CN115741251A - 一种胶塞喷涂生产线及生产方法 - Google Patents
一种胶塞喷涂生产线及生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115741251A CN115741251A CN202211626617.5A CN202211626617A CN115741251A CN 115741251 A CN115741251 A CN 115741251A CN 202211626617 A CN202211626617 A CN 202211626617A CN 115741251 A CN115741251 A CN 115741251A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spraying
- plug
- frame
- heating
- rubber plug
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 100
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 66
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 47
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 210000002489 tectorial membrane Anatomy 0.000 claims abstract description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 37
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 21
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 15
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 7
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 7
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 11
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 4
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 3
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Nozzles (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
Abstract
本申请涉及胶塞加工领域，尤其是涉及一种胶塞喷涂生产线及生产方法，其包括托盘、传输架组、打磨装置和用于对胶塞进行喷涂覆膜的喷涂部，所述传输架组包括支撑架和转动连接在支撑架上的传输辊，所述打磨装置和喷涂部沿传输机架的延伸方向依次设置，所述打磨装置用于对胶塞进行打磨，一种胶塞生产方法，包括打磨，加热，喷涂，固化，冷却等步骤，本申请具有提高喷涂效果的效果。
Description
技术领域
本申请涉及胶塞加工领域，尤其是涉及一种胶塞喷涂生产线及生产方法。
背景技术
胶塞是装填药物的容器如瓶子的一个重要部件，目前广泛使用的胶塞包括塞面和与其相连接的凹字或口字型塞颈，为了使装填在瓶内的药物不与胶塞直接接触，可在塞颈与药物的接触部位覆膜。四氟乙烯材料具有独特的性能，即高化学稳定性、电绝缘性、高低温适应性、自润滑性、耐大气老化性、极低的摩擦系数、不易燃烧以及较高的机械强度，适用于胶塞覆膜的优选材料。胶塞一般由橡胶热压形成，热压完成的胶塞板上通常一体成型有多个胶塞，经过喷涂加工后将胶塞从胶塞板上切割下来。
公告号为CN102553760A的中国专利一种胶塞喷涂装置，包括传送带、支撑传送带的支架及驱动传送带的减速电机，传送带上方设置喷雾箱，喷雾箱内设有由压力桶驱动的自动喷枪，自动喷枪分别与进气管和进液管连接，喷雾箱底部设置排气管，排气管连接风机。
