CN115055315A - 一种用于铝膜板外部喷涂的喷涂生产线及其喷涂工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷涂工艺技术领域，尤其是涉及一种用于铝膜板外部喷涂的喷涂生产线及其喷涂工艺,其包括传输架，沿所述传输架的传输方向依次设置有吹风清理机构、涂料静电喷覆机构以及烘烤机构，所述吹风清理机构用于对铝膜板的表面进行吹风清理，所述涂料静电喷覆机构用于对铝膜板的表面进行涂料喷覆，所述烘烤机构用于对铝膜板表面的涂料进行烘烤。本申请具有减少污水的排放，节约资源的效果。

Description

一种用于铝膜板外部喷涂的喷涂生产线及其喷涂工艺

技术领域

本发明涉及喷涂工艺技术领域，尤其是涉及一种用于铝膜板外部喷涂的喷涂生产线及其喷涂工艺。

背景技术

喷涂工艺是指将涂层材料使用高速气流雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面形成涂层的一种工艺。

在现有的技术当中，对铝膜板的喷涂首先需要对铝膜板的表面进行清洗烘干，然后再使用加热过的涂层材料，利用高速气流将其雾成颗粒，然后以很高的速度喷射到工件表面，从而形成涂层。

针对上述中的相关技术，发明人认为在对铝膜板进行喷涂的时候，需要预先对铝膜板的表面进行清洗，在清洗的过程中会产生大量的污水，这些污水不仅难以清理，而且对资源也存在浪费，不利于环保节能。

发明内容

为了减少污水的排放，节约资源，本申请提供一种用于铝膜板外部喷涂的喷涂生产线及其喷涂工艺。

本申请提供的一种用于铝膜板外部喷涂的喷涂生产线及其喷涂工艺采用如下的技术方案：

第一方面，一种用于铝膜板外部喷涂的喷涂生产线，包括传输架，沿所述传输架的传输方向依次设置有吹风清理机构、涂料静电喷覆机构以及烘烤机构，所述吹风清理机构用于对铝膜板的表面进行吹风清理，所述涂料静电喷覆机构用于对铝膜板的表面进行涂料喷覆，所述烘烤机构用于对铝膜板表面的涂料进行烘烤。

通过采用上述技术方案，工作时，通过传输架对铝膜板进行传输，使得铝膜板首先进入吹风清理机构，从而通过吹风清理机构将铝膜板表面的杂物通过吹风进行清理，提升铝膜板表面的洁净程度，然后铝膜板通过传输架传输进入涂料静电喷覆机构内部，通过涂料静电喷覆机构将涂料喷覆在铝膜板的表面，接着铝膜板通过传输架传输进入到烘烤机构内部，使得涂料能够在烘烤机构的烘烤作用下融化，并在铝膜板的表面形成一层烤漆，从而实现对铝膜板表面的喷涂作业，省去了使用清水的对铝膜板进行清洗的步骤，有利于减少污水的排放，节约资源。

可选的，所述涂料静电喷覆机构包括涂料静电喷覆枪以及涂料喷涂室，所述传输架穿过所述涂料喷涂室设置，且所述涂料静电喷覆枪滑动安装在所述涂料喷涂室的内侧，所述涂料静电喷覆枪的滑动方向沿竖直方向，所述涂料喷涂室的侧壁安装有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述涂料静电喷覆枪移动，所述涂料喷涂室内连接有导线，所述导线与所述传输架相连通，所述导线用于对所述传输架传输电荷。

通过采用上述技术方案，通过导线对铝膜板通电，使得铝膜板带上正电荷，并对静电喷覆枪内的涂料施加负电荷，涂料经过涂料静电喷覆枪的喷覆移动到铝膜板的表面时，能够在正负电荷的作用下相互吸附，从而使得涂料吸附到铝膜板的表面，实现喷覆的效果。

可选的，所述驱动组件包括升降台，所述升降台安装在所述涂料喷涂室的一侧外，所述升降台的移动端伸入所述涂料喷涂室的内部，且所述涂料静电喷覆枪安装在所述升降台的移动端。

