CN218967254U - 瓶罐牙签封盖装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及瓶罐牙签封盖装置，涉及包装机械设备技术领域，其包括机架与用于传送瓶罐牙签的传送机构，所述传送机构设置在所述机架上，所述机架上位于所述传送机构的输出端设置有封盖装置，所述传送机构的底部开设有通孔，所述通孔的底部设置有喷码机构，喷码机构上具有一喷码口，当瓶罐流经所述通孔时，通过所述喷码口向瓶罐进行喷码。本申请设计封盖机构全自动实现瓶罐与封盖的装配步骤，替代了传统由人工操作装配的方式，牙签避免了直接与人体接触，提高了过程卫生质量，较少了过程需求的装配作业人员，装配效率显著提升，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。

Description

瓶罐牙签封盖装置

技术领域

本申请涉及包装机械设备技术领域，尤其是涉及一种瓶罐牙签封盖装置。

背景技术

目前，瓶罐牙签一直采用手抓的方法装瓶，一成不变，即手抓一把牙签送进各种形状的牙签瓶里面，然后将相应的封盖采用旋转或扣接的方式固定在瓶身的开口部，再贴上各种标识即完成瓶罐牙签的包装过程。

针对上述中的相关技术，发明人认为在瓶罐牙签封盖安装的过程中采用人工装配的方式无法保证牙签的卫生质量，瓶罐牙签一般市场需求量较大，通过手工的封盖包装方式无法满足封装效率，需要较大的作业员操作，同时采用人工贴标识的方法影响节拍生产效率。

实用新型内容

为了改善手工装配封盖导致无法保证牙签的卫生质量、无法满足封装效率及人工贴标识的方法影响节拍生产效率的问题，本申请提供一种瓶罐牙签封盖装置。

本申请提供的一种瓶罐牙签封盖装置采用如下的技术方案：

瓶罐牙签封盖装置，包括机架与用于传送瓶罐牙签的传送机构，所述传送机构设置在所述机架上，所述机架上位于所述传送机构的输出端设置有封盖装置；

所述传送机构的底部开设有通孔，所述通孔的底部设置有喷码机构，喷码机构上具有一喷码口，当瓶罐流经所述通孔时，通过所述喷码口向瓶罐进行喷码；

所述封盖装置包含夹料机构、上料机构及压入机构，所述夹料机构用于夹取固定瓶罐，所述上料机构夹取封盖预装入瓶罐的顶部，所述压入机构位于所述夹料机构的正上方，通过所述压入机构实现瓶罐与封盖的固定。

通过采用上述技术方案，喷码机构通过喷码口透过通孔实现对瓶罐底部的喷射标记，使得瓶罐在传送机构上流转时就能实现标识记录，无需通过人工以贴标识的方式去依次粘贴，流程上减少了贴标识的节拍时间，有效提高生产效率，通过夹料装置夹取固定装好牙签的瓶罐，利用上料机构将封盖对应夹取预装配至瓶罐的开口顶部，最后通过压入机构实现瓶罐与封盖的位置固定，通过设计封盖机构全自动实现瓶罐与封盖的装配步骤，替代了传统由人工操作装配的方式，牙签避免了直接与人体接触，提高了过程卫生质量，较少了过程需求的装配作业人员，装配效率显著提升，整体实用性强。

可选的，所述夹料机构包含第一伸缩件与第一夹持件，所述第一伸缩件控制所述第一夹持件前后移动，所述第一夹持件上设置有一组相对运动的移动块，所述第一夹持件控制所述移动块左右移动，所述移动块上固定设置有第一夹持块，夹持块之间形成有用于固定瓶罐的第一夹持口。

通过采用上述技术方案，第一夹持块通过第一夹持件的控制下实现左右两侧相对方向运动，当两侧第一夹持块同步向内侧移动时，第一夹持口实现对瓶罐固定夹持，当两侧第一夹持块同步向外侧移动时，第一夹持口张开瓶罐脱离，第一伸缩件控制第一夹持件进行前后伸缩，当第一夹持口准备夹持瓶罐时，第一伸缩件控制第一夹持件往瓶罐位置移动，当第一夹持口准备张开脱离瓶罐时，第一伸缩件控制第一夹持件远离瓶罐位置移动，便于瓶罐随着传送机构继续流转。

可选的，所述上料机构包含旋转件、第二伸缩件及第二夹持件，所述旋转件带动第二伸缩件旋转，所述第二伸缩件控制所述第二夹持件升降，所述第二夹持件上设置有固定块，固定块的端部两侧活动铰接有一组连接块，连接块上共同连接有伸缩杆，通过所述伸缩杆控制连接块进行角度开合，连接块上固定设置有第二夹持块，夹持块之间形成有用于固定封盖的第二夹持口。

