CN102153036A - 一种广口瓶全自动回转式倒汁机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种广口瓶全自动回转式倒汁机，包括机架平台和设置在该机架平台上方由主轴带动转动的转盘，所述机架平台上固定有具有特定轨迹的翻瓶导轨，所述转盘沿周向均匀设置有多个可向内翻转一定角度的夹瓶装置，每一夹瓶装置的翻转受翻瓶导轨控制，本发明实现了倒汁自动化，其省时省力、工作效率较高、成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种广口瓶一种广口瓶全自动回转式倒汁机。
背景技术
目前腐乳生产过程中，第一次发酵汁要倒出来，现在各生产商采用人工倒汁，该方式费时费力，工作效率非常低，使得其各方面的成本比较高。
本发明内容
本发明旨在克服上述现有技术的不足，提供一种省时省力、工作效率较高、成本较低的广口瓶全自动回转式倒汁机。
按照本发明提供的一种广口瓶全自动回转式倒汁机，包括机架平台和设置在该机架平台上方由主轴带动转动的转盘，所述机架平台上固定有具有特定轨迹的翻瓶导轨，所述转盘沿周向均匀设置有多个可向内翻转一定角度的夹瓶装置，每一夹瓶装置的翻转受翻瓶导轨控制，每一夹瓶装置设有一与所述翻瓶导轨相配合的导向柱，对应每一夹瓶装置分别设有一与转盘固定连接的固定座，该固定座与夹瓶装置铰接，每一夹瓶装置包括一托瓶部，该托瓶部包括一放置广口瓶的托瓶板和与该托瓶板一侧的一端垂直固接的连接板，该连接板内侧与所述固定座铰接，所述连接板外侧设有持瓶座，所述导向柱设置在该托瓶板的另一侧，所述托瓶板上方设有与广口瓶瓶口相配合的压瓶机构，该压瓶机构与所述连接板上端相连接，所述压瓶机构包括一部分伸入瓶内的锥形瓶塞，该瓶塞上开具有数个与瓶内部相通允许瓶内液体流出的通孔，所述转盘上表面设有水平的防漏板，该防漏板上沿周向设有竖直的环状集液板，当广口瓶翻转后处于倒汁状态时，广口瓶的瓶口位于防漏板的外周壁与集液板之间，所述防漏板的外周壁向下弯折成形有环状容液槽，所述环状容液槽的外壁上端高于所述防漏板的上表面，设有数个与容液槽相通的出液管，该出液管与回液通道相通。
本发明还具有以下附加技术特征：
所述主轴为空心主轴，所述主轴内设有与机架平台固接的空心主轴座，所述主轴与空心主轴座之间通过轴承连接在一起，所述空心主轴座内设有另一出液管，所述另一出液管与可转动地安装在其上方的随主轴转动的出液箱相通，每一所述出液管分别穿过主轴与出液箱相通，空心主轴座外侧设有一与所述另一出液管相通的第三出液管，所述出液箱及另一出液管、第三出液管构成所述回液通道。
所述瓶塞前端设有一可伸入瓶内顶住瓶内腐乳块的压板。
本发明与现有技术相比，具有如下优点: 本发明实现了倒汁自动化，其省时省力、工作效率较高、成本较低。
附图说明
以下结合附图给出的实施例，详细说明本发明，其中：
图1为本发明整体结构示意图；
图2为图1中夹瓶装置的结构示意图；
图3为图1中瓶塞的俯视示意图；
图4为图1中A处放大示意图；
图5为图1中B处放大示意图。
具体实施方式
参见图1至图5，示出本发明一种广口瓶全自动回转式倒汁机的一种优选实施例，包括机架平台1和设置在该机架平台上方由主轴3带动转动的转盘2，所述机架平台上固定有具有特定轨迹的翻瓶导轨4，所述转盘沿周向均匀设置有多个可向内翻转一定角度的夹瓶装置5，每一夹瓶装置的翻转受翻瓶导轨控制，每一夹瓶装置设有一与所述翻瓶导轨相配合的导向柱50，对应每一夹瓶装置分别设有一与转盘固定连接的固定座6，该固定座与夹瓶装置铰接，每一夹瓶装置包括一托瓶部，该托瓶部包括一放置广口瓶8的托瓶板9和与该托瓶板一侧的一端垂直固接的连接板7，该连接板内侧与所述固定座铰接，所述连接板外侧设有持瓶座11，所述导向柱50设置在该托瓶板的另一侧，所述托瓶板上方设有与广口瓶8瓶口相配合的压瓶机构10，该压瓶机构10与所述连接板上端相连接。上述转盘、夹瓶装置和翻瓶导轨、压瓶机构等具体结构和连接均为现有技术，可参照申请人自己申请的专利号为200710039785.5，名称为一种广口瓶全自动回转式冲瓶机的夹瓶机构实施，这里不再详述，本发明是在上述专利之上的改进，对于翻瓶导轨不同之处在于该翻瓶导轨带动夹瓶装置翻转一定角度，而并非翻转180度，只要翻转成瓶口倾斜向下（如图1所示）能够将液体倒出即可，翻转的角度小于180度大于90度，一般为120度较为合适。
