产加工用喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的小型的液压油缸通常将其悬挂后通过工作人员手持喷漆装置进行喷漆，喷漆过程中容易掺杂灰尘，进而喷漆后不久就会掉漆，喷漆效果不理想，同时漆气体中含有大量的有害物质对工作人员的身体产生危害的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压油缸生产加工用喷漆装置，包括固定支座、储液池和风扇，所述固定支座的上表面设置有装置体，且装置体的左右两侧面均设置有滑槽，同时装置体的侧面通过滑槽与密封门相连接，所述装置体的右侧设置有第一电动机，且第一电动机设置在滑槽的上方，所述第一电动机与第一转轴相连接，且第一转轴贯穿装置体的右侧面与第一丝杠相连接，所述第一丝杠转动连接在装置体的内侧壁上，且第一丝杠贯穿有第一移动座，所述第一移动座的下端设置有夹持机构，且第一移动座上设置有滑杆，同时滑杆设置在装置体的内侧壁上，所述储液池设置在固定支座内，且储液池上端与装置体相贯通，同时储液池的内侧壁设置有滤网，所述装置体的上表面设置有加热器，且加热器与第一风机相连接，所述加热器的左侧设置有连接管，且连接管与喷管相连接，同时喷管远离连接管的一端分别贯穿装置体的前后两侧壁，所述装置体的前后两侧均设置有输水管，且输水管内端贯穿装置体的侧壁与喷洒管相连接，同时喷洒管设置在喷管的右侧，所述装置体的上表面设置有通口槽，且通口槽设置在加热器的左侧，同时通口槽的内侧壁设置有第一防尘网，所述装置体的内底部设置有支架，且支架设置在喷管的左侧，所述支架上端面设置有第二电动机，且第二电动机与第二转轴相连接，所述第二转轴下端贯穿支架的上端面与第二丝杠相连接，且第二丝杠转动连接在支架的内侧壁上，所述第二丝杠贯穿有第二移动座，且第二移动座前端设置有喷头，所述风扇设置在装置体的内侧壁上，且风扇设置在支架的左侧，所述装置体的内侧壁上设置有红外线烘干灯管，且红外线烘干灯管设置在风扇之间，所述装置体的后侧壁设置有支管，且支管远离装置体的一端与主管相连接，所述主管远离支管一端与第二风机相连接，且第二风机与废气处理设备相连接，同时废气处理设备设置在固定支座内。

优选的，所述密封门设置有两个，且密封门通过滑槽与装置体的侧面之间为滑动连接。

优选的，所述第一电动机、第一转轴和第一丝杠组成转动机构，且第一转轴的中心点和第一丝杠的中心点在同一条直线上。

优选的，所述夹持机构包括有第一电动伸缩杆、第三电动机、安装支架、第二电动伸缩杆和弧形夹板，且第一电动伸缩杆的下端设置有第三电动机，第三电动机与安装支架相连接，且安装支架的内部嵌入有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆外端与弧形夹板相连接，同时弧形夹板与安装支架之间为滑动连接，第一电动伸缩杆设置在第一移动座下端。

优选的，所述第一风机包括有进气管和第二防尘网，且进气管设置在第一风机上，同时进气管侧壁通过螺丝与第二防尘网相连接。

优选的，所述喷洒管设置有两个，且喷洒管关于装置体中心线对称设置。

优选的，所述第二电动机、第二转轴和第二丝杠组成转动机构，且第二转轴的中心点、第二丝杠的中心点和第二移动座的中心点在同一条直线上，同时第二移动座与支架之间为滑动连接。

优选的，所述风扇设置有两组，且每组风扇设置有两个。

优选的，所述红外线烘干灯管设置有两组，且红外线烘干灯管关于装置体中心线对称设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该液压油缸生产加工用喷漆装置，

(1)将液压油缸放入装置体中，利用第一电动伸缩杆推动安装支架下降，在第二电动伸缩杆的作用下推动弧形夹板对液压油缸进行装夹，可通过第三电动机带动液压油缸旋转，方便喷漆等加工；

(2)利用输水管输送水通过喷洒管喷洒出可对液压油缸进行冲洗，除去液压油缸加工时带来的污渍，避免污渍影响后续的喷漆质量，喷洒后的水经滤网过滤集中在储液池内，可用于其他方面；

(3)通过风机抽气经加热器加热后，由喷管喷出对清洗后的液压油缸进行干燥，加快液压油缸的生产速度，另外设置的第二防尘网可避免灰尘通过进气管进入到加热器内加入后喷在液压油缸上；

