CN215197840U - 环保型水泵泵壳加工用喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型水泵泵壳加工用喷涂装置，包括箱体和控制器，箱体的内部设置有第一隔板、第二隔板、运输皮带和设置于运输皮带上的运输槽，第一隔板和第二隔板将箱体内部由左至右分隔为吹灰室和喷涂室，运输皮带设置于箱体的底壁上，运输槽的底壁中部固定有第一气缸，第一气缸的顶部通过第一伸缩杆固定连接升降板，通过第一气缸对第一伸缩杆的驱动以实现升降板的上下移动，喷涂室的内部设置有喷涂盒和固定机构，固定机构包括左固定板和右固定板。本实用新型可除去泵壳表面的灰尘和碎屑，有效提高了喷涂的效果，且可避免喷涂产生的废气影响环境和工人健康。

Description

环保型水泵泵壳加工用喷涂装置

技术领域

本实用新型属于水泵加工技术领域，具体涉及一种环保型水泵泵壳加工用喷涂装置。

背景技术

水泵的泵壳在加工完成后需要在其表面涂刷一层涂料，形成的涂膜不影响物体的本来颜色，附着力好，具有一定的隔热、防氧化、防腐的保护作用，可延长泵壳的使用寿命，保证泵壳在高温下不生锈、节能环保。在涂料喷涂时会使用到自动喷涂装置，现有的自动喷涂装置在喷涂过程中会产生有害气体，如果直接排放会污染周围空气，降低周围的空气质量，不便于使用者的健康，鉴于此，有必要研究一种环保型水泵泵壳加工用喷涂装置。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可除去泵壳表面的灰尘和碎屑，有效提高喷涂的效果，且可避免喷涂产生的废气影响环境和工人健康的环保型水泵泵壳加工用喷涂装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

环保型水泵泵壳加工用喷涂装置，包括箱体和控制器，箱体的内部设置有第一隔板、第二隔板、运输皮带和设置于运输皮带上的运输槽，第一隔板和第二隔板将箱体内部由左至右分隔为吹灰室和喷涂室，运输皮带设置于箱体的底壁上，运输槽的底壁中部固定有第一气缸，第一气缸的顶部通过第一伸缩杆固定连接升降板，通过第一气缸对第一伸缩杆的驱动以实现升降板的上下移动，喷涂室的内部设置有喷涂盒和固定机构，固定机构包括左固定板和右固定板，右固定板的右侧固定连接有驱动机构，左固定板的左侧和驱动机构的右侧均设置有转动机构。

优选地，前述驱动机构包括第二伸缩杆和连接于第二伸缩杆右端的第二气缸，第二伸缩杆的左端固定于右固定板的右侧壁中部，第二气缸的右侧固定有第二气缸固定板，通过第二气缸对第二伸缩杆的驱动以实现右固定板的左右移动，以实现对泵壳的夹紧作用。

再优选地，前述转动机构包括转轴和传动连接于转轴外端的转动电机，通过转动电机对转轴的驱动以实现左固定板和右固定板的转动，转动电机的底端通过支撑板固定于喷涂室的两侧内壁上部，通过转动机构的转动可以实现泵壳的转动，提高喷涂的均匀性。

更优选地，前述吹灰室的内部顶端设置有热风管，热风管的底端安装有热风喷头，不仅可以将泵壳上的灰尘、碎屑等清除干净，还可对泵壳进行预加热，以提高喷涂的效果，泵壳喷涂完成后可起到烘干的作用。

进一步优选地，前述箱体的右侧顶端设置有进料口，左侧设置有进风口和第一出风口，右侧上部设置有第二出风口，进料口连通喷涂盒的顶端，进风口连通热风管的外端，第一出风口和第二出风口均通过管路连接废气处理装置，可避免喷涂产生的废气影响环境和工人健康。

具体地，前述第一隔板的左侧壁上安装有导轨，第二隔板的右侧壁上部安装有导块，导块滑动连接于导轨上，且导块传动连接有滑动电机，通过滑动电机的驱动以实现第二隔板的上下移动，第二隔板下降至最低位置时，其底端与运输皮带的顶端紧密接触，通过第二隔板可起到阻隔涂料和废气的作用。

优选地，前述运输槽底壁的左侧和后侧均垂直固定有限位杆，可对泵壳进行限位，便于准确放置在运输槽的升降板上。

再优选地，前述喷涂盒固定于喷涂室的顶壁上，其底端设置有涂料喷头。

更优选地，前述左固定板的右侧壁和右固定板的左侧壁上均由上至下设置有多条凹槽，便于对泵壳的夹紧。

进一步优选地，前述吹灰室的外侧设置有箱门，箱门上设置有控制面板，控制面板通过导线连接控制器，通过控制面板可以控制各机构的工作。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的结构简单、使用方便，通过热风管可对泵壳进行吹灰处理，除去其表面的灰尘和碎屑，以避免影响喷涂，提高了喷涂质量，并且可对泵壳进行预加热，以提高喷涂的效果，泵壳喷涂完成后也可起到烘干的作用；通过将泵壳放置在运输槽的升降板上，经运输皮带将泵壳传送至喷涂室中，可以避免工人过多接触喷涂装置；通过固定机构和转动机构可以对泵壳实现固定和转动，以提高喷涂的均匀性和产品的质量；第二隔板和箱门均可以有效阻隔涂料和废气，可避免喷涂产生的废气影响环境和工人健康；通过驱动机构可以实现右固定板的左右移动，从而可以满足多种尺寸的泵壳，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型的泵壳进行吹灰工作的状态图；

