CN209960939U - 一种高效吹干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及容器类产品制作生产线设备技术领域，涉及一种高效节能吹干系统。以达到提高吹干效率以及节省能耗的目的。本实用新型采取的技术方案是提供一种高效节能吹干系统，包括用于传送容器的传送装置，用于转动容器的转动装置以及用于吹干容器的吹干装置，所述转动装置设于传送装置的两侧，所述吹干装置设于传送装置的两侧和/或顶部，容器由所述传送装置的进入端传输至输出端过程中实现边转动边吹干。在生产时可以保证所需吹干区域容器不带水，满足套标,贴标、喷码等质量要求。在套标贴标过程中不会出现由于容器套标位置带水而产生的影响贴标效果和喷码的情况。在套标后，不会出现因包装容器带水而产生商标鼓泡、褶皱、甚至发霉的情况。

Description

一种高效吹干系统

技术领域

本实用新型涉及生产线设备技术领域，尤其涉及一种高效节能吹干系统。

背景技术

包装类容器在灌装食品过程中，由于容器口外壁留有食品或饮料，封盖后，在运输保管过程中，残留在容器口外壁留的食品或饮料受到细菌的污染，容易生霉，造成报废，甚至引起食品安全事故。

同样，产品制作过程中，包装类容器或者袋装包装产品在进入贴标机前，其外表面和容器口或者袋口和袋身需要进行清洗后干燥处理，方便在容器上打上标签和生产日期。对容器进行干燥处理是在容器进入贴标机前的不可或缺的一部分。但是，目前使用的干燥技术，对于容器的外表面和容器口干燥效果并不是很好，一般在干燥后，容器的容器口上都会有水分残留，对于采用金属瓶盖进行密封的容器瓶来说，容器上的金属瓶盖容易出现生锈的现象，这样不仅会影响产品的销售量，而且会使得产品存在食品安全的隐患。且现有的吹干技术吹干效率低，耗能高，无法满足高效率的生产要求。且有些水分会影响后续内容物的异物检测，影响贴标签(起皱，脱落，发霉)，影响喷码的效果，如油墨喷码的会模糊，晕开等。

现有的吹干技术无法实现多种容器产品的吹干，适用范围小，且吹干效率低，能耗较大，设备成本高，且吹干的能耗高，增加了人力和物力成本。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种高效节能吹干系统，以达到提高吹干效率、扩大吹干适用范围，节省能耗的目的。

本实用新型采取的技术方案是提供一种高效吹干系统，用于容器的吹干，包括用于传送容器的传送装置，用于转动容器的转动装置以及用于吹干容器的吹干装置，所述转动装置设于传送装置的两侧，所述吹干装置设于传送装置的两侧和/或顶部，容器由所述传送装置的进入端传输至输出端过程中实现边转动边吹干。

所述传送装置包括动力装置以及由动力装置驱动的容器传送带，将容器依次置于容器传送带上，并在容器传送带的传输下带动容器移动。所述转动装置可根据容器的宽度和高度的不同进行调节，使得本实用新型的吹干系统可以应用于不同结构的容器，适用范围更广。所述吹干装置设置在传送装置的两侧和/或顶部，当待吹干的容器由输入端进入时，经过转动装置的作用，使得容器边向前移动边转动，同时吹干装置对容器和容器口等位置进行吹干，实现边转动边吹干，提高了吹干的效率，实现容器和容器口的360°吹干，避免了液体残留，使得容器在套标过程中不会出现由于容器带水而产生的影响贴标和喷码的情况。在套标后，不会出现因容器带水而产生商标鼓泡、褶皱的情况。

进一步的，所述转动装置包括两侧对称设置的转动机构，分别设于两个转动机构上侧的高度调节机构，分别设于两个所述高度调节机构下端的宽度调节机构，所述转动机构的侧面分别设有转动传输带，所述转动传输带通过夹紧容器，带动容器转动并向前运送。

所述转动装置设于传送装置的侧面，由于所述转动装置的对称结构，将容器置于容器传送带上，选择容器的平坦的部位，可以是容器身，也可以是容器盖等位置，利用两侧的转动机构将容器夹紧，并在转动机构的带动下使得容器在容器传送带上转动，实现全方位吹干。

