CN209815644U - 一种玻璃瓶灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃瓶灌装机，包括支撑座，所述支撑座顶部一端的中间位置处设置有固定板，且固定板的中间位置处设置有螺纹孔，所述螺纹孔两侧的固定板上设置有滑孔，所述螺纹孔的内部设置有螺杆，且螺杆靠近支撑座的一端设置有轴承，所述滑孔的内部皆设置有滑杆，所述支撑座顶部靠近固定板的一端设置有第一护板，且第一护板与滑杆、轴承固定连接。本实用新型安装有第一护板与第二护板，通过第一护板顶部的传送带与第二护板配合使用，能够对玻璃瓶进行限位，且通过传送带上的限位槽，能够固定玻璃瓶的位置，避免玻璃瓶之间发生碰撞，支撑座底部通孔的设置，能够方便液体的渗漏并与废液箱配合使用，便于对废液进行收集。

Description

一种玻璃瓶灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种玻璃瓶灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，而在玻璃瓶的罐装过程中，由于玻璃瓶较滑，且相互碰撞过程中容易造成玻璃瓶的损坏，传统的灌装机将瓶子在传送在顶部进行传送稳定性较差，容易造成瓶子的损坏，且罐装之后，喷头出仍会低落液体，造成传送带与瓶体表面的湿滑，影响罐装环境，且不便于瓶体表面商标的粘贴，另外传统的灌装机传送过程中无法根据瓶体的大小对护板之间的距离进行调节，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃瓶灌装机，包括支撑座，所述支撑座顶部一端的中间位置处设置有固定板，且固定板的中间位置处设置有螺纹孔，所述螺纹孔两侧的固定板上设置有滑孔，所述螺纹孔的内部设置有螺杆，且螺杆靠近支撑座的一端设置有轴承，所述滑孔的内部皆设置有滑杆，所述支撑座顶部靠近固定板的一端设置有第一护板，且第一护板与滑杆、轴承固定连接，所述支撑座顶部远离第一护板的一端设置有第二护板，且第二护板的顶部设置有传送带，所述传送带的外侧均匀设置有限位槽，所述第一护板与第二护板之间均匀设置有通孔，且通孔底部的第一护板上设置有废液箱，所述支撑座顶部远离固定板一端的中间位置处设置有加热仓，且加热仓远离固定板的一端设置有风机，所述加热仓的两侧皆设置有加热器，且加热仓靠近固定板的一端设置有喷气罩，所述喷气罩远离加热仓的一端延伸至第二护板的内侧，所述支撑座顶部的一侧设置有U型罩，且U型罩的底部设置有两组清洁辊，所述清洁辊的顶端皆延伸至U型罩的顶部，且清洁辊的顶部皆设置有固定块，所述U型罩的顶部设置有滑槽，所述支撑座顶部远离固定板一端的外侧设置有支架，且支架的顶部设置有护罩，所述护罩底部的中间位置处设置有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端安装有安装板，所述安装板的底部均匀设置有喷头，所述护罩顶部的中间位置处设置有原料箱，且原料箱一端的护罩上设置有液体泵，所述液体泵的输出端安装有输送管，且输送管皆与喷头连通，所述输送管上皆设置有电磁阀，所述支撑座靠近液体泵一端的底部设置有控制面板，且控制面板的输出端通过导线与传送带、加热器、风机、伸缩气缸、液体泵、电磁阀电性连接。

优选的，所述支撑座底部的四角处皆设置有万向轮，且万向轮上皆设置有制动装置。

优选的，所述滑杆与螺杆上皆设置有调节旋钮。

优选的，所述限位槽的内侧皆设置有防滑纹。

优选的，所述原料箱的顶部设置有上料口，且上料口上设置有防尘盖。

优选的，所述喷头设置有五组，且相邻喷头之间的距离相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃瓶灌装机安装有第一护板与第二护板，通过第一护板顶部的传送带与第二护板配合使用，能够对玻璃瓶进行限位，且通过传送带上的限位槽，能够固定玻璃瓶的位置，避免玻璃瓶之间发生碰撞，支撑座底部通孔的设置，能够方便液体的渗漏并与废液箱配合使用，便于对废液进行收集，支撑座顶部加热仓、加热器、风机、喷气罩组成的风干机构的设置，能够对支撑座的表面进行风干，避免传送过程中支撑座湿化造成玻璃瓶的损坏，U型罩底部清洁辊的设置，能够对瓶体表面的液体进行擦拭，固定板上螺杆的设置，通过螺杆与滑杆、轴承配合使用能够对第一护板进行推动，便于根据瓶体的大小调节第一护板与第二护板之间的距离，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的支撑座局部俯视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的固定板示意图。