(4)在第二风机的作用下可将喷漆过程中的废气通过支管和主管吸入到废气处理设备内处理，减少废气对环境的破坏，废气处理设备可采用(喷淋光氧废气处理法)，可将前期过滤的清洗水用来喷淋，对水资源再利用；

(5)通过红外线烘干灯管可对喷漆后的液压油缸进行烘干，提高液压油缸的加工效率，另外在风扇的作用下加快装置体内的气体流动，加快喷漆的干燥速度。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明左侧视结构示意图；

图4为本发明左侧视剖面结构示意图；

图5为本发明右侧视剖面结构示意图；

图6为本发明夹持机构正视剖面结构示意图。

图中：1、固定支座，2、装置体，3、滑槽，4、密封门，5、第一电动机，6、第一转轴，7、第一丝杠，8、第一移动座，9、滑杆，10、夹持机构，1001、第一电动伸缩杆，1002、第三电动机，1003、安装支架，1004、第二电动伸缩杆，1005、弧形夹板，11、储液池，12、滤网，13、加热器，14、第一风机，1401、进气管，1402、第二防尘网，15、连接管，16、喷管，17、输水管，18、喷洒管，19、通口槽，20、第一防尘网，21、支架，22、第二电动机，23、第二转轴，24、第二丝杠，25、第二移动座，26、喷头，27、风扇，28、红外线烘干灯管，29、支管，30、主管，31、第二风机，32、废气处理设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种液压油缸生产加工用喷漆装置，如图1、图2和图3所示，固定支座1的上表面设置有装置体2，且装置体2的左右两侧面均设置有滑槽3，同时装置体2的侧面通过滑槽3与密封门4相连接，密封门4设置有两个，且密封门4通过滑槽3与装置体2的侧面之间为滑动连接，密封门4可增强装置体2的密封效果，减少喷漆过程，灰尘对喷漆的影响，装置体2的右侧设置有第一电动机5，且第一电动机5设置在滑槽3的上方，第一电动机5、第一转轴6和第一丝杠7组成转动机构，且第一转轴6的中心点和第一丝杠7的中心点在同一条直线上，第一电动机5通过第一转轴6带动第一丝杠7转动，便于第一移动座8在第一丝杠7上左右移动，第一电动机5与第一转轴6相连接，且第一转轴6贯穿装置体2的右侧面与第一丝杠7相连接。

如图1、图4、图5和图6所示，第一丝杠7转动连接在装置体2的内侧壁上，且第一丝杠7贯穿有第一移动座8，第一移动座8的下端设置有夹持机构10，且第一移动座8上设置有滑杆9，同时滑杆9设置在装置体2的内侧壁上，夹持机构10包括有第一电动伸缩杆1001、第三电动机1002、安装支架1003、第二电动伸缩杆1004和弧形夹板1005，且第一电动伸缩杆1001的下端设置有第三电动机1002，第三电动机1002与安装支架1003相连接，且安装支架1003的内部嵌入有第二电动伸缩杆1004，第二电动伸缩杆1004外端与弧形夹板1005相连接，同时弧形夹板1005与安装支架1003之间为滑动连接，第一电动伸缩杆1001设置在第一移动座8下端，通过第二电动伸缩杆1004推动弧形夹板1005液压油缸装夹进行喷涂。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，储液池11设置在固定支座1内，且储液池11上端与装置体2相贯通，同时储液池11的内侧壁设置有滤网12，装置体2的上表面设置有加热器13，且加热器13与第一风机14相连接，第一风机14包括有进气管1401和第二防尘网1402，且进气管1401设置在第一风机14上，同时进气管1401侧壁通过螺丝与第二防尘网1402相连接，第二防尘网1402可防止灰尘进入到加热器13内经加热喷在液压油缸上影响后续的喷漆处理，加热器13的左侧设置有连接管15，且连接管15与喷管16相连接，同时喷管16远离连接管15的一端分别贯穿装置体2的前后两侧壁，装置体2的前后两侧均设置有输水管17，且输水管17内端贯穿装置体2的侧壁与喷洒管18相连接，同时喷洒管18设置在喷管16的右侧，喷洒管18设置有两个，且喷洒管18关于装置体2中心线对称设置，喷洒管18喷洒水可对液压油缸上的污渍进行冲洗，减少污渍对喷漆的影响。

