CN114590761A

CN114590761A - 一种可实现分料配送结构的灌装设备

Info

Publication number: CN114590761A
Application number: CN202210185381.XA
Authority: CN
Inventors: 曲俊芃
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-02-28
Filing date: 2022-02-28
Publication date: 2022-06-07

Abstract

本发明公开了一种可实现分料配送结构的灌装设备，包括：灌装工作台，所述灌装工作台的下方固定设有支撑底架，所述支撑底架的内侧活动设有废料收集箱，所述灌装工作台与支撑底架二者呈一体式固定；传料凹槽，其开设在所述灌装工作台的上表面前端，所述传料凹槽的内侧活动设有传送带，所述传料凹槽的内部底壁开设有漏液孔，所述传料凹槽的中心线位置与废料收集箱的中心线位置相互对齐；定位座，其固定安装在所述传送带的上方。本发明通过多个漏液孔可以使外泄的液体流入到废料收集箱内部，以此喷洒到传送带上的液体可以集中到传料凹槽内部，之后经过多个漏液孔滴落到废料收集箱内部内部，从而可以起到废料收集的作用。

Description

一种可实现分料配送结构的灌装设备

技术领域

本发明涉及灌装设备技术领域，具体为一种可实现分料配送结构的灌装设备。

背景技术

液体灌装的传统技术为物料管线出口伸入灌装桶内，且物料管线与灌装桶不发生接触，当物料快速灌装时，灌装桶内物料挥发处的气体沿桶口缝隙处迅速排向大气，大部分物料容易挥发或者能够产生易燃、易爆、有毒气体，这些气体对人体一般都会产生严重伤害，而且挥发到一定浓度时有爆炸危险，会造成人身伤害及财产损失，同时会对自然环境会造成污染。

现有的灌装设备具有不能根据需求进行分配料灌装的问题，为此，我们提出一种可实现分料配送结构的灌装设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可实现分料配送结构的灌装设备，以解决上述背景技术中提出由于现有的灌装设备具有不能根据需求进行分配料灌装的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可实现分料配送结构的灌装设备，包括：

灌装工作台，所述灌装工作台的下方固定设有支撑底架，所述支撑底架的内侧活动设有废料收集箱，所述灌装工作台与支撑底架二者呈一体式固定；

传料凹槽，其开设在所述灌装工作台的上表面前端，所述传料凹槽的内侧活动设有传送带，所述传料凹槽的内部底壁开设有漏液孔，所述传料凹槽的中心线位置与废料收集箱的中心线位置相互对齐；

定位座，其固定安装在所述传送带的上方，所述定位座的内部活动设有灌装瓶。

优选的，所述定位座还设有：

拉柱，其穿设在所述定位座的前壁内部，所述拉柱的后端外部活动设有压紧弹簧，所述拉柱的后端固定设有挤压板，所述挤压板的内壁固定设有防护垫，所述防护垫的材质为橡胶材质，所述防护垫与挤压板的内壁固定胶粘连接，所述挤压板的结构为弧形结构，所述挤压板通过压紧弹簧与定位座的内壁构成弹性结构。

优选的，所述灌装工作台还设有：

支撑后板，其固定设置在所述灌装工作台的上方后端，所述支撑后板的上方前端固定设有存液箱，所述存液箱的左右两侧对称设有固定角板，所述存液箱的内部设有分隔板，所述分隔板沿存液箱的内部等距均匀分布，所述存液箱的内部高度尺寸与分隔板的高度尺寸相同，所述存液箱与支撑后板二者呈一体式固定。

优选的，所述存液箱还设有：

转柱，其活动设在所述存液箱的上方后端，所述转柱的上方活动设有闭合防护板。

优选的，所述闭合防护板通过转柱与存液箱构成转动结构，所述闭合防护板的尺寸与存液箱的尺寸相同。

优选的，所述存液箱还设有：

灌装头，其固定设置在所述存液箱的下方，所述灌装头沿存液箱的下壁等距均匀分布，所述灌装头与存液箱的内部相互连通。

优选的，所述存液箱还设有：

喷液管口，其固定设置在所述灌装头的输出端，所述喷液管口的外部套设有防护软套。

优选的，所述防护软套的材质为硅胶材质，所述喷液管口的直径尺寸小于防护软套的直径尺寸。

优选的，所述漏液孔沿传料凹槽的内部底壁等距均匀分布，所述传料凹槽的宽度尺寸大于传送带的宽度尺寸。

优选的，所述定位座沿传送带的上表面等距均匀分布，所述定位座的内部直径尺寸大于灌装瓶的直径尺寸。

与现有技术相比，本发明提供了一种可实现分料配送结构的灌装设备，具备以下有益效果：该可实现分料配送结构的灌装设备通过外设传动设备可以带动传送带在传料凹槽内部进行传动，以此可以带动灌装瓶自左向右移动，从而依次可以从第一个灌装头向灌装瓶装入不同的配料。