通过采用上述技术方案，通过伸缩杆的前后位移控制两侧连接块的开合角度，连接块同步带动第二夹持块实现一定开合，当伸缩杆往第二夹持口位置移动时，连接块带动第二夹持块增大第二夹持口的开合角度，准备夹持封盖，当伸缩杆远离第二夹持口位置移动时，连接块带动第二夹持块减小第二夹持口的开合角度，实现对封盖的夹紧，利用第二伸缩件，可控制第二夹持件整体进行高度升降调。

可选的，所述旋转件的旋转角度为0-180度，所述伸缩杆为前后直线位移结构，当所述伸缩杆朝所述第二夹持口方向位移时，所述第二夹持口张开；当所述伸缩杆远离所述第二夹持口方向位移时，所述第二夹持口收缩。

通过采用上述技术方案，利用底部的旋转件可控制第二伸缩件带动伸缩杆进行180度的旋转，使得夹持的封盖落在瓶罐底部的开口位置处呈上下对应的安装直线，预装好后第二夹持口松开封盖，再次旋转180度返回至原位重复上述动作继续夹持。

可选的，所述压入机构包含支撑座及第三伸缩件，所述支撑座为“门”形结构，所述第三伸缩件设置在所述支撑座的上部，所述第三伸缩件上固定设置有伸缩轴，所述伸缩轴上设置有限位封盖的限位夹，所述限位夹通过所述第三伸缩件控制伸缩轴上下移动实现同步位移，实现所述限位夹按压封盖装配至瓶罐上。

通过采用上述技术方案，当封盖预装至瓶罐的顶部开口时，支撑座上的第三伸缩件控制伸缩轴向下移动，此时限位夹位于伸缩轴的底部，当限位夹与封盖的顶面相抵接时，随着伸缩轴继续向下位移，完成封盖固定安装在瓶罐的开口处。

可选的，所述限位夹上具有一开口，所述开口的内侧直径与封盖的外周直径相匹配。

通过采用上述技术方案，开口的内侧直径与封盖的外周直径相匹配能有效的限位封盖的局部安装，防止其产生偏移，避免伸缩轴下压时造成封盖与瓶罐的破裂，造成报废品。

可选的，所述传送机构的两侧设置有用于防护瓶罐的限位部，所述限位部的外侧设置有用于调节限位部防护开距的调节件。

通过采用上述技术方案，通过设置限位部，能有效的保护瓶罐在传送机构移动时不会产生侧面晃动及掉落，通过调节件可灵活调节限位部对于瓶罐的防护开距，避免局部间距过大导致流转时产生晃动或局部间距过小导致流转时产生局部堵塞。

可选的，所述限位部的输入端为“八”形结构，便于瓶罐上料流转。

通过采用上述技术方案，通过限位部的输入端为“八”形结构设计，使得瓶罐在进入传送机构时能均匀的流转输送。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过喷码机构设置使得瓶罐在传送机构上流转时就能实现标识记录，无需通过人工以贴标识的方式去依次粘贴，流程上减少了贴标识的节拍时间，有效提高生产效率；

2.通过设计封盖机构全自动实现瓶罐与封盖的装配步骤，替代了传统由人工操作装配的方式，牙签避免了直接与人体接触，提高了过程卫生质量，较少了过程需求的装配作业人员，装配效率显著提升，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是对应图1的俯视结构示意图。

图3是对应图1中A部放大图。

图4是本申请实施例夹料机构结构示意图。

图5是本申请实施例上料机构结构示意图。

图6是本申请实施例压入机构结构示意图。

附图标记说明：

100、机架；110、传送机构；111、通孔；120、喷码机构；121、喷码口；130、限位部；140、调节件；

200、夹料机构；210、第一伸缩件；220、第一夹持件；221、移动块；222、第一夹持块；223、第一夹持口；

300、上料机构；310、旋转件；320、第二伸缩件；330、第二夹持件；331、固定块；332、连接块；333、伸缩杆；334、第二夹持块；335、第二夹持口；

400、压入机构；410、支撑座；420、第三伸缩件；421、伸缩轴；422、限位夹；423、开口；

500、瓶罐；600、封盖。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例：一种瓶罐牙签封盖装置，参看图1和图2，包含机架100和传送机构110及封盖600装置，封盖600装置固定安装在机架100的顶部，传送机构110的输出端搭接在封盖600装置上，传送机构110为流水带控制瓶罐500流转，传送机构110的底部一处开设有一处通孔111，通孔111的底部设置有喷码机构120，喷码机构120的顶部开设有一喷码口121，当瓶罐500流经通孔111处时，喷码机构120上的喷码口121透过通孔111将码条喷射在瓶罐500的底部，喷射好码条的瓶罐500在流水带的控制下继续往封盖600装置上移动。

参看图1和图2，传送机构110的两侧设置有用于防护瓶罐500的限位部130，限位部130为长条片材，依次分布在传送机构110的流转轨道两侧，限位部130的外侧面设置有用于调节限位部130防护开距的调节件140，调节件140可根据瓶罐500的外直径进行适当调节，便于瓶罐500在传送机构110上更好的输送流转，限位部130的输入端部为“八”形结构，便于瓶罐500上料流转。

参看图3，封盖600装置包含夹料机构200、上料机构300及压入机构400，夹料机构200与上料机构300处于同一平面上，压入机构400位于夹料机构200的正上方，当瓶罐500流转至夹料机构200区域时，夹料机构200夹取固定瓶罐500的周身，此时上料机构300夹取外部的封盖600预装在瓶罐500的顶部开口423处，使得封盖600与瓶罐500处于上下同直线安装位置，利用压入机构400向下伸缩实现封盖600下压固定在瓶罐500上。

参看图4，夹料机构200包含第一伸缩件210与第一夹持件220，作为优选，本申请实施例第一伸缩件210采用伸缩气缸，第一夹持件220固定在第一伸缩件210的顶部，第一伸缩件210控制第一夹持件220进行前后位伸缩，第一夹持件220采用气压连接控制，第一夹持件220的端部设置有一组相对运动的移动块221，第一夹持件220通过气管连接控制两侧移动块221进行相反方向同步滑移，移动块221的端部设置有第一夹持块222，两侧第一夹持块222通过移动块221的控制下同步进行相反方向滑移且之间形成有用于夹持固定瓶罐500的第一夹持口223。

参看图5，上料机构300包含旋转件310、第二伸缩件320及第二夹持件330，作为优选，本申请实施例旋转件310采用旋转气缸，第二伸缩件320采用伸缩气缸，第二伸缩件320固定设置在旋转件310的顶部，第二夹持件330固定设置在第二伸缩件320的顶部，第二夹持件330上固定设置有固定块331，固定块331的中心处设置有可活动的伸缩杆333，固定块331的端部铰接有一组连接块332，伸缩杆333外部端头共同连接两侧连接块332，第二夹持件330采用气压连接控制，伸缩杆333在气压的控制下实现前后直线位移，同步控制连接块332进行角度开合控制，连接块332的端部设置有第二夹持块334，两侧第二夹持块334通过连接块332的控制下同步进行相反方向滑移且之间形成有用于夹持固定封盖600的第二夹持口335，当伸缩杆333朝第二夹持口335方向位移时，第二夹持口335张开，当伸缩杆333远离第二夹持口335方向位移时，第二夹持口335收缩。在实际工作时，旋转件310控制第二伸缩件320与第二夹持件330进行180度水平旋转位移，第二伸缩件320根据瓶罐500的高度适当上下伸缩调整第二夹持件330的高度，以便第二夹持口335上的封盖600刚好处于瓶罐500的顶部开口423位置处，便于压入机构400下压。

参看图6，压入机构400包含支撑座410及第三伸缩件420，支撑座410为“门”形结构，夹料机构200位于支撑座410底部正中间处，作为优选，第三伸缩件420为伸缩气缸，第三伸缩件420包含两个固定设置在支撑座410的上部，两个第三伸缩件420固定连在伸缩轴421上，伸缩轴421位于支撑座410的正中间处，伸缩轴421的底部固定安装有限位夹422，限位夹422外周为环形结构对应匹配封盖600外形，限位夹422通过第三伸缩件420控制伸缩轴421上下移动实现同步位移，限位夹422上具有一开口423，开口423的内侧直径与封盖600的外周直径相匹配，防止封盖600偏移脱落，直至封盖600装配至瓶罐500上。

本申请实施例的实施原理为：装好的牙签的瓶罐500通过限位部130的“八”形结构输入端进入传送机构110，瓶罐500流转至传送机构110的通孔111位置时，由底部的喷码机构120通过喷码口121向瓶罐500的底部进行喷码标识，完成喷码的瓶罐500继续沿着传送机构110的方向流转至封盖600装置区域，当瓶罐500位移至夹料区域时，第一夹持件220控制第一夹持口223张开，同时第一伸缩件210控制第一夹持件220往瓶罐500区域伸缩，当第一夹持口223位于瓶罐500外部两侧时，第一夹持件220控制第一夹持口223向内收缩，实现瓶罐500的位置固定，此时上料机构300开始工作，第二夹持块334控制第二夹持口335张开夹持对应的封盖600，第二伸缩件320控制第二夹持件330进行高度升降调整，使得第二夹持口335上的封盖600底部与瓶罐500的顶部相平齐，旋转件310控制第二伸缩件320旋转，使得封盖600的底部与瓶罐500的顶部开口423处相抵接，此时压入机构400开始工作，第三伸缩件420控制伸缩轴421向下位移，限位夹422与封盖600的顶面与外周相抵接，随着伸缩轴421下压，限位夹422挤压封盖600固定在瓶罐500的顶部开口423处，完成封盖600密封过程，最后第三伸缩件420控制伸缩轴421向上退位恢复初始状态，第一夹持件220控制第一夹持开张开，第一伸缩件210同步控制第一夹持件220按相反方向退回至初始状态，装好封盖600的瓶罐500继续在传送机构110上流转至下一道工序。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.瓶罐牙签封盖装置，包括机架（100）与用于传送瓶罐牙签的传送机构（110），所述传送机构（110）设置在所述机架（100）上，所述机架（100）上位于所述传送机构（110）的输出端设置有封盖装置，其特征在于：

所述传送机构（110）的底部开设有通孔（111），所述通孔（111）的底部设置有喷码机构（120），喷码机构（120）上具有一喷码口（121），当瓶罐流经所述通孔（111）时，通过所述喷码口（121）向瓶罐进行喷码；

所述封盖装置包含夹料机构（200）、上料机构（300）及压入机构（400），所述夹料机构（200）用于夹取固定瓶罐，所述上料机构（300）夹取封盖预装入瓶罐的顶部，所述压入机构（400）位于所述夹料机构（200）的正上方，通过所述压入机构（400）实现瓶罐与封盖的固定。

2.根据权利要求1所述的瓶罐牙签封盖装置，其特征在于：所述夹料机构（200）包含第一伸缩件（210）与第一夹持件（220），所述第一伸缩件（210）控制所述第一夹持件（220）前后移动，所述第一夹持件（220）上设置有一组相对运动的移动块（221），所述第一夹持件（220）控制所述移动块（221）左右移动，所述移动块（221）上固定设置有第一夹持块（222），夹持块之间形成有用于固定瓶罐的第一夹持口（223）。

3.根据权利要求1所述的瓶罐牙签封盖装置，其特征在于：所述上料机构（300）包含旋转件（310）、第二伸缩件（320）及第二夹持件（330），所述旋转件（310）带动第二伸缩件（320）旋转，所述第二伸缩件（320）控制所述第二夹持件（330）升降，所述第二夹持件（330）上设置有固定块（331），固定块（331）的端部两侧活动铰接有一组连接块（332），连接块（332）上共同连接有伸缩杆（333），通过所述伸缩杆（333）控制连接块（332）进行角度开合，连接块（332）上固定设置有第二夹持块（334），夹持块之间形成有用于固定封盖的第二夹持口（335）。

4.根据权利要求3所述的瓶罐牙签封盖装置，其特征在于：所述旋转件（310）的旋转角度为0-180度，所述伸缩杆（333）为前后直线位移结构，当所述伸缩杆（333）朝所述第二夹持口（335）方向位移时，所述第二夹持口（335）张开；当所述伸缩杆（333）远离所述第二夹持口（335）方向位移时，所述第二夹持口（335）收缩。

5.根据权利要求1所述的瓶罐牙签封盖装置，其特征在于：所述压入机构（400）包含支撑座（410）及第三伸缩件（420），所述支撑座（410）为“门”形结构，所述第三伸缩件（420）设置在所述支撑座（410）的上部，所述第三伸缩件（420）上固定设置有伸缩轴（421），所述伸缩轴（421）上设置有限位封盖的限位夹（422），所述限位夹（422）通过所述第三伸缩件（420）控制伸缩轴（421）上下移动实现同步位移，所述限位夹（422）按压封盖装配至瓶罐上。

6.根据权利要求5所述的瓶罐牙签封盖装置，其特征在于：所述限位夹（422）上具有一开口（423），所述开口（423）的内侧直径与封盖的外周直径相匹配。

7.根据权利要求1所述的瓶罐牙签封盖装置，其特征在于：所述传送机构（110）的两侧设置有用于防护瓶罐的限位部（130），所述限位部（130）的外侧设置有用于调节限位部（130）防护开距的调节件（140）。

8.根据权利要求7所述的瓶罐牙签封盖装置，其特征在于：所述限位部（130）的输入端为“八”形结构，便于瓶罐上料流转。

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