如图1和图4所示，装置体2的上表面设置有通口槽19，且通口槽19设置在加热器13的左侧，同时通口槽19的内侧壁设置有第一防尘网20，装置体2的内底部设置有支架21，且支架21设置在喷管16的左侧，支架21上端面设置有第二电动机22，且第二电动机22与第二转轴23相连接，第二电动机22、第二转轴23和第二丝杠24组成转动机构，且第二转轴23的中心点、第二丝杠24的中心点和第二移动座25的中心点在同一条直线上，同时第二移动座25与支架21之间为滑动连接，第二电动机22通过第二转轴23带动第二丝杠24动，使得第二移动座25上下移动便于喷头26的位置调节对其进行喷漆，第二转轴23下端贯穿支架21的上端面与第二丝杠24相连接，且第二丝杠24转动连接在支架21的内侧壁上，第二丝杠24贯穿有第二移动座25，且第二移动座25前端设置有喷头26，风扇27设置在装置体2的内侧壁上，且风扇27设置在支架21的左侧，风扇27设置有两组，且每组风扇27设置有两个，风扇27加快内部气体的流动，提升液压油缸的干燥速度，装置体2的内侧壁上设置有红外线烘干灯管28，且红外线烘干灯管28设置在风扇27之间，红外线烘干灯管28设置有两组，且红外线烘干灯管28关于装置体2中心线对称设置，通过红外线烘干灯管28对液压油缸进行烘干，加快生产效率。

如图1、图2和图3所示，装置体2的后侧壁设置有支管29，且支管29远离装置体2的一端与主管30相连接，主管30远离支管29一端与第二风机31相连接，且第二风机31与废气处理设备32相连接，同时废气处理设备32设置在固定支座1内。