通过采用上述技术方案，升降台的设置，实现了对涂料静电喷覆枪上下移动的作用。

可选的，所述吹风清理机构包括吹风机以及吹风清理室，所述传输架穿过所述吹风清理室设置，所述吹风机设置有多个，且多个所述吹风机沿所述吹风清理室的长度方向呈排列设置。

通过采用上述技术方案，吹风机的设置，能对铝膜板的表面进行清洁，通过风力替代水对铝膜板进行清理工作，能够省去对水资源的浪费，有利于节约用水。

可选的，所述吹风清理室的底部设置有杂物收集盒，所述杂物收集盒的内部可拆卸填充有海绵层。

通过采用上述技术方案，海绵层的设置，能够对杂物以及砂粒起到附着收集的作用，同时也能够对空气中的水分起到吸收的作用，有利于保持空气的干燥，保证喷砂以及清洁的效果

可选的，所述传输架沿长度方向滑移安装有多个导电挂钩，所述导电挂钩沿长度方向均匀设置有多个弯头。

通过采用上述技术方案，弯头的设置，实现了对铝膜板的挂设。

可选的，所述涂料喷涂室内安装有涂料回收组件，所述涂料回收组件包括收集罩，所述收集罩安装在所述涂料喷涂室的顶壁，且所述收集罩的收集口与所述涂料喷涂室的内部相连通，所述涂料喷涂室外设置有存储箱，所述存储箱的侧壁外设置有抽风机，且所述抽风机的抽风口与所述存储箱相连通，所述存储箱与所述收集罩之间通过一连接管相连通。

通过采用上述技术方案，在抽风机进行工作时，能够通过连接管对收集罩进行抽风，进而使得收集罩的收集口产生吸力，能够对多余的涂料进行吸取，并将多余的涂料存放到存储箱内，方便对涂料进行再利用，也减少了涂料的逸散浪费，更有利于对工作环境进行保护。

可选的，所述烘烤机构包括烘烤室以及烤漆灯，所述传输架穿过所述烘烤室设置，所述烤漆灯设置有多组，且多组烤漆灯均匀安装在所述烘烤室的内侧壁。

通过采用上述技术方案，通过烤漆灯对铝膜板进行烘烤，将铝膜板表面涂覆的涂料烤化，并在涂料冷却后粘附在铝膜板的表面形成一面烤漆层，对铝膜板起到保护的作用。

可选的，所述烘烤室的顶部以及底部分别开设有气流道，所述气流道的通气口分别位于烘烤室的两端，且所述气流道内设置有流风机。

通过采用上述技术方案，气流道与流风机的配合设置，能够使得气流道内产生导流气体，从而能够带动烘烤室内的气体进行缓速均匀的流动，进而能够对烘烤室内的温度进行调节，使得烘烤室内的温度更加均匀，从而有利于提高对涂料的烘烤效果。

第二方面，一种用于铝膜板外部喷涂的喷涂工艺，包括以下步骤：

S1、将待加工的铝膜板挂设到弯头上，使得铝膜板在传输架的传送下依次通过吹风清理室、涂料喷涂室以及烘烤室；

S2、对每个通过吹风清理室的铝膜板进行检查，查看铝膜板表面是否存有残留物，并将表面存有残留物的铝膜板取下，并在该铝膜板的表面打上标记，然后将标记好的铝膜板重新放入传输架从头开始进行加工；

S21、对表面有标记的铝模板进行检查，查看铝膜板表面时候存有残留物，并将表面存有残留物的铝膜板取下，进行报废处理；

S3、对每个完成烘烤的铝膜板进行检查，并将表面烤漆完整以及表面烤漆残缺的铝膜板分开存放。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作时，通过传输架对铝膜板进行传输，使得铝膜板首先进入吹风清理机构，从而通过吹风清理机构将铝膜板表面的杂物通过吹风进行清理，提升铝膜板表面的洁净程度，然后铝膜板通过传输架传输进入涂料静电喷覆机构内部，通过涂料静电喷覆机构将涂料喷覆在铝膜板的表面，接着铝膜板通过传输架传输进入到烘烤机构内部，使得涂料能够在烘烤机构的烘烤作用下融化，并在铝膜板的表面形成一层烤漆，从而实现对铝膜板表面的喷涂作业，省去了使用清水的对铝膜板进行清洗的步骤，有利于减少污水的排放，节约资源；

2.海绵层的设置，能够对杂物以及砂粒起到附着收集的作用，同时也能够对空气中的水分起到吸收的作用，有利于保持空气的干燥，保证喷砂以及清洁的效果；

3.涂料回收组件的设置，在抽风机进行工作时，能够通过连接管对收集罩进行抽风，进而使得收集罩的收集口产生吸力，能够对多余的涂料进行吸取，并将多余的涂料存放到存储箱内，方便对涂料进行再利用，也减少了涂料的逸散浪费，更有利于对工作环境进行保护；