由于不同产品的容器的高度、宽度等都不相同，因此，本实用新型的转动装置还设置了高度调节机构和宽度调节机构，通过高度调节机构实现转动机构位置的上升和下降，使得转动机构能够夹紧容器垂直方向上相对平坦的位置，根据产品的高度灵活性的调节，使得容器能够实现正常转动。通过宽度调节结构能够针对不同大小的容器，例如某些容器盖位置相对平坦，且易于夹紧，而有些容器其他位置相对平坦，易于夹紧，针对不同的容器，由于直径不同，两侧的转动机构之间的距离需要进行针对性的调节，因此通过宽度调节结构实现两侧转动机构距离的调节，实现目标位置的夹紧。

因此，本实用新型通过转动机构结合高度调节机构和宽度调节机构的设置，能够针对性的调节不同形状、不同高度和不同直径大小等的容器，适用范围广。同时能够保证不同高度和直径的容器的正常转动，提高了吹干效率。

进一步的，所述转动机构包括支撑板，所述支撑板内部一端设有主动齿轮，另一端设有从动齿轮，所述支撑板上端设有驱动主动齿轮转动的驱动电机，所述转动传输带设于支撑板的侧面，由主动齿轮和从动齿轮带动转动。

本实用新型的转动机构通过齿轮传输结构实现，所述支撑板为主要的支撑结构，包括上下两层板，通过螺纹固定件进行固定锁紧，用于保护内部的主动齿轮和从动齿轮，同时便于主动齿轮和从动齿轮的安装固定，且两层板结构的设置，便于后期的拆装和维修以及零部件的更换。所述驱动电机设于支撑板的上侧，并设有壳体对电机进行保护。由于从动齿轮相对较小，为了尽量减小整个装置的体积，使整个装置结构更加紧凑，所述支撑板同样呈现一端大一端小的形状。

所述驱动电机通过电机轴的转动驱动主动齿轮的转动，所述转动传输带在主动齿轮的转动下转动并带动从动齿轮的转动，两侧对称设置的所述转动传输带转动方向相反，用于夹住容器的合适部位，实现容器的自转。因此，所述高度调节机构主要是为了调节整个支撑板的高度实现所述转动传输带高度的调节，进而实现不同高度容器的夹紧实现转动。

因此，本实用新型的转动机构结构紧凑，且便于整体的拆装和维护，制造成本低，能够降低后期的维护成本。

进一步的，所述高度调节机构包括高度调节手柄，连接所述高度调节手柄的第一螺纹杆，以及固定连接所述转动机构和宽度调节机构的第一支架，通过转动高度调节手柄，实现转动装置的上下高度调节。

所述高度调节手柄呈圆盘状，上面设有调节的扶手，可以手动进行微调，便于针对不同容器的结构进行适应性调节。所述第一支架呈n字型，所述支撑板上设有通孔，第一支架穿过并固定于支撑架，开口端固定在宽度调节机构的上侧，因此通过多位点固定，使得整个转动机构结构更加稳定。所述第一支架的闭合端中部设有螺纹孔，所述第一螺纹杆穿过螺纹孔，通过转动高度调节手柄，使得第一螺纹杆转动，使得第一支架带动转动机构上下移动。

进一步的，所述宽度调节机构包括宽度调节手柄，连接所述高度调节手柄的第二螺纹杆，以及固定连接两侧宽度调节手柄的第二支架，通过转动宽度调节手柄，实现转动装置的左右宽度调节。

所述宽度调节机构与所述高度调节机构的所用原理相似，所述宽度调节手柄同样呈圆盘状，上面设有调节的扶手，可以手动进行微调，便于针对不同容器的结构进行适应性调节。所述第二支架呈矩形，两端分别设有通孔，所述宽度调节机构设有多层固定件，多层所述固定件通过第二支架穿过固定，所述第一支架的一端固定在其中一级固定件上。