图4是本实用新型的泵壳进行喷涂工作的状态图。

图中附图标记的含义：1、箱体，1.1、进料口，1.2、进风口，1.3、第一出风口，1.4、第二出风口，2、第一隔板，3、第二隔板，4、运输皮带，5、运输槽，6、第一气缸，7、第一伸缩杆，8、升降板，9、喷涂盒，10、左固定板，10.1、凹槽，11、右固定板，12、第二伸缩杆，13、第二气缸，14、转轴，15、转动电机，16、支撑板，17、热风管，18、热风喷头，19、导块，20、限位杆，21、涂料喷头，22、箱门。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图1，本实用新型的一种环保型水泵泵壳加工用喷涂装置，包括箱体1和控制器，箱体1的内部设置有第一隔板2、第二隔板3、运输皮带4和设置于运输皮带4上的运输槽5，第一隔板2和第二隔板3将箱体1内部由左至右分隔为吹灰室和喷涂室。

运输皮带4设置于箱体1的底壁上，贯穿吹灰室和喷涂室，运输槽5的底壁中部固定有第一气缸6，第一气缸6的顶部通过第一伸缩杆7固定连接升降板8，通过第一气缸6对第一伸缩杆7的驱动以实现升降板8的上下移动，运输槽5底壁的左侧和后侧均垂直固定有限位杆20，可对泵壳进行限位，便于准确放置在运输槽5的升降板8上。吹灰室的内部顶端设置有热风管17，热风管17的底端安装有热风喷头18，不仅可以将泵壳上的灰尘、碎屑等清除干净，还可对泵壳进行预加热，以提高喷涂的效果，泵壳喷涂完成后可起到烘干的作用。

喷涂室的内部设置有喷涂盒9和固定机构，喷涂盒9固定于喷涂室的顶壁上，其底端设置有涂料喷头21。固定机构包括左固定板10和右固定板11，左固定板10的右侧壁和右固定板11的左侧壁上均由上至下设置有多条凹槽10.1，便于对泵壳的夹紧。右固定板11的右侧固定连接有驱动机构，左固定板10的左侧和驱动机构的右侧均设置有转动机构。驱动机构包括第二伸缩杆12和连接于第二伸缩杆12右端的第二气缸13，第二伸缩杆12的左端固定于右固定板11的右侧壁中部，第二气缸13的右侧固定有第二气缸13固定板，通过第二气缸13对第二伸缩杆12的驱动以实现右固定板11的左右移动，以实现对泵壳的夹紧作用。转动机构包括转轴14和传动连接于转轴14外端的转动电机15，通过转动电机15对转轴14的驱动以实现左固定板10和右固定板11的转动，转动电机15的底端通过支撑板16固定于喷涂室的两侧内壁上部，通过转动机构的转动可以实现泵壳的转动，提高喷涂的均匀性。

箱体1的右侧顶端设置有进料口1.1，左侧设置有进风口1.2和第一出风口1.3，右侧上部设置有第二出风口1.4，进料口1.1连通喷涂盒9的顶端，进风口1.2连通热风管17的外端，第一出风口1.3和第二出风口1.4均通过管路连接废气处理装置，第一出风口1.3和废气处理装置之间还设置有吸风机，可避免喷涂产生的废气影响环境和工人健康。

第一隔板2的左侧壁上安装有导轨，第二隔板3的右侧壁上部安装有导块19，导块19滑动连接于导轨上，且导块19传动连接有滑动电机，通过滑动电机的驱动以实现第二隔板3的上下移动，第二隔板3下降至最低位置时，其底端与运输皮带4的顶端紧密接触，通过第二隔板3可起到阻隔涂料和废气的作用。

参见图2，吹灰室的外侧设置有箱门22，箱门22上设置有控制面板，控制面板通过导线连接控制器，控制器还通过导线连接运输皮带4的驱动设备、第一气缸6、驱动机构、转动机构和滑动电机，通过控制面板可以控制各机构的工作。在喷涂室的前侧设置有透明观察口，便于观察和操作。