4.气流道与流风机的配合设置，能够使得气流道内产生导流气体，从而能够带动烘烤室内的气体进行缓速均匀的流动，进而能够对烘烤室内的温度进行调节，使得烘烤室内的温度更加均匀，从而有利于提高对涂料的烘烤效果。

附图说明

图1是本申请实施例中一种用于铝膜板外部喷涂的喷涂生产线的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中吹风清理室的内部结构示意图。

图3是本申请实施例中涂料喷涂室的内部结构示意图。

图4是本申请实施例中烘烤室的内部结构示意图

附图标记说明：

1、传输架；101、导电挂钩；102、弯头；2、吹风清理机构；21、吹风清理室；22、吹风机；23、喷砂枪；24、机械手；25、杂物收集盒；251、圆柱；26、海绵层；3、涂料静电喷覆机构；31、涂料喷涂室；311、滑道；32、涂料静电喷覆枪；33、驱动组件；331、升降台；34、涂料回收组件；341、收集罩；342、存储箱；343、抽风机；344、连接管；4、烘烤机构；41、烘烤室；42、烤漆灯；43、气流道；44、流风机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

第一方面，本申请实施例公开一种用于铝膜板外部喷涂的喷涂生产线，参照图1，一种用于铝膜板外部喷涂的喷涂生产线包括传输架1，沿传输架1的长度方向依次设置有吹风清理机构2、涂料静电喷覆机构3以及烘烤机构4。

参照图1，需要说明的是，传输架1为现有技术。传输架1沿长度方向滑移安装有多个导电挂钩101，导电挂钩101沿长度方向均匀设置有多个弯头102。从而方便工人将铝膜板挂设到弯头102上，并通过传输架1对弯头102进行传输。

参照图2，吹风清理机构2包括吹风清理室21，传输架1穿过吹风清理室21设置。

吹风清理室21内安装有多个吹风机22。多个吹风机22分别安装在吹风清理室21的两侧侧壁，并沿吹风清理室21的长度方向呈排列设置。从而能够通过吹风机22对

挂设在传输架1上的铝膜板进行表面清理，提升铝膜板表面的洁净程度。

参照图2，吹风清理室21内安装有多个喷砂枪23，多个喷砂枪23分别安装在吹风清理室21的两侧，并与吹风机22呈相互交错设置。吹风清理室21内配合安装有机械手24，通过机械手24对喷砂枪23进行调整，从而使得多个喷砂枪23能够对铝膜板的表面进行喷砂作业。这样设置不仅能够对铝膜板的表面进行进一步的清洁，同时能够改善铝膜板的机械性能，增加铝膜板与涂层之间的附着例，有利于涂料的流平。通过吹风机22与喷砂枪23的配合设置，能够在对铝膜板表面进行清洁的同时通过吹风机22对附着在铝膜板表面的多余砂粒进行清理，保持铝膜板表面的清洁效果。

参照图2，吹风清理室21的底部设置有杂物收集盒25。在杂物收集盒25的内部可拆卸填充有海绵层26，海绵层26由海绵材料制成。杂物收集盒25的内部均匀固定有多根圆柱251，海绵层26的底部对应开设有多个插孔，插孔为盲孔，且圆柱251与插孔插接配合。从而能够通过圆柱251与插孔的配合设置，实现海绵层26与杂物收集盒25的可拆卸连接。海绵层26的设置，能够对杂物以及砂粒起到附着收集的作用，同时也能够对空气中的水分起到吸收的作用，有利于保持空气的干燥，保证喷砂以及清洁的效果。

参照图3，涂料静电喷覆机构3包括涂料喷涂室31，传输架1穿过涂料喷涂室31设置。涂料喷涂室31内安装有两组涂料静电喷覆枪32，且两组涂料静电喷覆枪32分别滑动安装在涂料喷涂室31的两侧内侧壁上。涂料静电喷覆枪32的滑动方向沿竖直方向。涂料喷涂室31的侧壁安装有驱动组件33，驱动组件33用于驱动涂料静电喷覆枪32移动，涂料喷涂室31内连接有导线，导线与传输架1相连通，导线用于对传输架1传输电荷。从而能够通过导线对铝膜板通电，使得铝膜板带上正电荷，并对涂料静电喷覆枪32内的涂料施加负电荷，涂料经过涂料静电喷覆枪32的喷覆移动到铝膜板的表面时，能够在正负电荷的作用下相互吸附，从而使得涂料吸附到铝膜板的表面，实现喷覆的效果。

参照图3，驱动组件33包括升降台331，升降台331安装在涂料喷涂室31的一侧外，升降台331的移动端伸入涂料喷涂室31的内部，且涂料喷涂室31的侧壁对应开设有滑道311供升降台331的移动端进行上下滑移运动。涂料静电喷覆枪32安装在升降台331的移动端，从而能够对铝膜板进行上下滑移喷覆的作业。为了保证涂料喷涂室31内的密闭性，滑道311的外侧对应安装有挡帘，从而能够对涂料的逸散进行阻挡，减少涂料的逸散。

参照图3，涂料喷涂室31内安装有涂料回收组件34，涂料回收组件34包括收集罩341。收集罩341安装在涂料喷涂室31的顶壁，且收集罩341的收集口与涂料喷涂室31的内部相连通。涂料喷涂室31外设置有存储箱342，且存储箱342的侧壁外设置有抽风机343，抽风机343的抽风口与存储箱342相连通，且存储箱342与抽风机343的抽风口之间安装有过滤网，过滤网能够对涂料进行过滤，从而减少涂料逸散到存储箱342外的情况发生。存储箱342与收集罩341之间通过一连接管344相连通。在抽风机343进行工作时，能够通过连接管344对收集罩341进行抽风，进而使得收集罩341的收集口产生吸力，能够对多余的涂料进行吸取，并将多余的涂料存放到存储箱342内，方便对涂料进行再利用，也减少了涂料的逸散浪费，更有利于对工作环境进行保护，为工人提供一个良好的工作环境。

参照图4，烘烤机构4包括烘烤室41，传输架1穿过烘烤室41设置，烘烤室41内呈竖直安装有烤漆灯42，烤漆灯42设置有多组，且多组烤漆灯42均匀安装在烘烤室41的内侧壁。从而能够通过烤漆灯42对铝膜板进行烘烤，将铝膜板表面涂覆的涂料烤化，并在涂料冷却后粘附在铝膜板的表面形成一面烤漆层，对铝膜板起到保护的作用。

参照图4，烘烤室41的顶部以及底部分别开设有气流道43，气流道43的通气口分别位于烘烤室41的两端，且气流道43内设置有流风机44。启动流风机44，能够使得气流道43内产生导流气体，从而能够带动烘烤室41内的气体进行缓速均匀的流动，进而能够对烘烤室41内的温度进行调节，使得烘烤室41内的温度更加均匀，从而有利于提高对涂料的烘烤效果，保证涂料的良好融化。

本申请实施例一种用于铝膜板外部喷涂的喷涂生产线的实施原理为：工作时，通过传输架1对铝膜板进行传输，使得铝膜板首先进入吹风清理室21，从而通过吹风机22与喷砂枪23的配合设置将铝膜板表面的杂物进行清理，提升铝膜板表面的洁净程度，然后铝膜板通过传输架1传输进入涂料喷涂室31内部，通过涂料静电喷覆枪32将涂料喷覆在铝膜板的表面，接着铝膜板通过传输架1传输进入到烘烤室41内部，使得涂料能够在烤漆灯42的烘烤作用下融化，并在铝膜板的表面形成一层烤漆，从而实现对铝膜板表面的喷涂作业，省去了使用清水的对铝膜板进行清洗的步骤，有利于减少污水的排放，节约资源。

第二方面，本申请实施例公开一种用于铝膜板外部喷涂的喷涂工艺，包括以下步骤：

S1、将待加工的铝膜板挂设到弯头102上，使得铝膜板在传输架1的传送下依次通过吹风清理室21、涂料喷涂室31以及烘烤室41；

S2、对每个通过吹风清理室21的铝膜板进行检查，查看铝膜板表面是否存有残留物，并将表面存有残留物的铝膜板取下，并在该铝膜板的表面打上标记，然后将标记好的铝膜板重新放入传输架1从头开始进行加工；