图中：1、第一护板；2、支撑座；3、第二护板；4、传送带；5、限位槽； 6、加热器；7、加热仓；8、风机；9、喷气罩；10、固定块；11、滑槽；12、滑杆；13、固定板；14、螺杆；15、轴承；16、通孔；17、U型罩；18、支架； 19、护罩；20、安装板；21、伸缩气缸；22、原料箱；23、液体泵；24、输送管；25、电磁阀；26、喷头；27、废液箱；28、滑孔；29、螺纹孔；30、控制面板；31、清洁辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃瓶灌装机，包括支撑座2，支撑座2顶部一端的中间位置处设置有固定板13，且固定板13的中间位置处设置有螺纹孔29，螺纹孔29两侧的固定板13上设置有滑孔28，螺纹孔 29的内部设置有螺杆14，且螺杆14靠近支撑座2的一端设置有轴承15，滑孔28 的内部皆设置有滑杆12，支撑座2顶部靠近固定板13的一端设置有第一护板 1，且第一护板1与滑杆12、轴承15固定连接，支撑座2顶部远离第一护板1 的一端设置有第二护板3，且第二护板3的顶部设置有传送带4，传送带4的外侧均匀设置有限位槽5，第一护板1与第二护板3之间均匀设置有通孔16，且通孔16底部的第一护板1上设置有废液箱27，支撑座2顶部远离固定板13一端的中间位置处设置有加热仓7，且加热仓7远离固定板13的一端设置有风机 8，此处风机8的型号为DWT-Ⅰ，加热仓7的两侧皆设置有加热器6，此处加热器6的型号为ZJ20K-4，且加热仓7靠近固定板13的一端设置有喷气罩9，喷气罩9远离加热仓7的一端延伸至第二护板3的内侧，支撑座2顶部的一侧设置有U型罩17，且U型罩17的底部设置有两组清洁辊31，清洁辊31的顶端皆延伸至U型罩17的顶部，且清洁辊31的顶部皆设置有固定块10，U型罩17的顶部设置有滑槽11，支撑座2顶部远离固定板13一端的外侧设置有支架18，且支架18的顶部设置有护罩19，护罩19底部的中间位置处设置有伸缩气缸 21，此处伸缩气缸21的型号为J64RT2UNIVER，且伸缩气缸21的输出端安装有安装板20，安装板20的底部均匀设置有喷头26，护罩19顶部的中间位置处设置有原料箱22，且原料箱22一端的护罩19上设置有液体泵23，此处液体泵23 的型号为ISGD，液体泵23的输出端安装有输送管24，且输送管24皆与喷头26 连通，输送管24上皆设置有电磁阀25，此处电磁阀25的型号为 QDX1.5-16-0.37，支撑座2靠近液体泵23一端的底部设置有控制面板30，且控制面板30的输出端通过导线与传送带4、加热器6、风机8、伸缩气缸21、液体泵23、电磁阀25电性连接。

在本实施中：支撑座2底部的四角处皆设置有万向轮，且万向轮上皆设置有制动装置，便与装置的移动与固定，滑杆12与螺杆14上皆设置有调节旋钮，方便对第一护板1的位置进行调整，限位槽5的内侧皆设置有防滑纹，提高了玻璃瓶传送过程中的稳定性，原料箱22的顶部设置有上料口，且上料口上设置有防尘盖，避免灰尘对原料造成污染，喷头26设置有五组，且相邻喷头26之间的距离相同，提高了罐装的速率。

