CN101372011B - 一种广口瓶全自动回转式冲瓶机的夹瓶机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种广口瓶全自动回转式冲瓶机的夹瓶机构，包括机架平台和设置在该机架平台上方的转盘，所述机架平台上固定有翻瓶导轨，所述转盘沿周向均匀设置有多个夹瓶装置，对应每一夹瓶装置分别设有一与转盘固定连接的固定座，该固定座与夹瓶装置铰接，每一夹瓶装置包括一放置广口瓶的托瓶板和该托瓶板一侧的一端垂直固接的连接板，该连接板外侧与所述固定座铰接，所述导向柱设置在该托瓶板的另一侧，所述托瓶板上方设有与广口瓶瓶口相配合的压瓶机构，该压瓶机构与所述连接板上端相连接，所述压瓶机构设有与瓶口相通的通孔。采用下侧的托瓶板和上侧的压瓶机构实现了对广口瓶的夹持，且夹持牢固、安装方便、结构简单、翻转方便。

Description

一种广口瓶全自动回转式冲瓶机的夹瓶机构

技术领域

本发明涉及一种广口瓶全自动回转式冲瓶机的夹瓶机构。

背景技术

现有的全自动冲瓶机主要包括平顶链输机构、传动机构、冲瓶机构、机架、电器等部分，传动机构由减速机、齿轮、主轴等组成，减速机位于机架内，减速机通过齿轮带动主轴运转，冲瓶机构包括送水机构、导管、分配器、夹瓶器、喷嘴、支撑喷嘴机构及夹瓶器的转盘、联接块、翻瓶导轨等，转盘通过联接块由主轴带动旋转，多个喷嘴和夹瓶器沿圆周均匀分布在转盘上，分配器位于转盘上方并与各喷嘴位置对应，送水机构通过导管向分配器供水。最初瓶子瓶口向上，当瓶子沿翻瓶导轨转动翻转180度后，瓶口朝下，喷嘴按设计工位进行冲洗，冲洗完毕后，瓶再沿翻瓶导轨翻转180度复位。现有的夹瓶器一般包括两个夹臂，二个夹臂上的二个自由端与被洗瓶口的细长颈部相配合，用以夹持被洗瓶，为了夹持瓶口更牢固，二个自由端又分别相对在向仙延伸出夹口(详见专利号为00201215.4、名称为洗瓶机用瓶夹的发明专利)，夹口卡住瓶口颈的环形凹口结构更容易，而且夹瓶后更牢靠，但是该结构只能够适应于一般的具有细长颈部的瓶子，无法对广口瓶进行夹持。

本发明内容

本发明旨在克服上述现有技术的不足，提供一种能够夹持广口瓶、且夹持牢固、安装方便、结构简单、翻转方便的口瓶全自动回转式冲瓶机的夹瓶机构。

按照本发明提供的一种广口瓶全自动回转式冲瓶机的夹瓶机构，包括机架平台和设置在该机架平台上方由主轴带动转动的转盘，所述机架平台上固定有具有特定轨迹的翻瓶导轨，所述转盘沿周向均匀设置有多个可翻转的夹瓶装置，每一夹瓶装置的翻转受翻瓶导轨控制，每一夹瓶装置设有一与所述翻瓶导轨相配合的导向柱，对应每一夹瓶装置分别设有一与转盘固定连接的固定座，该固定座与夹瓶装置铰接，每一夹瓶装置包括一托瓶部，该托瓶部包括一放置广口瓶的托瓶板和与该托瓶板一侧的一端垂直固接的连接板，该连接板外侧与所述固定座铰接，所述连接板内侧设有持瓶座，所述导向柱设置在该托瓶板的另一侧，所述托瓶板上方设有与广口瓶瓶口相配合的压瓶机构，该压瓶机构与所述连接板上端相连接，所述压瓶机构设有与瓶口相通的通孔。

本发明还具有以下附加技术特征：

所述翻瓶导轨为封闭的椭圆形结构，该翻瓶导轨包括两根具有特定轨迹的封闭的金属管，该两根金属管之间具有一定间距形成一导轨槽，所述导向柱伸入该导轨槽内，从而控制夹瓶装置的翻转，所述导向柱上套设有一可转动的滚轮。