但是由于胶塞表面平滑，在上述技术方案中，向胶塞喷料后，容易沿胶塞表面流下，从而喷涂效果较差。
发明内容
为了提高喷涂效果，本申请提供一种胶塞喷涂生产线及生产方法。
本申请提供的一种胶塞喷涂生产线及生产方法采用如下的技术方案：
一种胶塞喷涂生产线，包括托盘、传输架组、打磨装置和用于对胶塞进行喷涂覆膜的喷涂部，所述传输架组包括支撑架和转动连接在支撑架上的传输辊，所述打磨装置和喷涂部沿传输机架的延伸方向依次设置，所述打磨装置用于对胶塞进行打磨。
通过采用上述技术方案，在对胶塞进行喷涂覆膜之前，对胶塞的颈部的端面进行打磨，从而提高了对胶塞进行喷料时，液体敷料与胶塞之间的附着面积，提高了喷涂效果。
可选的，所述打磨装置包括作业箱、滑移组件和等离子喷枪，所述作业箱沿直线架的长度方向的两端和底部均设置为开口，所述作业箱连接在传输机架上，所述滑移组件包括滑移座和导轨，所述滑移座连接在作业箱内，所述滑移座的长度方向沿传输辊的轴向设置，所述导轨沿滑移座的长度方向连接在滑移座相对的侧壁上，所述滑移座上通过导轨滑动连接有安装座，所述等离子喷枪连接在安装座上。
通过采用上述技术方案，沿导轨移动安装座，使得等离子喷枪向胶塞均匀作用，扩大了等离子喷枪的作用范围。
可选的，所述打磨装置还包括除尘组件，所述除尘组件位于滑移座远离支撑架上料端的一侧，所述除尘组件包括除尘风机和吸尘斗，所述吸尘斗连接在作业箱内部的顶部，所述吸尘斗端部面积较大的一端朝向传输辊设置，所述除尘风机连接在作业箱外侧的顶部，吸尘斗端面较小的一端贯穿作业箱并与除尘风机的进风口连接。
通过采用上述技术方案，托盘移动至吸料斗的下方时，除尘风机将胶塞上被打磨下来的废料通过吸料斗从工作箱内排出，减小了废料积存在托盘内对胶塞的喷涂造成影响的可能性。
可选的，所述打磨装置与喷涂部之间连接有加热装置，所述加热装置用于对胶塞进行加热。
通过采用上述技术方案，在喷涂前对胶塞进行加热，提高胶塞的温度，从而便于提高敷料在胶塞上的附着力。
可选的，所述喷涂部包括加热装置和喷涂装置，所述喷涂部中的加热装置位于喷涂装置远离支撑架上料端的一侧，所述喷涂装置包括用于对胶塞进行喷料的喷料枪，所述喷料枪连接在支撑架上，所述加热装置包括加热箱和连接在加热箱内的加热管，所述加热箱连接在支撑架上，所述加热箱沿直线架的长度方向的两端靠近传输辊的一端设置有用于避让托盘的豁口。
通过采用上述技术方案，向胶塞上喷涂敷料后，对胶塞上的敷料进行及加热固化，从而提高了敷料在胶塞上的附着力。
可选的，还包括冷却装置，所述冷却装置连接在支撑架上，并靠近支撑架的下料端设置。
通过采用上述技术方案，加热固化后直接对胶塞进行收集，托盘仍然温度较高，从而对操作者进行下料收集产生不便，对喷涂固化后的胶塞进行冷却，便于对胶塞进行收集。
可选的，所述托盘上设置有多个通口。
通过采用上述技术方案，等离子喷枪和喷料枪座的向胶塞板产生作用时，胶塞板与托盘底部之间的空气可以从通口排出，从而减小了胶塞板被吹起的可能性。
可选的，所述支撑架上连接有导向组件，所述导向组件包括两个能够同时朝向传输辊中心移动的抵板，两个所述抵板相对设置。
通过采用上述技术方案，托盘移动至抵板之间，抵板同时朝向传输辊中心移动，从而使得托盘被夹在抵板之间，托盘的中心与传输辊的中心重合，将托盘纠正至其中心位于支撑架上的中间位置的状态，从而使得对胶塞进行喷涂和打磨时，提高了对托盘上的胶塞板加工的均匀度。
一种胶塞生产方法，包括以下步骤：打磨，加热，喷涂，固化，冷却。
通过采用上述技术方案，先将胶塞颈部的端面打磨粗糙，然后对胶塞进行加热，使得喷涂敷料时提高敷料与胶塞之间的附着力，然后再对胶塞进行喷涂作业。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1. 在对胶塞进行喷涂覆膜之前，对胶塞的颈部的端面进行打磨，从而提高了对胶塞进行喷料时，液体敷料与胶塞之间的附着面积，提高了喷涂效果；
2. 沿导轨移动安装座，使得等离子喷枪向胶塞均匀作用，扩大了等离子喷枪的作用范围；
3. 托盘移动至吸料斗的下方时，除尘风机将胶塞上被打磨下来的废料通过吸料斗从工作箱内排出，减小了废料积存在托盘内对胶塞的喷涂造成影响的可能性。