S21、对表面有标记的铝模板进行检查，查看铝膜板表面时候存有残留物，并将表面存有残留物的铝膜板取下，进行报废处理；

S3、对每个完成烘烤的铝膜板进行检查，并将表面烤漆完整以及表面烤漆残缺的铝膜板分开存放。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于铝膜板外部喷涂的喷涂生产线，包括传输架（1），其特征在于：沿所述传输架（1）的传输方向依次设置有吹风清理机构（2）、涂料静电喷覆机构（3）以及烘烤机构（4），所述吹风清理机构（2）用于对铝膜板的表面进行吹风清理，所述涂料静电喷覆机构（3）用于对铝膜板的表面进行涂料喷覆，所述烘烤机构（4）用于对铝膜板表面的涂料进行烘烤。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝膜板外部喷涂的喷涂生产线，其特征在于：所述涂料静电喷覆机构（3）包括涂料静电喷覆枪（32）以及涂料喷涂室（31），所述传输架（1）穿过所述涂料喷涂室（31）设置，且所述涂料静电喷覆枪（32）滑动安装在所述涂料喷涂室（31）的内侧，所述涂料静电喷覆枪（32）的滑动方向沿竖直方向，所述涂料喷涂室（31）的侧壁安装有驱动组件（33），所述驱动组件（33）用于驱动所述涂料静电喷覆枪（32）移动，所述涂料喷涂室（31）内连接有导线，所述导线与所述传输架（1）相连通，所述导线用于对所述传输架（1）传输电荷。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝膜板外部喷涂的喷涂生产线，其特征在于：所述驱动组件（33）包括升降台（331），所述升降台（331）安装在所述涂料喷涂室（31）的一侧外，所述升降台（331）的移动端伸入所述涂料喷涂室（31）的内部，且所述涂料静电喷覆枪（32）安装在所述升降台（331）的移动端。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝膜板外部喷涂的喷涂生产线，其特征在于：所述吹风清理机构（2）包括吹风机（22）以及吹风清理室（21），所述传输架（1）穿过所述吹风清理室（21）设置，所述吹风机（22）设置有多个，且多个所述吹风机（22）沿所述吹风清理室（21）的长度方向呈排列设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝膜板外部喷涂的喷涂生产线，其特征在于：所述吹风清理室（21）的底部设置有杂物收集盒（25），所述杂物收集盒（25）的内部可拆卸填充有海绵层（26）。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝膜板外部喷涂的喷涂生产线，其特征在于：所述传输架（1）沿长度方向滑移安装有多个导电挂钩（101），所述导电挂钩（101）沿长度方向均匀设置有多个弯头（102）。

7.根据权利要求2所述的一种用于铝膜板外部喷涂的喷涂生产线，其特征在于：所述涂料喷涂室（31）内安装有涂料回收组件（34），所述涂料回收组件（34）包括收集罩（341），所述收集罩（341）安装在所述涂料喷涂室（31）的顶壁，且所述收集罩（341）的收集口与所述涂料喷涂室（31）的内部相连通，所述涂料喷涂室（31）外设置有存储箱（342），所述存储箱（342）的侧壁外设置有抽风机（343），且所述抽风机（343）的抽风口与所述存储箱（342）相连通，所述存储箱（342）与所述收集罩（341）之间通过一连接管（344）相连通。

8.根据权利要求1所述的一种用于铝膜板外部喷涂的喷涂生产线，其特征在于：所述烘烤机构（4）包括烘烤室（41）以及烤漆灯（42），所述传输架（1）穿过所述烘烤室（41）设置，所述烤漆灯（42）设置有多组，且多组烤漆灯（42）均匀安装在所述烘烤室（41）的内侧壁。

9.根据权利要求8所述的一种用于铝膜板外部喷涂的喷涂生产线，其特征在于：所述烘烤室（41）的顶部以及底部分别开设有气流道（43），所述气流道（43）的通气口分别位于烘烤室（41）的两端，且所述气流道（43）内设置有流风机（44）。

10.一种用于铝膜板外部喷涂的喷涂工艺，应用于权利要求1-9所述的一种用于铝膜板外部喷涂的喷涂生产线，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将待加工的铝膜板挂设到弯头（102）上，使得铝膜板在传输架（1）的传送下依次通过吹风清理室（21）、涂料喷涂室（31）以及烘烤室（41）；

S2、对每个通过吹风清理室（21）的铝膜板进行检查，查看铝膜板表面是否存有残留物，并将表面存有残留物的铝膜板取下，并在该铝膜板的表面打上标记，然后将标记好的铝膜板重新放入传输架（1）从头开始进行加工；

S21、对表面有标记的铝模板进行检查，查看铝膜板表面时候存有残留物，并将表面存有残留物的铝膜板取下，进行报废处理；

S3、对每个完成烘烤的铝膜板进行检查，并将表面烤漆完整以及表面烤漆残缺的铝膜板分开存放。

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