为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明工作过程：

将泵壳放置在运输槽5的升降板8上，关闭箱门22，升降板8上升至最高位置，热风喷头18对泵壳吹风一段时间后，升降板8下降至初始位置，完成清灰工作，参见图3；第二隔板3上升至最高位置，运输槽5在运输皮带4的带动下移动至喷涂室内的设定位置，第二隔板3上升下降至最低位置，升降板8上升至最高位置，左固定板10和右固定板11夹紧泵壳后，升降板8下降，转动机构带动泵壳的转动，进行喷涂处理，参见图4，喷涂处理完成后，运输槽5带动泵壳回至吹灰室中，进行热风烘干，烘干结束后打开箱门22取出泵壳。

本实用新型的结构简单、使用方便，通过热风管17可对泵壳进行吹灰处理，除去其表面的灰尘和碎屑，以避免影响喷涂，提高了喷涂质量，并且可对泵壳进行预加热，以提高喷涂的效果，泵壳喷涂完成后也可起到烘干的作用；通过将泵壳放置在运输槽5的升降板8上，经运输皮带4将泵壳传送至喷涂室中，可以避免工人过多接触喷涂装置；通过固定机构和转动机构可以对泵壳实现固定和转动，以提高喷涂的均匀性和产品的质量；第二隔板3和箱门22均可以有效阻隔涂料和废气，可避免喷涂产生的废气影响环境和工人健康。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.环保型水泵泵壳加工用喷涂装置，包括箱体（1）和控制器，其特征在于，所述箱体（1）的内部设置有第一隔板（2）、第二隔板（3）、运输皮带（4）和设置于运输皮带（4）上的运输槽（5），所述第一隔板（2）和第二隔板（3）将箱体（1）内部由左至右分隔为吹灰室和喷涂室，所述运输皮带（4）设置于箱体（1）的底壁上，所述运输槽（5）的底壁中部固定有第一气缸（6），所述第一气缸（6）的顶部通过第一伸缩杆（7）固定连接升降板（8），通过所述第一气缸（6）对第一伸缩杆（7）的驱动以实现升降板（8）的上下移动，所述喷涂室的内部设置有喷涂盒（9）和固定机构，所述固定机构包括左固定板（10）和右固定板（11），所述右固定板（11）的右侧固定连接有驱动机构，所述左固定板（10）的左侧和驱动机构的右侧均设置有转动机构。

2.根据权利要求1所述的环保型水泵泵壳加工用喷涂装置，其特征在于，所述驱动机构包括第二伸缩杆（12）和连接于第二伸缩杆（12）右端的第二气缸（13），所述第二伸缩杆（12）的左端固定于右固定板（11）的右侧壁中部，所述第二气缸（13）的右侧固定有第二气缸（13）固定板，通过所述第二气缸（13）对第二伸缩杆（12）的驱动以实现右固定板（11）的左右移动。

3.根据权利要求1所述的环保型水泵泵壳加工用喷涂装置，其特征在于，所述转动机构包括转轴（14）和传动连接于转轴（14）外端的转动电机（15），通过所述转动电机（15）对转轴（14）的驱动以实现左固定板（10）和右固定板（11）的转动，所述转动电机（15）的底端通过支撑板（16）固定于喷涂室的两侧内壁上部。

4.根据权利要求1所述的环保型水泵泵壳加工用喷涂装置，其特征在于，所述吹灰室的内部顶端设置有热风管（17），所述热风管（17）的底端安装有热风喷头（18）。

5.根据权利要求4所述的环保型水泵泵壳加工用喷涂装置，其特征在于，所述箱体（1）的右侧顶端设置有进料口（1.1），左侧设置有进风口（1.2）和第一出风口（1.3），右侧上部设置有第二出风口（1.4），所述进料口（1.1）连通喷涂盒（9）的顶端，所述进风口（1.2）连通热风管（17）的外端，所述第一出风口（1.3）和第二出风口（1.4）均通过管路连接废气处理装置。

6.根据权利要求1所述的环保型水泵泵壳加工用喷涂装置，其特征在于，所述所述第一隔板（2）的左侧壁上安装有导轨，所述第二隔板（3）的右侧壁上部安装有导块（19），所述导块（19）滑动连接于导轨上，且导块（19）传动连接有滑动电机，通过滑动电机的驱动以实现第二隔板（3）的上下移动，所述第二隔板（3）下降至最低位置时，其底端与运输皮带（4）的顶端紧密接触。

7.根据权利要求1所述的环保型水泵泵壳加工用喷涂装置，其特征在于，所述运输槽（5）底壁的左侧和后侧均垂直固定有限位杆（20）。

8.根据权利要求1所述的环保型水泵泵壳加工用喷涂装置，其特征在于，所述喷涂盒（9）固定于喷涂室的顶壁上，其底端设置有涂料喷头（21）。

9.根据权利要求1所述的环保型水泵泵壳加工用喷涂装置，其特征在于，所述左固定板（10）的右侧壁和右固定板（11）的左侧壁上均由上至下设置有多条凹槽（10.1）。

10.根据权利要求1所述的环保型水泵泵壳加工用喷涂装置，其特征在于，所述吹灰室的外侧设置有箱门（22），所述箱门（22）上设置有控制面板，所述控制面板通过导线连接控制器。

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