附图说明
图1是用于体现本申请实施例1中一种胶塞喷涂生产线的整体结构示意图；
图2是用于体现本申请实施例1中托盘的结构示意图；
图3是用于体现本申请实施例1中打磨装置、加热装置、喷涂装置的结构示意图；
图4是用于体现本申请实施例2中一种胶塞喷涂生产线的整体结构示意图；
图5是用于体现本申请实施例2中抵板与托盘之间位置关系的示意图；
图6是图5中用于体现抵板与抵杆之间位置关系的A部放大图。
附图标记说明：
1、托盘；2、架板；3、传输辊；4、打磨装置；5、加热装置；6、喷涂装置；7、冷却装置；8、通口；9、直线架；10、第一弧形架；11、第二弧形架；12、作业箱；13、滑移组件；14、滑移座；15、导轨；16、安装座；17、等离子喷枪；18、除尘风机；19、吸尘斗；20、等离子电箱；21、加热箱；22、加热管；23、豁口；24、散热管；25、喷涂箱；26、喷料枪；27、回收斗；28、冷却箱；29、连接杆；30、抵板；31、齿轮；32、安装腔；33、安装口；34、压簧；35、滑杆；36、抵杆；37、滑槽；38、滑块；39、齿条。
具体实施方式
本申请实施例公开一种胶塞喷涂生产线及生产方法。
实施例1
参照图1和图2，一种胶塞喷涂生产线，包括托盘1、传输架组、打磨装置4、喷涂部和冷却装置7，喷涂部设置有两个，喷涂部包括加热装置5、喷涂装置6。托盘1设置为盒装，托盘1的底部设置有多个通口8，通口8沿托盘1底部的边缘设置。
参照图1，传输架组包括支撑架和传输辊3，支撑架包括两个相互平行的直线架9和第一弧形架10、第二弧形架11，第一弧形架10和第二弧形架11相对设置并连接在直线架9的两端，弧形架和直线架9合围成椭圆形。传输辊3的长度方向垂直于支撑架的延伸方向设置，直线架9和第一弧形架10、第二弧形架11均包括两个相对设置的架板2，传输辊3转动连接架板2之间，传输辊3将托盘1沿支撑架的延伸方向传输。
参照图1，冷却装置7连接在一个直线架9上，打磨装置4、加热装置5、喷涂装置6连接在另一个直线架9上，打磨装置4与喷涂部之间也连接有一个加热装置5，打磨装置4靠近第一弧形架10设置，三个加热装置5沿直线架9的延伸方向间隔设置，喷涂装置6设置在相邻的加热装置5之间，第一弧形架10靠近打磨装置4的一端为上料端，另一端为下料端。操作者可以在支撑架的同一端进行上料和下料，从而节省了人力和劳动强度。
参照图1和图3，打磨装置4包括作业箱12、滑移组件13、等离子喷枪17和除尘组件，作业箱12沿直线架9的长度方向的两端和底部均设置为开口，作业箱12上连接有盖板，盖板盖设在作业箱12的端部，盖板靠近传输辊3的一端与传输辊3间隔设置，盖板设置为透明材质，作业箱12远离另一个直线架9的侧壁上设置有多个窗口，作业箱12上连接有用于盖设窗口的操作门，作业箱12连接在直线架9上。滑移组件13包括滑移座14和导轨15，滑移座14垂直于直线架9的长度方向连接在作业箱12内靠近另一个直线架9的侧壁上，滑移座14的长度方向沿传输辊3的轴向设置，导轨15沿滑移座14的长度方向连接在滑移座14相对的侧壁上，导轨15上通过直线电机滑动连接有安装座16，等离子喷枪17连接在安装座16上。作业箱12上连接有直线架9上连接有用于向等离子喷枪17供电的等离子电箱20，等离子电箱20位于传输辊3远离作业箱12的一侧。
参照图1和图3，除尘组件包括除尘风机18和吸尘斗19，吸尘斗19连接在作业箱12内部的顶部，吸尘斗19位于滑移座14远离上料端的一侧，吸尘斗19端部面积较大的一端朝向传输辊3设置，吸尘斗19端面较大的一端设置为矩形，吸尘斗19端面的长边与传输辊3的轴向长度一致，除尘风机18连接在作业箱12外侧的顶部，吸尘斗19端面较小的一端贯穿作业箱12并与除尘风机18的进风口连接。
参照图1和图3，加热装置5包括加热箱21和加热管22，加热箱21的底部设置为开口，加热箱21沿直线架9的长度方向的两端靠近传输辊3的一端设置有用于避让托盘1的豁口23，加热箱21远离另一个直线架9的侧壁上铰接有密封门，本实施例中密封门沿直线架9的长度方向设置有两个，加热管22为石英加热管，加热箱21的顶部连接有用于为石英加热管供电的电柜。