所述持瓶座包括一座体，该座体靠近广口瓶成形与该广口瓶部分外轮廓相适应的凹陷，所述座体与所述连接板内侧固接。

所述持瓶座由柔性材料制成，所述座体通过螺钉与所述连接板固接。

所述固定座包括一与转盘固接的固定板和一与该固定板端部垂直固接的铰接板，该铰接板的顶部设有与所述连接板外侧铰接的铰接部，所述固定板与所述铰接板之间设有加强板。

所述压瓶机构包括一端部具有一定位通孔的压瓶板，一瓶塞可拆卸的固定在该定位通孔内，所述瓶塞内部设有所述通孔，该通孔为锥形，所述广口瓶瓶口部分伸入到该锥形孔内并抵在所述锥形孔内壁，所述压瓶板中部位置下侧通过另一连接板与所述连接板上端固定，所述另一连接板与所述压瓶板中部铰接，所述连接板上端外侧固设有一与所述压瓶板另一端相对的支撑板，所述支撑板与所述压瓶板之间设有压缩弹簧，所述压瓶板另一端设有另一滚轮，该另一滚轮与相应设置在所述机架平台上的一段压板相配合，所述铰接板上开设有一开口，该开口的宽度大于所述支撑板及所述支撑板对应的部分压瓶板的宽度，所述开口的高度大于所述压瓶板上侧面与所述支撑板下侧面之间的距离。

所述压瓶板中部位置下侧固设有一铰接头，所述另一连接板的上端相应固设有另一铰接头，通过一销轴将所述铰接头和所述另一铰接头铰接。

所述压瓶板的所述另一端下侧设有一固定轴，所述压缩弹簧套合在所述固定轴上，所述固定轴的自由端可伸入对应成形在所述支撑板上的条形通孔内。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明采用下侧的托瓶板和上侧的压瓶机构实现了对广口瓶的夹持，且夹持牢固、安装方便、结构简单、翻转方便。

附图说明

以下结合附图给出的实施例，详细说明本发明，其中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构俯视示图；

图3为图1中夹瓶装置、固定座、翻瓶导轨、压板、机架平台、转盘等构件在广口瓶水平放置时的配合结构示意图；

图4为图3中夹瓶装置翻转180度后的配合结构示意图；

图5为图3中A处放大示意图；

图6为图4中B处放大示意图；

图7为图3中支撑板与另一连接板的俯视示意图；

图8为图7的左视图；

图9为图3中压瓶板的俯视示意图；

图10为图3中托瓶板、连接板及导向柱的左视图；

图11为图3中固定座的左视图；

图12为图3中持瓶座的俯视示意图；

图13为图1中翻瓶导轨的俯视示意图。

具体实施方式

参见图1至图13，示出本发明的一种广口瓶全自动回转式冲瓶机的夹瓶机构一种优选实施例，包括机架平台1和设置在该机架平台上方由主轴3带动转动的转盘2，所述机架平台上固定有具有特定轨迹的翻瓶导轨4，所述转盘沿周向均匀设置有多个可翻转的夹瓶装置5，每一夹瓶装置的翻转受翻瓶导轨控制，每一夹瓶装置设有一与所述翻瓶导轨相配合的导向柱50，对应每一夹瓶装置5分别设有一与转盘2固定连接的固定座6，该固定座与夹瓶装置铰接，每一夹瓶装置包括一托瓶部，该托瓶部包括一放置广口瓶8的托瓶板9和与该托瓶板一侧的一端垂直固接的连接板7，该连接板外侧与所述固定座铰接，所述连接板内侧设有持瓶座11，所述持瓶座11由柔性材料制成，使得瓶子不易破损，所述座体110通过螺钉与所述连接板固接。所述导向柱50设置在该托瓶板的另一侧，所述托瓶板上方设有与广口瓶8瓶口相配合的压瓶机构10，该压瓶机构10与所述连接板上端相连接，所述压瓶机构10设有与瓶口相通的通孔1000，与瓶口相通的该通孔1000主要是目的在于在冲洗瓶子时，喷嘴穿过该通孔1000进入瓶内，本实用新型采用下侧的托瓶板和上侧的压瓶机构实现了对广口瓶的夹持且夹持牢固、安装方便、结构简单。

所述翻瓶导轨4为封闭的椭圆形结构(其原理可参见现有技术，翻瓶导轨主要完成两个动作，一是将瓶口向上的进瓶翻转180度，二是将处理好的瓶口向下的瓶子再翻转180度复位)，该翻瓶导轨4包括两根具有特定轨迹的封闭的金属管40，该两根金属管40之间具有一定间距形成一导轨槽41，所述导向柱50伸入该导轨槽41内，从而控制夹瓶装置的翻转，所述导向柱50上套设有一可转动的滚轮51，翻瓶导轨与导向柱之间的磨擦为滚动磨擦，降低了翻瓶导轨和导向柱的磨损，提高其寿命。

所述持瓶座11包括一座体110，该座体110靠近广口瓶8成形与该广口瓶8部分外轮廓相适应的凹陷111，所述座体110与所述连接板内侧固接，放置广口瓶时，将广口瓶靠在凹陷111内，该结构使得广口瓶在没有被压瓶板压住时，不易倾倒，另外，使得压瓶板固定广口瓶时，方便定位。

所述固定座6包括一与转盘固接的固定板60和一与该固定板端部垂直固接的铰接板61，该铰接板61的顶部设有与所述连接板外侧铰接的铰接部610，所述固定板与所述铰接板之间设有加强板62。该结构非常简单，所述夹瓶装置5翻转时绕该固定座转动，其翻转方便。

所述压瓶机构10包括一一端部具有一定位通孔1000的压瓶板100，一瓶塞101可拆卸的固定在该定位通孔内，所述瓶塞101内部设有所述通孔1010，该通孔1010为锥形，所述广口瓶8瓶口部分伸入到该锥形孔内并抵在所述锥形孔内壁，所述压板中部位置下侧通过另一连接板102与所述连接板7上端固定，所述另一连接板102与所述压瓶板中部铰接，所述连接板上端外侧固设有一与所述压瓶板另一端相对的支撑板103，所述支撑板与所述压瓶板之间设有压缩弹簧104，所述压瓶板另一端设有另一滚轮105，该另一滚轮105与相应设置在所述机架平台上的一段压板106相配合，所述铰接板61上开设有一开口611，该开口的宽度大于所述支撑板103及所述支撑极对应的部分压瓶板100的宽度，所述开口的高度大于所述压瓶板上侧面与所述支撑板下侧面之间的距离。工作时，转盘开始旋转，从进瓶开始，在压缩弹簧104的作用下，所述瓶塞101一直压紧瓶口，在翻转导轨的作用下，瓶子被翻转180度，所述压瓶板后部及所述支撑极103随着翻转伸入到所述开口611内，此时第一次翻转完毕，瓶子开口向下，瓶子按要求被处理后，再次在翻转导轨的作用下再次翻转到瓶子开口向上的状态，继续转动时，所述另一滚轮105进入到压板106下侧，在压板的作用下，所述压瓶板100绕位于所述所述压瓶板中部位置下侧的铰接点转动，瓶塞101脱离瓶口，当转过压板106时，压瓶板在压缩弹簧的作用下，再次压住瓶口，所述压板106的位置位于出瓶与进瓶之间，设计时，考虑瓶子被处理完毕且翻转为瓶子开口向上的状态时，松开压瓶板，使得瓶子可以取出，进瓶后翻转前使得压瓶板压紧瓶口，使其固定。

所述压瓶板中部位置下侧固设有一铰接头108，所述另一连接板102的上端相应固设有另一铰接头1020，通过一销轴将所述铰接头和所述另一铰接头铰接。

所述压瓶板的所述另一端下侧设有一固定轴107，所述压缩弹簧104套合在所述固定轴上，所述固定轴的自由端可伸入对应成形在所述支撑板103上的条形通孔1030内。

上述实施例仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各权利要求限定。

Claims (8)

1.一种广口瓶全自动回转式冲瓶机的夹瓶机构，包括机架平台(1)和设置在该机架平台上方由主轴(3)带动转动的转盘(2)，所述机架平台上固定有具有特定轨迹的翻瓶导轨(4)，所述转盘沿周向均匀设置有多个可翻转的夹瓶装置(5)，每一夹瓶装置的翻转受翻瓶导轨(4)控制，每一夹瓶装置设有一与所述翻瓶导轨相配合的导向柱(50)，其特征在于对应每一夹瓶装置(5)分别设有一与转盘固定连接的固定座(6)，该固定座与夹瓶装置铰接，每一夹瓶装置包括一托瓶部，该托瓶部包括一放置广口瓶(8)的托瓶板(9)和与该托瓶板一侧的一端垂直固接的连接板(7)，该连接板外侧与所述固定座(6)铰接，所述连接板内侧设有持瓶座(11)，所述导向柱(50)设置在该托瓶板(9)的另一侧，所述托瓶板上方设有与广口瓶(8)瓶口相配合的压瓶机构(10)，该压瓶机构(10)与所述连接板上端相连接，所述压瓶机构(10)设有与瓶口相通的通孔(1010)。

2.根据权利要求1所述的广口瓶全自动回转式冲瓶机的夹瓶机构，其特征在于所述翻瓶导轨(4)为封闭的椭圆形结构，该翻瓶导轨(4)包括两根具有特定轨迹的封闭的金属管(40)，该两根金属管(40)之间具有一定间距形成一导轨槽(41)，所述导向柱(50)伸入该导轨槽(41)内，从而控制夹瓶装置(5)的翻转，所述导向柱(50)上套设有一可转动的滚轮(51)。

3.根据权利要求1所述的广口瓶全自动回转式冲瓶机的夹瓶机构，其特征在于所述持瓶座(11)包括一座体(110)，该座体(110)靠近广口瓶(8)成形与该广口瓶(8)部分外轮廓相适应的凹陷(111)，所述座体(110)与所述连接板(7)内侧固接。

4.根据权利要求3所述的广口瓶全自动回转式冲瓶机的夹瓶机构，其特征在于所述持瓶座(11)由柔性材料制成，所述座体(110)通过螺钉与所述连接板(7)固接。

5.根据权利要求1所述的广口瓶全自动回转式冲瓶机的的夹瓶机构，其特征在于所述固定座(6)包括一与转盘(2)固接的固定板(60)和一与该固定板端部垂直固接的铰接板(61)，该铰接板(61)的顶部设有与所述连接板(7)外侧铰接的铰接部(610)，所述固定板与所述铰接板之间设有加强板(62)。

6.根据权利要求5所述的广口瓶全自动回转式冲瓶机的夹瓶机构，其特征在于所述压瓶机构(10)包括一端部具有一定位通孔(1000)的压瓶板(100)，一瓶塞(101)可拆卸的固定在该定位通孔内，所述瓶塞(101)内部设有所述通孔(1010)，该通孔(1010)为锥形，所述广口瓶(8)瓶口部分伸入到该锥形孔内并抵在所述锥形孔内壁，所述压瓶板中部位置下侧通过另一连接板(102)与所述连接板(7)上端固定，所述另一连接板(102)与所述压瓶板中部铰接，所述连接板上端外侧固设有一与所述压瓶板另一端相对的支撑板(103)，所述支撑板与所述压瓶板之间设有压缩弹簧(104)，所述压瓶板另一端设有另一滚轮(105)，该另一滚轮(105)与相应设置在所述机架平台上(1)的一段压板(106)相配合，所述铰接板(61)上开设有一开口(611)，该开口的宽度大于所述支撑板(103)及所述支撑板对应的部分压瓶板(100)的宽度，所述开口的高度大于所述压瓶板上侧面与所述支撑板下侧面之间的距离。

7.根据权利要求6所述的广口瓶全自动回转式冲瓶机的夹瓶机构，其特征在于所述压瓶板(100)中部位置下侧固设有一铰接头(108)，所述另一连接板(102)的上端相应固设有另一铰接头(1020)，通过一销轴将所述铰接头和所述另一铰接头铰接。

8.根据权利要求6所述的广口瓶全自动回转式冲瓶机的夹瓶机构，其特征在于所述压瓶板(100)的所述另一端下侧设有一固定轴(107)，所述压缩弹簧(104)套合在所述固定轴上，所述固定轴的自由端可伸入对应成形在所述支撑板(103)上的条形通孔(1030)内。

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