对于压瓶机构10，不同之处于在于所述压瓶机构10包括一部分伸入瓶内的锥形瓶塞100，该瓶塞上开具有数个与瓶内部相通允许瓶内液体流出的通孔101，该结构使得瓶口倾斜向下时液体能够倒出。另外，所述转盘上表面设有水平的防漏板102，该防漏板上沿周向设有竖直的环状集液板103，当广口瓶翻转后处于倒汁状态时，广口瓶的瓶口位于防漏板的外周壁与集液板之间，所述防漏板的外周壁向下弯折成形有环状容液槽104，所述环状容液槽的外壁105上端高于所述防漏板的上表面，防止液体外溅和外漏，设有数个与容液槽相通的出液管106，该出液管与回液通道115相通，上述结构使得瓶口倾斜向下时液体直接倒在防漏板的外周壁与集液板之间，液体不会到处乱流，便于后续液体的回收，然后液体再流向环状容液槽104，之后通过出液管106进入回液通道115，从而自动完成液体的回收，本发明实现了倒汁自动化，其省时省力、工作效率较高、成本较低。
所述主轴为空心主轴，所述主轴内设有与机架平台固接的空心主轴座108，所述主轴与空心主轴座之间通过轴承109连接在一起，所述空心主轴座内设有另一出液管110，所述另一出液管与可转动地安装在其上方的随主轴转动的出液箱111相通，每一所述出液管分别穿过主轴与出液箱相通，空心主轴座外侧设有一与所述另一出液管相通的第三出液管114，所述出液箱及另一出液管、第三出液管构成所述回液通道115，回液通道设置在主轴内，外形较美观，另外较节省空间。
所述瓶塞前端设有一可伸入瓶内顶住瓶内腐乳块的压板116，防止在倒汁时瓶内腐乳块晃动，有效地避免因腐乳块之间的晃动而造成腐乳块破损的现象。
上述实施例仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各权利要求限定。
Claims (3)
1.一种广口瓶全自动回转式倒汁机，包括机架平台和设置在该机架平台上方由主轴带动转动的转盘，所述机架平台上固定有具有特定轨迹的翻瓶导轨，所述转盘沿周向均匀设置有多个可向内翻转一定角度的夹瓶装置，每一夹瓶装置的翻转受翻瓶导轨控制，每一夹瓶装置设有一与所述翻瓶导轨相配合的导向柱，对应每一夹瓶装置分别设有一与转盘固定连接的固定座，该固定座与夹瓶装置铰接，每一夹瓶装置包括一托瓶部，该托瓶部包括一放置广口瓶的托瓶板和与该托瓶板一侧的一端垂直固接的连接板，该连接板内侧与所述固定座铰接，所述连接板外侧设有持瓶座，所述导向柱设置在该托瓶板的另一侧，所述托瓶板上方设有与广口瓶瓶口相配合的压瓶机构，该压瓶机构与所述连接板上端相连接，其特征在于所述压瓶机构包括一部分伸入瓶内的锥形瓶塞，该瓶塞上开具有数个与瓶内部相通允许瓶内液体流出的通孔，所述转盘上表面设有水平的防漏板，该防漏板上沿周向设有竖直的环状集液板，当广口瓶翻转后处于倒汁状态时，广口瓶的瓶口位于防漏板的外周壁与集液板之间，所述防漏板的外周壁向下弯折成形有环状容液槽，所述环状容液槽的外壁上端高于所述防漏板的上表面，设有数个与容液槽相通的出液管，该出液管与回液通道相通。
2.根据权利要求1所述的一种广口瓶全自动回转式倒汁机，其特征在于所述主轴为空心主轴，所述主轴内设有与机架平台固接的空心主轴座，所述主轴与空心主轴座之间通过轴承连接在一起，所述空心主轴座内设有另一出液管，所述另一出液管与可转动地安装在其上方的随主轴转动的出液箱相通，每一所述出液管分别穿过主轴与出液箱相通，空心主轴座外侧设有一与所述另一出液管相通的第三出液管，所述出液箱及另一出液管、第三出液管构成所述回液通道。
3.根据权利要求1所述的一种广口瓶全自动回转式倒汁机，其特征在于所述瓶塞前端设有一可伸入瓶内顶住瓶内腐乳块的压板。
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| CN 201010589122 CN102153036A (zh) | 2010-12-15 | 2010-12-15 | 一种广口瓶全自动回转式倒汁机 |
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| CN 201010589122 CN102153036A (zh) | 2010-12-15 | 2010-12-15 | 一种广口瓶全自动回转式倒汁机 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN102153036A (zh) |
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2010
- 2010-12-15 CN CN 201010589122 patent/CN102153036A/zh active Pending
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