参照图1和图3，加热装置5还包括散热组件，散热组件包括风机和散热管24，散热管24连接在加热箱21的顶部，风机连接在散热管24上，风机的进风口朝向加热箱21设置，三个加热装置5中的散热管24可以通过同一个排风管道连接，将加热箱21内的空气排至外界环境中。
参照图1和图3，喷涂装置6包括喷涂箱25和喷料抢，喷涂箱25连接在直线架9上，喷涂箱25沿直线架9的长度方向的两端和底部均设置为开口，喷涂箱25上也连接有盖板，盖板盖设在喷涂箱25的端部，盖板靠近传输辊3的一端与传输辊3间隔设置，盖板设置为透明材质，喷涂箱25远离另一个直线架9的侧壁上也设置有多个窗口，喷涂箱25上连接有用于盖设窗口的操作门；喷涂箱25内也连接有滑移组件13，喷料抢连接在喷涂箱25内的滑移组件13中的安装座16上。喷涂装置6还包括回收斗27，回收斗27连接在直线架9远离喷涂箱25的一侧并与喷涂箱25相对设置。
参照图1和图3，冷却装置7包括冷却箱28和风冷管道，冷却箱28沿直线架9的长度方向的两端设置为开口，冷却箱28的两端连接有端盖，端盖盖设在喷涂箱25的端部，端盖靠近传输辊3的一端与传输辊3间隔设置。风冷管道连接在冷却箱28内部的顶部，冷风管上设置有出风口，出风口朝向传输辊3设置，冷却箱28内的顶部还连接有用于对冷风管道输出冷风的制冷机。
本申请实施例1的实施原理为：
将胶塞板放置在托盘1上，将托盘1从上料端放置在传输辊3上，传输辊3带动托盘1依次通过打磨装置4、加热装置5、喷涂装置6、加热装置5、喷涂装置6、加热装置5和冷却装置7，最终达到下料端完成胶塞的喷涂。
托盘1和胶塞板通过打磨装置4时，托盘1通过盖板与传输辊3之间的间隙进入作业箱12，控制安装座16带动等离子喷枪17沿导轨15移动，托盘1从滑移座14下经过时，等离子喷枪17对胶塞的颈部的端面进行打磨，从而提高了对胶塞进行喷料时，液体敷料与胶塞之间的附着面积，提高了喷涂效果。托盘1移动至吸料斗的下方时，除尘风机18将胶塞上被打磨下来的废料通过吸料斗从工作箱内排出。
托盘1依次经过加热箱21和喷涂箱25，加热箱21内的石英加热管对胶塞进行加热，在喷涂前对胶塞进行加热，提高胶塞的温度，从而便于提高敷料在胶塞上的附着力；喷料枪26对胶塞进行喷涂，然后再次经过加热箱21对喷涂有敷料的胶塞进行固化，重复多次喷涂和固化的操作后，托盘1进入冷却箱28，风冷管道将冷风吹向托盘1上的胶塞进行冷却，最后达到下料端，完成胶塞的喷涂加工。
一种胶塞生产方法，包括以下步骤：打磨，加热，喷涂，固化，二次喷涂，二次固化，冷却。
具体的，将胶塞板通过传输架组依次通过打磨装置4、加热装置5、喷涂装置6、加热装置5、喷涂装置6、加热装置5和冷却装置7，最终达到下料端完成胶塞的喷涂；
打磨：托盘1和胶塞板通过打磨装置4时，等离子喷枪17沿导轨15移动，等离子喷枪17对胶塞的颈部的端面进行打磨，从而提高了对胶塞进行喷料时，液体敷料与胶塞之间的附着面积，提高了喷涂效果；
加热：加热箱21内的石英加热管对胶塞进行加热，在喷涂前对胶塞进行加热，提高胶塞的温度，从而便于提高敷料在胶塞上的附着力；
喷涂：喷料枪26沿喷涂箱25中的导轨15移动并对胶塞进行喷涂；
固化：第二个加热箱21内的加热管22对喷涂有敷料的胶塞进行固化；
二次喷涂：第二个喷料箱25内的喷料枪26对胶塞进行喷涂；
二次固化：第三个加热箱21内的加热管22对喷涂有敷料的胶塞进行固化；
冷却：托盘1进入冷却箱28，风冷管道将冷风吹向托盘1上的胶塞进行冷却。
实施例2
参照图4，架板2之间连接有导向组件，导向组件与作业箱12、喷涂箱25相对设置。
参照图5和图6，导向组件包括连接杆29、抵板30、齿轮31和齿条39，架板2上设置有安装腔32，两个架板2相互靠近的侧壁上设置有安装口33，安装口33与安装腔32靠近地面的部分连通，抵板30的长度方向沿直线架9的延伸方向设置，抵板30靠近上料端的一端相互靠近的一侧设置有弧形倒角，抵板30上沿其长度方向连接有多个滑杆35，滑杆35的长度方向沿传输辊3的轴向设置，滑杆35上套设有压簧34，架板2上设置有与滑杆35适配的通孔，通孔与安装腔32连通，滑杆35贯穿通孔，并与通孔沿滑杆35的轴向滑动配合。优选的，抵板30相互靠近的侧壁上可以转动连接有导辊。