进一步的，所述吹干装置包括设于所述传送装置两侧和/或顶部的多个喷嘴，连接所述喷嘴的气管，所述气管连接外接气源。

所述喷嘴呈喇叭状，通过外接气源实现高压吹气，所述气源采用三联气动体，使得吹气动气更足。

进一步的，还包括控制装置，所述控制装置包括设于进入端用于感应容器的光电感应器以及电连接所述光电感应器，并控制所述吹干装置启停的控制器。

为了进一步实现智能化的控制，本实用新型的吹干系统还设置了控制装置，所述光电感应器用于感应有容器通过时，将感应信号传输至控制器，利用控制器控制启动气源开关，实现吹气的自动启停，避免了没有容器通过时，气体的损耗。

进一步的，所述喷嘴为回旋式喷嘴。

所述回旋式喷嘴包括喇叭状喷嘴盖，所述外壳内部设有旋转喷气管，所述旋转喷气管连接气管，通过喷嘴盖内的喷嘴软管在空气喷射口的高速回转，形成冲击波，增大吹扫范围和面积，提高吹干效率。

吹干机采用全不锈钢304制作。所有吹干喷嘴都可以调整上、下、左、右位置，对容器外表面、容器上盖的吹干区域、吹嘴的高度、距离和吹风角度均可自由调整。气管采用PVC耐压软管，能防止被玻璃划破。

进一步的，还包括设于传送装置底部的接水盘。

所述接水盘用于接纳吹落的液体，并通过统一回收的方式，实现了液体的收集。

进一步的，所述高度调节机构和所述宽度调节机构上分别设有用于宽度或高度调节完成后固定的锁定阀。

由于机器在运转过程中，难免会有震动，因此通过设定锁定阀，使得所述高度调节机构和所述宽度调节机构在调节后实现位置的固定，使得机器运行更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)在生产时可以保证容器、容器上盖不带水，满足套标,贴标，喷码质量要求。在套标过程中不会出现由于容器带水而产生的影响贴标和喷码的情况。在套标后，不会出现因容器带水而产生商标鼓泡、褶皱、发霉的情况。

(2)本实用新型通过喷嘴盖内设置旋转的喷嘴软管，实现空气喷射口的高速回转、形成冲击波，增大吹扫范围，面积。

(3)本实用新型的转动机构结构紧凑，且便于整体的拆装和维护，制造成本低，能够降低后期的维护成本，同时本实用新型的吹干系统能耗低，与现有技术中的普通吹干机相比，节约至少一倍以上的能耗，大大降低了生产成本。

(4)本实用新型通过转动机构结合高度调节机构和宽度调节机构的设置，能够针对性的调节不同形状、不同高度和不同直径大小的容器，适用范围广，包括瓶装产品、罐装产品等等。同时能够保证不同高度和直径的容器的正常转动，实现全方位吹干，提高了吹干效率。

附图说明

图1为本实用新型吹干系统的整体结构示意图。

图2为本实用新型吹干系统吹干装置侧视图。

图3为本实用新型吹干装置立体结构示意图。

图4为本实用新型吹干装置又一立体结构示意图。

图5为本实用新型吹干装置又一立体结构示意图。

图6为本实用新型吹干系统侧视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1所示，一种高效吹干系统，用于容器的吹干，包括用于传送容器的传送装置1，用于转动容器的转动装置2以及用于吹干容器的吹干装置3，所述转动装置2和吹干装置3设于传送装置1的两侧和/或者顶部，容器由所述传送装置1的进入端传输至输出端过程中实现边转动边吹干。

所述传送装置1包括动力装置11以及由动力装置11驱动的容器传送带12，将容器依次置于容器传送带12上，并在容器传送带12的传输下带动容器移动。所述动力装置11可以是动力电机，所述转动装置2可根据容器的宽度和高度的不同进行调节，使得本实用新型的吹干系统可以应用于不同结构的容器，适用范围更广。所述吹干装置3设置在传送装置1的两侧，当待吹干的容器由输入端进入时，经过转动装置2的作用，使得容器边向前移动边转动，同时吹干装置3对容器和容器口进行吹干，实现边转动边吹干，提高了吹干的效率，实现容器和容器口的360°吹干，避免了液体残留，使得容器在套标过程中不会出现由于容器、容器口带水而产生的影响贴标和喷码的情况。在套标后，不会出现因容器带水而产生商标鼓泡、褶皱的情况。