1.本发明通过多个漏液孔可以使外泄的液体流入到废料收集箱内部，以此喷洒到传送带上的液体可以集中到传料凹槽内部，之后经过多个漏液孔滴落到废料收集箱内部内部，从而可以起到废料收集的作用；

2.本发明通过向前拉动拉柱可以带动挤压板在定位座内部向前移动，从而当松开拉柱时，通过压紧弹簧的高效弹性可以经过挤压板对灌装瓶进行夹持固定；

3.本发明通过多个分隔板可以把存液箱内部分成四个空间，以此可以在每个空间中加入不同的配料，之后通过四个灌装头依次注入到灌装瓶内部，从而可以实现分料灌装的作用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明防护软套结构示意图；

图3为本发明定位座结构示意图；

图4为本发明存液箱结构示意图。

图中：1、灌装工作台；2、支撑底架；3、废料收集箱；4、传料凹槽；5、漏液孔；6、传送带；7、定位座；8、灌装瓶；9、支撑后板；10、固定角板；11、存液箱；12、灌装头；13、喷液管口；14、防护软套；15、拉柱；16、压紧弹簧；17、挤压板；18、防护垫；19、分隔板；20、转柱；21、闭合防护板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图3所示，一种可实现分料配送结构的灌装设备，包括：灌装工作台1，灌装工作台1的下方固定设有支撑底架2，支撑底架2的内侧活动设有废料收集箱3，灌装工作台1与支撑底架2二者呈一体式固定；传料凹槽4，其开设在灌装工作台1的上表面前端，传料凹槽4的内侧活动设有传送带6，传料凹槽4的内部底壁开设有漏液孔5，传料凹槽4的中心线位置与废料收集箱3的中心线位置相互对齐；定位座7沿传送带6的上表面等距均匀分布，定位座7的内部直径尺寸大于灌装瓶8的直径尺寸；定位座7，其固定安装在传送带6的上方，定位座7的内部活动设有灌装瓶8，通过外设传动设备可以带动传送带6在传料凹槽4内部进行传动，以此可以带动灌装瓶8自左向右移动，从而依次可以从第一个灌装头12向灌装瓶8装入不同的配料；拉柱15，其穿设在定位座7的前壁内部，拉柱15的后端外部活动设有压紧弹簧16，拉柱15的后端固定设有挤压板17，挤压板17的内壁固定设有防护垫18，防护垫18的材质为橡胶材质，防护垫18与挤压板17的内壁固定胶粘连接，挤压板17的结构为弧形结构，挤压板17通过压紧弹簧16与定位座7的内壁构成弹性结构，通过向前拉动拉柱15可以带动挤压板17在定位座7内部向前移动，从而当松开拉柱15时，通过压紧弹簧16的高效弹性可以经过挤压板17对灌装瓶8进行夹持固定；漏液孔5沿传料凹槽4的内部底壁等距均匀分布，传料凹槽4的宽度尺寸大于传送带6的宽度尺寸，通过多个漏液孔5可以使外泄的液体流入到废料收集箱3内部，以此喷洒到传送带6上的液体可以集中到传料凹槽4内部，之后经过多个漏液孔5滴落到废料收集箱3内部内部，从而可以起到废料收集的作用。

如图2和图4所示，一种可实现分料配送结构的灌装设备，包括：支撑后板9，其固定设置在灌装工作台1的上方后端，支撑后板9的上方前端固定设有存液箱11，存液箱11的左右两侧对称设有固定角板10，存液箱11的内部设有分隔板19，分隔板19沿存液箱11的内部等距均匀分布，存液箱11的内部高度尺寸与分隔板19的高度尺寸相同，存液箱11与支撑后板9二者呈一体式固定，通过多个分隔板19可以把存液箱11内部分成四个空间，以此可以在每个空间中加入不同的配料，之后通过四个灌装头12依次注入到灌装瓶8内部，从而可以实现分料灌装的作用；转柱20，其活动设在存液箱11的上方后端，转柱20的上方活动设有闭合防护板21；闭合防护板21通过转柱20与存液箱11构成转动结构，闭合防护板21的尺寸与存液箱11的尺寸相同；灌装头12，其固定设置在存液箱11的下方，灌装头12沿存液箱11的下壁等距均匀分布，灌装头12与存液箱11的内部相互连通，通过灌装头12依次把不同的配料注入到灌装瓶8内部；喷液管口13，其固定设置在灌装头12的输出端，喷液管口13的外部套设有防护软套14；防护软套14的材质为硅胶材质，喷液管口13的直径尺寸小于防护软套14的直径尺寸，通过防护软套14可以防止撞伤到玻璃材质的灌装瓶8。