参照图5和图6，齿轮31转动连接在安装腔32的侧壁上，齿轮31上固定连接有抵杆36，抵杆36远离齿轮31的一端朝向滑杆35的侧壁上设置有滑槽37，滑槽37沿抵杆36的长度方向设置，滑槽37的截面设置为弧形，滑杆35穿过通孔的一端连接有滑块38，滑块38设置为球状，滑块38位于滑槽37内并与滑槽37滑动配合，齿条39沿竖直方向滑动连接在安装腔32的侧壁上，齿轮31与齿条39啮合两个架板2上的齿条39通过连接杆29连接在一起，连接杆29贯穿安装口33并与安装口33沿竖直方向滑动配合。
本申请实施例2的实施原理为：
托盘1沿传输辊3移动至工作箱、喷涂箱25时，托盘1与抵板30相抵。
若托盘1进入直线架9时，相对的侧壁与架板2平行并且托盘1的中心位于两个架板2之间的中间位置，托盘1上远离上料端的侧壁同时与抵板30抵接，抵板30同时朝向相互远离的方向移动，在压簧34的作用下抵板30将托盘1夹在抵板30之间，使得抵板30保持其中心位于两个架板2之间的中间位置的状态，从而使得对胶塞进行喷涂和打磨时，提高了对托盘1上的胶塞板加工的均匀度。
若托盘1进入直线架9时，相对的侧壁与架板2平行，但托盘1的中心与两个架板2之间的中间位置不重合，此时托盘1在直线架9上移动时，托盘1远离上料端的侧壁上的一端在一个抵板30抵挡下使得托盘1发生倾斜，此时与托盘1抵接的抵板30朝向架板2移动，滑杆35朝向安装腔32内部移动，滑块38沿滑槽37移动，抵杆36远离滑杆35转动，抵杆36带动齿轮31转动，齿条39延伸竖直方向移动，在连接杆29的带动下，两个架板2上的齿条39同时移动，从而使得另一个架板2上的齿轮31、抵板30发生转动，滑杆35带动抵板30移动，从而两个抵板30同时朝向相互远离的方向移动。当与托盘1抵接的抵板30移动至托盘1的拐角与抵板30上的弧形倒角抵接时，托盘1与抵板30抵接的一端沿弧形倒角移动，在压簧34的作用下，抵板30相互靠近移动，使得抵板30与托盘1相对的侧壁抵接，将托盘1纠正至其中心位于两个架板2之间的中间位置的状态。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种胶塞喷涂生产线，其特征在于：包括托盘(1)、传输架组、打磨装置(4)和用于对胶塞进行喷涂覆膜的喷涂部，所述传输架组包括支撑架和转动连接在支撑架上的传输辊(3)，所述打磨装置(4)和喷涂部沿传输机架的延伸方向依次设置，所述打磨装置(4)用于对胶塞进行打磨。
2.根据权利要求1所述的一种胶塞喷涂生产线，其特征在于：所述打磨装置(4)包括作业箱(12)、滑移组件(13)和等离子喷枪(17)，所述作业箱(12)沿直线架(9)的长度方向的两端和底部均设置为开口，所述作业箱(12)连接在传输机架上，所述滑移组件(13)包括滑移座(14)和导轨(15)，所述滑移座(14)连接在作业箱(12)内，所述滑移座(14)的长度方向沿传输辊(3)的轴向设置，所述导轨(15)沿滑移座(14)的长度方向连接在滑移座(14)相对的侧壁上，所述滑移座(14)上通过导轨(15)滑动连接有安装座(16)，所述等离子喷枪(17)连接在安装座(16)上。
3.根据权利要求2所述的一种胶塞喷涂生产线，其特征在于：所述打磨装置(4)还包括除尘组件，所述除尘组件位于滑移座(14)远离支撑架上料端的一侧，所述除尘组件包括除尘风机(18)和吸尘斗(19)，所述吸尘斗(19)连接在作业箱(12)内部的顶部，所述吸尘斗(19)端部面积较大的一端朝向传输辊(3)设置，所述除尘风机(18)连接在作业箱(12)外侧的顶部，吸尘斗(19)端面较小的一端贯穿作业箱(12)并与除尘风机(18)的进风口连接。
4.根据权利要求1所述的一种胶塞喷涂生产线，其特征在于：所述打磨装置(4)与喷涂部之间连接有加热装置(5)，所述加热装置(5)用于对胶塞进行加热。
5.根据权利要求1所述的一种胶塞喷涂生产线，其特征在于：所述喷涂部包括加热装置(5)和喷涂装置(6)，所述喷涂部中的加热装置(5)位于喷涂装置(6)远离支撑架上料端的一侧，所述喷涂装置(6)包括用于对胶塞进行喷料的喷料枪(26)，所述喷料枪(26)连接在支撑架上，所述加热装置(5)包括加热箱(21)和连接在加热箱(21)内的加热管(22)，所述加热箱(21)连接在支撑架上，所述加热箱(21)沿直线架(9)的长度方向的两端靠近传输辊(3)的一端设置有用于避让托盘(1)的豁口(23)。