工作原理：使用前，接通电源，使用时，转动螺杆14推动第一护板1进行移动，根据玻璃瓶的大小改变第一护板1与第二护板3之间的距离，然后将玻璃瓶放置在第一护板1与第二护板3之间，玻璃瓶放置完成之后，通过控制面板30打开传送带4，传送带4上的限位槽5卡住玻璃瓶，并对玻璃瓶进行传送，玻璃瓶传送带喷头26底部时，通过控制面板30启动伸缩气缸21，将喷头26伸入到瓶口内部，然后，通过控制面板30打开液体泵23对原料进行抽取，并通过输送管24注入到瓶体内部，注射完成之后，通过控制面板30关闭液体泵23 与电磁阀25，然后启动伸缩气缸21将喷头26抬起复位，然后再次启动传送带 4，将玻璃瓶传送走，喷头26抬起之后，随着玻璃瓶的传递，喷头26内部的液体低落在瓶身与支撑座2的顶部，滴落在瓶身顶部的液体，随着瓶体的传送，讲过两组清洁辊31之间，对瓶身上的液体进行擦拭，落在支撑座2顶部的液体，一部分通过通孔16落入到废液箱27的内部，仍残留在支撑座2顶部的热体，通过控制面板30打开加热器6与风机8，风机8将热气通过喷气罩9吹入到第一护板1与第二护板3之间，对支撑座2的表面进行干燥，保持工作台面的清洁与瓶体底部的干燥。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃瓶灌装机，包括支撑座(2)，其特征在于：所述支撑座(2)顶部一端的中间位置处设置有固定板(13)，且固定板(13)的中间位置处设置有螺纹孔(29)，所述螺纹孔(29)两侧的固定板(13)上设置有滑孔(28)，所述螺纹孔(29)的内部设置有螺杆(14)，且螺杆(14)靠近支撑座(2)的一端设置有轴承(15)，所述滑孔(28)的内部皆设置有滑杆(12)，所述支撑座(2)顶部靠近固定板(13)的一端设置有第一护板(1)，且第一护板(1)与滑杆(12)、轴承(15)固定连接，所述支撑座(2)顶部远离第一护板(1)的一端设置有第二护板(3)，且第二护板(3)的顶部设置有传送带(4)，所述传送带(4)的外侧均匀设置有限位槽(5)，所述第一护板(1)与第二护板(3)之间均匀设置有通孔(16)，且通孔(16)底部的第一护板(1)上设置有废液箱(27)，所述支撑座(2)顶部远离固定板(13)一端的中间位置处设置有加热仓(7)，且加热仓(7)远离固定板(13)的一端设置有风机(8)，所述加热仓(7)的两侧皆设置有加热器(6)，且加热仓(7)靠近固定板(13)的一端设置有喷气罩(9)，所述喷气罩(9)远离加热仓(7)的一端延伸至第二护板(3)的内侧，所述支撑座(2)顶部的一侧设置有U型罩(17)，且U型罩(17)的底部设置有两组清洁辊(31)，所述清洁辊(31)的顶端皆延伸至U型罩(17)的顶部，且清洁辊(31)的顶部皆设置有固定块(10)，所述U型罩(17)的顶部设置有滑槽(11)，所述支撑座(2)顶部远离固定板(13)一端的外侧设置有支架(18)，且支架(18)的顶部设置有护罩(19)，所述护罩(19)底部的中间位置处设置有伸缩气缸(21)，且伸缩气缸(21)的输出端安装有安装板(20)，所述安装板(20)的底部均匀设置有喷头(26)，所述护罩(19)顶部的中间位置处设置有原料箱(22)，且原料箱(22)一端的护罩(19)上设置有液体泵(23)，所述液体泵(23)的输出端安装有输送管(24)，且输送管(24)皆与喷头(26)连通，所述输送管(24)上皆设置有电磁阀(25)，所述支撑座(2)靠近液体泵(23)一端的底部设置有控制面板(30)，且控制面板(30)的输出端通过导线与传送带(4)、加热器(6)、风机(8)、伸缩气缸(21)、液体泵(23)、电磁阀(25)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶灌装机，其特征在于：所述支撑座(2)底部的四角处皆设置有万向轮，且万向轮上皆设置有制动装置。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶灌装机，其特征在于：所述滑杆(12)与螺杆(14)上皆设置有调节旋钮。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶灌装机，其特征在于：所述限位槽(5)的内侧皆设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶灌装机，其特征在于：所述原料箱(22)的顶部设置有上料口，且上料口上设置有防尘盖。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶灌装机，其特征在于：所述喷头(26)设置有五组，且相邻喷头(26)之间的距离相同。