工作原理：在使用该可实现分料配送结构的灌装设备时，首先，通过转柱20把闭合防护板21打开，之后把不同的配料依次注入到存液箱11内部的空间中；其次，把灌装瓶8依次摆放到定位座7内部，同时通过压紧弹簧16的高效弹性带动挤压板17对灌装瓶8进行夹持，并且通过防护垫18可以对灌装瓶8进行保护，防止夹伤灌装瓶8；然后通过外设的电机带动传送带6在传料凹槽4内部进行传动，以此通过灌装头12依次把不同的配料注入到灌装瓶8内部；最后喷洒出的液体可以集中到传料凹槽4内部，以此经过多个漏液孔5可以使废料液体滴落到废料收集箱3，这就是该可实现分料配送结构的灌装设备的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种可实现分料配送结构的灌装设备，其特征在于，包括：

灌装工作台（1），所述灌装工作台（1）的下方固定设有支撑底架（2），所述支撑底架（2）的内侧活动设有废料收集箱（3），所述灌装工作台（1）与支撑底架（2）二者呈一体式固定；

传料凹槽（4），其开设在所述灌装工作台（1）的上表面前端，所述传料凹槽（4）的内侧活动设有传送带（6），所述传料凹槽（4）的内部底壁开设有漏液孔（5），所述传料凹槽（4）的中心线位置与废料收集箱（3）的中心线位置相互对齐；

定位座（7），其固定安装在所述传送带（6）的上方，所述定位座（7）的内部活动设有灌装瓶（8）。

2.根据权利要求1所述的一种可实现分料配送结构的灌装设备，其特征在于，所述定位座（7）还设有：

拉柱（15），其穿设在所述定位座（7）的前壁内部，所述拉柱（15）的后端外部活动设有压紧弹簧（16），所述拉柱（15）的后端固定设有挤压板（17），所述挤压板（17）的内壁固定设有防护垫（18），所述防护垫（18）的材质为橡胶材质，所述防护垫（18）与挤压板（17）的内壁固定胶粘连接，所述挤压板（17）的结构为弧形结构，所述挤压板（17）通过压紧弹簧（16）与定位座（7）的内壁构成弹性结构。

3.根据权利要求1所述的一种可实现分料配送结构的灌装设备，其特征在于，所述灌装工作台（1）还设有：

支撑后板（9），其固定设置在所述灌装工作台（1）的上方后端，所述支撑后板（9）的上方前端固定设有存液箱（11），所述存液箱（11）的左右两侧对称设有固定角板（10），所述存液箱（11）的内部设有分隔板（19），所述分隔板（19）沿存液箱（11）的内部等距均匀分布，所述存液箱（11）的内部高度尺寸与分隔板（19）的高度尺寸相同，所述存液箱（11）与支撑后板（9）二者呈一体式固定。

4.根据权利要求3所述的一种可实现分料配送结构的灌装设备，其特征在于，所述存液箱（11）还设有：

转柱（20），其活动设在所述存液箱（11）的上方后端，所述转柱（20）的上方活动设有闭合防护板（21）。

5.根据权利要求4所述的一种可实现分料配送结构的灌装设备，其特征在于，所述闭合防护板（21）通过转柱（20）与存液箱（11）构成转动结构，所述闭合防护板（21）的尺寸与存液箱（11）的尺寸相同。

6.根据权利要求3所述的一种可实现分料配送结构的灌装设备，其特征在于，所述存液箱（11）还设有：

灌装头（12），其固定设置在所述存液箱（11）的下方，所述灌装头（12）沿存液箱（11）的下壁等距均匀分布，所述灌装头（12）与存液箱（11）的内部相互连通。

7.根据权利要求6所述的一种可实现分料配送结构的灌装设备，其特征在于，所述灌装头（12）还设有：

喷液管口（13），其固定设置在所述灌装头（12）的输出端，所述喷液管口（13）的外部套设有防护软套（14）。

8.根据权利要求7所述的一种可实现分料配送结构的灌装设备，其特征在于，所述防护软套（14）的材质为硅胶材质，所述喷液管口（13）的直径尺寸小于防护软套（14）的直径尺寸。

9.根据权利要求1所述的一种可实现分料配送结构的灌装设备，其特征在于，所述漏液孔（5）沿传料凹槽（4）的内部底壁等距均匀分布，所述传料凹槽（4）的宽度尺寸大于传送带（6）的宽度尺寸。

10.根据权利要求1所述的一种可实现分料配送结构的灌装设备，其特征在于，所述定位座（7）沿传送带（6）的上表面等距均匀分布，所述定位座（7）的内部直径尺寸大于灌装瓶（8）的直径尺寸。