6.根据权利要求1所述的一种胶塞喷涂生产线，其特征在于：还包括冷却装置(7)，所述冷却装置(7)连接在支撑架上，并靠近支撑架的下料端设置。
7.根据权利要求1所述的一种胶塞喷涂生产线，其特征在于：所述托盘(1)上设置有多个通口(8)。
8.根据权利要求1所述的一种胶塞喷涂生产线，其特征在于：所述支撑架上连接有导向组件，所述导向组件包括两个能够同时朝向传输辊(3)中心移动的抵板(30)，两个所述抵板(30)相对设置。
9.一种应用于权利要求1-8任一项所述的胶塞喷涂生产线的胶塞生产方法，其特征在于：包括以下步骤：打磨，加热，喷涂，固化，冷却。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211626617.5A CN115741251B (zh) | 2022-12-17 | 2022-12-17 | 一种胶塞喷涂生产线及生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211626617.5A CN115741251B (zh) | 2022-12-17 | 2022-12-17 | 一种胶塞喷涂生产线及生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115741251A true CN115741251A (zh) | 2023-03-07 |
| CN115741251B CN115741251B (zh) | 2023-11-28 |
Family
ID=85346422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211626617.5A Active CN115741251B (zh) | 2022-12-17 | 2022-12-17 | 一种胶塞喷涂生产线及生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115741251B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102553760A (zh) * | 2011-12-05 | 2012-07-11 | 山东省药用玻璃股份有限公司 | 胶塞喷涂装置 |
| CN204816988U (zh) * | 2015-06-26 | 2015-12-02 | 江阴市永红橡塑有限公司 | 一种侧吸式胶塞硅树脂喷涂装置 |
| CN206778797U (zh) * | 2016-12-19 | 2017-12-22 | 德阳新升机电有限责任公司 | 自动喷涂生产线 |
| CN112718346A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-30 | 安徽飞凯电子技术有限公司 | 一种用于通讯设备的外壳加工工艺 |
| US20210154693A1 (en) * | 2019-11-21 | 2021-05-27 | Heng Fong Technology Co., Ltd. | Method and apparatus for spray painting annular object |
| CN216756945U (zh) * | 2021-12-30 | 2022-06-17 | 深圳市杰高精密模具有限公司 | 一种用于塑胶加工的喷涂烘干一体化设备 |
| CN115055315A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-09-16 | 开平市荣群铝业有限公司 | 一种用于铝膜板外部喷涂的喷涂生产线及其喷涂工艺 |
-
2022
- 2022-12-17 CN CN202211626617.5A patent/CN115741251B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102553760A (zh) * | 2011-12-05 | 2012-07-11 | 山东省药用玻璃股份有限公司 | 胶塞喷涂装置 |