进一步的，如图2所示，所述转动装置2包括两侧对称设置的转动机构21，分别设于两个转动机构21上侧的高度调节机构22，分别设于两个所述高度调节机构22下端的宽度调节机构23，所述转动机构21的侧面分别设有转动传输带211，所述转动传输带211通过夹紧容器，带动容器转动。

所述转动装置2设于传送装置1的侧面，由于所述转动装置2的对称结构，将容器置于容器传送带12上，选择容器的平坦的部位，可以是容器，也可以是瓶盖位置，利用两侧的转动机构21将容器夹紧，并在转动机构21的带动下使得容器在容器传送带12上转动，实现全方位吹干。

由于不同产品的容器的高度、宽度等都不相同，因此，本实用新型的转动装置2还设置了高度调节机构22和宽度调节机构23，通过高度调节机构22实现转动机构21位置的上升和下降，使得转动机构21能够夹紧容器垂直方向上相对平坦的位置，根据产品的高度灵活性的调节，使得容器能够实现正常转动。通过宽度调节结构能够针对不同大小的容器，例如某些容器瓶盖位置相对平坦，且易于夹紧，而有些容器容器身位置相对平坦，易于夹紧，针对这两种容器，由于直径不同，两侧的转动机构21之间的距离需要进行针对性的调节，因此通过宽度调节结构实现两侧转动机构21距离的调节，实现目标位置的夹紧。

因此，本实用新型通过转动机构21结合高度调节机构22和宽度调节机构23的设置，能够针对性的调节不同高度和不同直径大小的容器，适用范围广。同时能够保证不同高度和直径的容器的正常转动，提高了吹干效率。

进一步的，如图3所示，所述转动机构21包括支撑板210，所述支撑板210内部一端设有主动齿轮212，另一端设有从动齿轮213，所述支撑板210上端设有驱动主动齿轮212 转动的驱动电机214，所述转动传输带211设于支撑板210的侧面，由主动齿轮212和从动齿轮213带动转动。

本实用新型的转动机构21通过齿轮传输结构实现，所述支撑板210为主要的支撑结构，包括上下两层板，通过螺纹固定件进行固定锁紧，用于保护内部的主动齿轮212和从动齿轮 213，同时便于主动齿轮212和从动齿轮213的安装固定，且两层板结构的设置，便于后期的拆装和维修以及零部件的更换。所述驱动电机214设于支撑板210的上侧，并设有壳体对电机进行保护。由于从动齿轮213相对较小，为了尽量减小整个装置的体积，使整个装置结构更加紧凑，所述支撑板210同样呈现一端大一端小的形状。

所述驱动电机214通过电机轴的转动驱动主动齿轮212的转动，所述转动传输带211 在主动齿轮212的转动下转动并带动从动齿轮213的转动，两侧对称设置的所述转动传输带 211转动方向相反，用于夹住容器的合适部位，实现容器的自转。因此，所述高度调节机构22主要是为了调节整个支撑板210的高度实现所述转动传输带211高度的调节，进而实现不同高度容器的夹紧实现转动。

因此，本实用新型的转动机构21结构紧凑，且便于整体的拆装和维护，制造成本低，能够降低后期的维护成本。

进一步的，如图4所示，所述高度调节机构22包括高度调节手柄221，连接所述高度调节手柄221的第一螺纹杆222，以及固定连接所述转动机构21和宽度调节机构23的第一支架223，通过转动高度调节手柄221，实现转动装置2的上下高度调节。

所述高度调节手柄221呈圆盘状，上面设有调节的扶手，可以手动进行微调，便于针对不同容器的结构进行适应性调节。所述第一支架223呈n字型，所述支撑板210上设有通孔，第一支架223穿过并固定于支撑架211，开口端固定在宽度调节机构23的上侧，因此通过多位点固定，使得整个转动机构21结构更加稳定。所述第一支架223的闭合端中部设有螺纹孔，所述第一螺纹杆222穿过螺纹孔，通过转动高度调节手柄221，使得第一螺纹杆222 转动，使得第一支架223带动转动机构21上下移动。

所述第一螺纹杆为丝杆结构，通过转动第一螺纹杆，实现转动机构的整体上下移动。

进一步的，如图5所示，所述宽度调节机构23包括宽度调节手柄231，连接所述高度调节手柄221的第二螺纹杆233，以及固定连接两侧宽度调节手柄231的第二支架232，通过转动宽度调节手柄231，实现转动装置2的左右宽度调节。

所述宽度调节机构23与所述高度调节机构22的所用原理相似，所述宽度调节手柄231 同样呈圆盘状，上面设有调节的扶手，可以手动进行微调，便于针对不同容器的结构进行适应性调节。所述第二支架232呈矩形，两端分别设有通孔，所述宽度调节机构23设有多层固定件，多层所述固定件通过第二支架232穿过固定，所述第一支架223的一端固定在其中一级固定件上。

所述第二螺纹杆233同样为丝杆结构，通过转动第二螺纹杆233，实现转动机构的整体左右移动。

进一步的，如图6所示，所述吹干装置3包括设于所述传送装置1两侧和/或顶部的多个喷嘴31，连接所述喷嘴31的气管32，所述气管32连接外接气源(图中未标识出)。

所述喷嘴31呈喇叭状，通过外接气源(图中未标识出)实现高压吹气，所述气源采用三联气动体，使得吹气动气更足。

所述传送装置1还包括传送机架，所述传送机架包括三个部分，输入部，吹干部和输出部，其中转动装置2和吹干装置3都集中设置在吹干部，实现边转瓶边吹干。所述喷嘴31固定在传送机架吹干部的两侧，可以设置单层、双层或者多层，实现垂直高度不同部位的吹干。为了避免气管32的缠绕，总气路设置在传送机架吹干部的上端，通过分支气路连接喷嘴，便于气管的管理。

进一步的，还包括控制装置(图中未标识出)，所述控制装置(图中未标识出)包括设于进入端用于感应容器的光电感应器(图中未标识出)以及电连接所述光电感应器(图中未标识出)，并控制所述吹干装置3启停的控制器(图中未标识出)。

为了进一步实现智能化的控制，本实用新型的吹干系统还设置了控制装置(图中未标识出)，所述光电感应器(图中未标识出)用于感应有容器通过时，将感应信号传输至控制器 (图中未标识出)，利用控制器(图中未标识出)控制启动气源开关，实现吹瓶的自动启动，避免了没有容器通过时，气体的损耗。

优选的将容器设置在传送机架吹干部的入口处，减少了压缩空气的浪费。

进一步的，所述喷嘴31为回旋式喷嘴31。

所述回旋式喷嘴31包括喇叭状喷嘴盖，所述外壳内部设有旋转喷气管，所述旋转喷气管连接气管32，通过喷嘴盖内的喷嘴31软管在空气喷射口的高速回转，形成冲击波，增大吹扫范围和面积，提高吹干效率。

所述旋转喷气管包括不锈钢的管部，连接气管，管部依次连接有转子、轴承以及喷嘴管，其中喷嘴盖的内径在50～60mm，高度在120～150mm，采用过滤的压缩空气。

除了采用回旋式喷嘴外，还能够采用直线式喷嘴，直线式喷嘴的结构与回旋式喷嘴结构相同，区别在于喷嘴盖的内径在70～90mm，高度在100～120mm，流量较大，能够形成直线摆动式的气流，同样吹干效率高。

采用本实用新型的喷嘴，从该该喷嘴的后盖注入压缩空气使得喷嘴管驱动旋转，通过吹气使内部喷嘴管旋转约20转/秒、处理范围更大，距离更远，比传统的吹嘴除水除尘效果更好，通过旋转喷嘴管，在流速保持不变的情况减少了处理时间、和空气消耗。

进一步的，如图6所示，还包括设于传送装置1底部的接水盘4。

所述接水盘4用于接纳吹落的液体，并通过统一回收的方式，实现了液体的收集。

进一步的，如图3或5所示，所述高度调节机构22和所述宽度调节机构23上分别设有用于宽度或高度调节完成后固定的锁定阀24。

由于机器在运转过程中，难免会有震动，因此通过设定锁定阀24，使得所述高度调节机构22和所述宽度调节机构23在调节后实现位置的固定，使得机器运行更加稳定。

实施例2

本实施例通过对比传统鼓风机、6个旋转吹嘴的吹干机以及6个传统吹干吹嘴的吹干机的能耗对比，显示本实用新型的吹干系统吹干效率高，能耗低的特性，对比实验采用75kw 空气压缩机、15kw鼓风机。

本实用新型吹干系统节能方面的优势在于：

对比传统风机：每天能节省116元电费，一个月能节省3480元左右电费。

对比传统吹嘴：每天能节省52元电费，一个月能节省1560元左右电费。

相对比鼓风机，我们使用的气源是干燥的，更有利于吹干。吹干位置可自由调节，吹干面积大。与之前的传统喷嘴相比、可更好的进行吹扫残留水及除尘。

因此，本实用新型的吹干系统能够实现在生产时可以保证容器外表面、容器上盖不带水，满足套标,贴标质量要求。在套标过程中不会出现由于容器外表面、容器上盖带水而产生的影响贴标和喷码的情况。在套标后，不会出现因瓶身带水而产生商标鼓泡、褶皱的情况。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效吹干系统，其特征在于，包括用于传送容器的传送装置(1)，用于转动容器的转动装置(2)以及用于吹干容器的吹干装置(3)，所述转动装置(2)设于传送装置的两侧，所述吹干装置(3)设于传送装置(1)的两侧和/或顶部，容器由所述传送装置(1)的进入端传输至输出端过程中实现边转动边吹干。

2.根据权利要求1所述的吹干系统，其特征在于，所述转动装置(2)包括两侧对称设置的转动机构(21)，分别设于两个转动机构(21)上侧的高度调节机构(22)，分别设于两个所述高度调节机构(22)下端的宽度调节机构(23)，所述转动机构(21)的侧面分别设有转动传输带(211)，所述转动传输带(211)通过夹紧容器，带动容器转动。

3.根据权利要求2所述的吹干系统，其特征在于，所述转动机构(21)包括支撑板(210)，所述支撑板(210)内部一端设有主动齿轮(212)，另一端设有从动齿轮(213)，所述支撑板(210)上端设有驱动主动齿轮(212)转动的驱动电机(214)，所述转动传输带(211)设于支撑板(210)的侧面，由主动齿轮(212)和从动齿轮(213)带动转动。

4.根据权利要求2所述的吹干系统，其特征在于，所述高度调节机构(22)包括高度调节手柄(221)，连接所述高度调节手柄(221)的第一螺纹杆(222)，以及固定连接所述转动机构(21)和宽度调节机构(23)的第一支架(223)，通过转动高度调节手柄(221)，实现转动装置(2)的上下高度调节。

5.根据权利要求4所述的吹干系统，其特征在于，所述宽度调节机构(23)包括宽度调节手柄(231)，连接所述高度调节手柄(221)的第二螺纹杆(233)，以及固定连接两侧宽度调节手柄(231)的第二支架(232)，通过转动宽度调节手柄(231)，实现转动装置(2)的左右宽度调节。

6.根据权利要求1所述的吹干系统，其特征在于，所述吹干装置(3)包括设于所述传送装置(1)两侧和/或顶部的多个喷嘴(31)，连接所述喷嘴(31)的气管(32)，所述气管(32)连接外接气源。

7.根据权利要求1所述的吹干系统，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置包括设于进入端用于感应容器的光电感应器以及电连接所述光电感应器，并控制所述吹干装置(3)启停的控制器。

8.根据权利要求6所述的吹干系统，其特征在于，所述喷嘴(31)为回旋式喷嘴(31)。

9.根据权利要求1所述的吹干系统，其特征在于，还包括设于传送装置(1)底部的接水盘(4)。

10.根据权利要求2所述的吹干系统，其特征在于，所述高度调节机构(22)和所述宽度调节机构(23)上分别设有用于宽度或高度调节完成后固定的锁定阀(24)。

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