工作原理：在使用该液压油缸生产加工用喷漆装置时，接通电源，将右侧的密封门4通过滑槽3拉开，将液压油缸放入装置体2内，利用第一电动伸缩杆1001推动安装支架1003下降，通过第二电动伸缩杆1004推动弧形夹板1005对其装夹，弧形夹板1005内侧壁设置有防护垫，对液压油缸装夹处起到保护效果，利用第一电动伸缩杆1001将其拉升，关闭密封门4，启动第一电动机5，第一电动机5带动第一转轴6转动，第一转轴6带动第一丝杠7转动，使得第一移动座8在第一丝杠7上向左移动至喷洒管18处，将输水管17与外界供水装置连接，在输水管17输送水作用下经喷洒管18喷洒处对液压油缸上的污渍进行冲洗，启动第三电动机1002，第三电动机1002带动安装支架1003转动，使得液压油缸转动，使得液压油缸充分清洗，冲洗产生的废水经滤网12过滤后集中在储液池11内，清洗后，在第一电动机5作用下，液压油缸向右移动至喷管16处，通过第一风机14经进气管1401抽入气体由加热器13加热后通过连接管15和喷管16喷出对清洗后的液压油缸干燥，第二防尘网1402可避免灰尘进入其内，干燥后的液压油缸在第一电动机5作用下向左移动到喷头26处，喷头26与外界供漆装置连接，通过喷头26对液压油缸喷漆处理，在第三电动机1002带动下，使得液压油缸表面均匀喷漆，启动第二电动机22，第二电动机22带动第二转轴23转动，第二转轴23带动第二丝杠24转动，第二移动座25在第二丝杠24上竖向移动，便于喷头26的位置调节，利用第二风机31，通过支管29和主管30将喷漆产生的废气吸入到废气处理设备32内处理，可将储液池11内的水提高废气处理设备32内的喷淋使用，废气处理设备32为现有的技术结构，喷漆后的液压油缸在第一电动机5作用下向左移动至风扇27处，通过红外线烘干灯管28对液压油缸进行烘干，同时在风扇27作用下加快气体的流动，提高干燥速度，通口槽19便于气体的流动，第一防尘网20防止灰尘进入其内，干燥后，打开左侧的密封门4将其取出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液压油缸生产加工用喷漆装置，包括固定支座(1)、储液池(11)和风扇(27)，其特征在于：所述固定支座(1)的上表面设置有装置体(2)，且装置体(2)的左右两侧面均设置有滑槽(3)，同时装置体(2)的侧面通过滑槽(3)与密封门(4)相连接，所述装置体(2)的右侧设置有第一电动机(5)，且第一电动机(5)设置在滑槽(3)的上方，所述第一电动机(5)与第一转轴(6)相连接，且第一转轴(6)贯穿装置体(2)的右侧面与第一丝杠(7)相连接，所述第一丝杠(7)转动连接在装置体(2)的内侧壁上，且第一丝杠(7)贯穿有第一移动座(8)，所述第一移动座(8)的下端设置有夹持机构(10)，且第一移动座(8)上设置有滑杆(9)，同时滑杆(9)设置在装置体(2)的内侧壁上，所述储液池(11)设置在固定支座(1)内，且储液池(11)上端与装置体(2)相贯通，同时储液池(11)的内侧壁设置有滤网(12)，所述装置体(2)的上表面设置有加热器(13)，且加热器(13)与第一风机(14)相连接，所述加热器(13)的左侧设置有连接管(15)，且连接管(15)与喷管(16)相连接，同时喷管(16)远离连接管(15)的一端分别贯穿装置体(2)的前后两侧壁，所述装置体(2)的前后两侧均设置有输水管(17)，且输水管(17)内端贯穿装置体(2)的侧壁与喷洒管(18)相连接，同时喷洒管(18)设置在喷管(16)的右侧，所述装置体(2)的上表面设置有通口槽(19)，且通口槽(19)设置在加热器(13)的左侧，同时通口槽(19)的内侧壁设置有第一防尘网(20)，所述装置体(2)的内底部设置有支架(21)，且支架(21)设置在喷管(16)的左侧，所述支架(21)上端面设置有第二电动机(22)，且第二电动机(22)与第二转轴(23)相连接，所述第二转轴(23)下端贯穿支架(21)的上端面与第二丝杠(24)相连接，且第二丝杠(24)转动连接在支架(21)的内侧壁上，所述第二丝杠(24)贯穿有第二移动座(25)，且第二移动座(25)前端设置有喷头(26)，所述风扇(27)设置在装置体(2)的内侧壁上，且风扇(27)设置在支架(21)的左侧，所述装置体(2)的内侧壁上设置有红外线烘干灯管(28)，且红外线烘干灯管(28)设置在风扇(27)之间，所述装置体(2)的后侧壁设置有支管(29)，且支管(29)远离装置体(2)的一端与主管(30)相连接，所述主管(30)远离支管(29)一端与第二风机(31)相连接，且第二风机(31)与废气处理设备(32)相连接，同时废气处理设备(32)设置在固定支座(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产加工用喷漆装置，其特征在于：所述密封门(4)设置有两个，且密封门(4)通过滑槽(3)与装置体(2)的侧面之间为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产加工用喷漆装置，其特征在于：所述第一电动机(5)、第一转轴(6)和第一丝杠(7)组成转动机构，且第一转轴(6)的中心点和第一丝杠(7)的中心点在同一条直线上。

4.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产加工用喷漆装置，其特征在于：所述夹持机构(10)包括有第一电动伸缩杆(1001)、第三电动机(1002)、安装支架(1003)、第二电动伸缩杆(1004)和弧形夹板(1005)，且第一电动伸缩杆(1001)的下端设置有第三电动机(1002)，第三电动机(1002)与安装支架(1003)相连接，且安装支架(1003)的内部嵌入有第二电动伸缩杆(1004)，第二电动伸缩杆(1004)外端与弧形夹板(1005)相连接，同时弧形夹板(1005)与安装支架(1003)之间为滑动连接，第一电动伸缩杆(1001)设置在第一移动座(8)下端。

5.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产加工用喷漆装置，其特征在于：所述第一风机(14)包括有进气管(1401)和第二防尘网(1402)，且进气管(1401)设置在第一风机(14)上，同时进气管(1401)侧壁通过螺丝与第二防尘网(1402)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产加工用喷漆装置，其特征在于：所述喷洒管(18)设置有两个，且喷洒管(18)关于装置体(2)中心线对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产加工用喷漆装置，其特征在于：所述第二电动机(22)、第二转轴(23)和第二丝杠(24)组成转动机构，且第二转轴(23)的中心点、第二丝杠(24)的中心点和第二移动座(25)的中心点在同一条直线上，同时第二移动座(25)与支架(21)之间为滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产加工用喷漆装置，其特征在于：所述风扇(27)设置有两组，且每组风扇(27)设置有两个。

9.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产加工用喷漆装置，其特征在于：所述红外线烘干灯管(28)设置有两组，且红外线烘干灯管(28)关于装置体(2)中心线对称设置。

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