| CN204816988U (zh) * | 2015-06-26 | 2015-12-02 | 江阴市永红橡塑有限公司 | 一种侧吸式胶塞硅树脂喷涂装置 |
| CN206778797U (zh) * | 2016-12-19 | 2017-12-22 | 德阳新升机电有限责任公司 | 自动喷涂生产线 |
| US20210154693A1 (en) * | 2019-11-21 | 2021-05-27 | Heng Fong Technology Co., Ltd. | Method and apparatus for spray painting annular object |
| CN112718346A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-30 | 安徽飞凯电子技术有限公司 | 一种用于通讯设备的外壳加工工艺 |
| CN216756945U (zh) * | 2021-12-30 | 2022-06-17 | 深圳市杰高精密模具有限公司 | 一种用于塑胶加工的喷涂烘干一体化设备 |
| CN115055315A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-09-16 | 开平市荣群铝业有限公司 | 一种用于铝膜板外部喷涂的喷涂生产线及其喷涂工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115741251B (zh) | 2023-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108746515B (zh) | 一种便于砂型成品清理的砂型铸造系统 | |
| CN107651827A (zh) | 一种热弯机自动上下料设备 | |
| CN113275174A (zh) | 一种基于视觉监测装置的自动升降式喷涂置及其喷涂方法 | |
| CN106623175A (zh) | 一种cnc夹具自动清洗烘干一体机 | |
| CN110614203A (zh) | 一种极片刮涂机 | |
| CN211613224U (zh) | 一种喷涂房均匀喷涂的粉末喷涂装置 | |
| CN110922034B (zh) | 一种曲面钢化膜生产用的热弯设备及加工工艺 | |
| CN115741251A (zh) | 一种胶塞喷涂生产线及生产方法 | |
| CN111804527B (zh) | 一种触摸屏点胶设备及点胶方法 | |
| CN113663850A (zh) | 一种铝型材表面处理喷涂设备及使用方法 | |
| CN102066684B (zh) | 用于将玻璃板粘接到框架型材中的设施 | |
| CN115505920B (zh) | 一种带有高温浸泡预脱脂结构的氧化镁涂层冷涂装置 | |
| CN115283198B (zh) | 一种基于机器人视觉的涂胶装置 | |
| CN115780188A (zh) | 一种电动门窗用真空玻璃自动涂胶设备 | |
| CN214975065U (zh) | 一种可均匀喷涂的金属表面喷涂装置 | |
| CN210411411U (zh) | 一种方便取放笔记本键盘壳的点胶机 | |
| CN209815644U (zh) | 一种玻璃瓶灌装机 | |
| CN211247199U (zh) | 铝管表面树脂涂覆系统 | |
| CN211802767U (zh) | 一种零件自动去屑生产线 | |
| CN112277294A (zh) | 一种具有快速降温功能的全自动高压压空成型机 | |
| CN217346713U (zh) | 一种钢化玻璃生产加工用的表面覆膜装置 | |
| CN110671898A (zh) | 一种极片烘干除尘机构及极片刮涂机 | |
| CN215354178U (zh) | 一种烤盘自动喷油装置 | |
| CN218370471U (zh) | 一种安瓿瓶生产用自动上管结构 | |
| CN214299218U (zh) | 一种用于护肤品生产的无菌灌装设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |