CN206965362U - 大型钢渣矿粉粉磨收尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型钢渣矿粉粉磨收尘设备，包括支架、除尘主箱体和储灰斗，主箱体内设置有多个袋笼，主箱体的顶部设置有气缸，主侧壁设置有脉冲阀喷吹管，储灰斗的底端设置有输灰斜槽，储灰斗与主箱体之间设置有气流分流板；储灰斗通过上导向板、下导向板支撑有自动清灰机构，自动清灰机构位于气流分流板前进方向上，由转轴、支座、弹簧、驱动扇叶、从动刮板和限位块构成。本实用新型利用气流分流板的风力来带动驱动扇叶的旋转，进而转轴及其上的从动刮板旋转，将储灰斗内壁粘附的灰尘及时刮落，保障收尘设备的工作效率，该机构自动清理，无需设置工位，节省人力资源。

Description

大型钢渣矿粉粉磨收尘设备

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种大型钢渣矿粉粉磨收尘设备。

背景技术

矿渣是冶炼生铁时的副产品，具有较高的潜在活性，中国每年的矿渣产量有一亿多吨。目前，矿渣普遍用作水泥的混合材和用于生产矿渣水泥外，特别是磨细矿渣作为矿物掺合料已成为制备高性能混凝土必不可少的组分之一。矿渣的磨细工艺普遍采用矿渣粉磨机，但是矿渣在粉磨后很容易产生大量的灰尘，影响环境质量，所以对于大型钢渣矿粉粉磨机的收尘工序是非常重要的。

为此，申请号为CN201220054199.2的中国实用新型专利公开了一种大型钢渣矿粉粉磨收尘设备，包括支架、设置于支架上的除尘主箱体和设置于主箱体下方与主箱体连通的储灰斗，主箱体内设置有多个袋笼，主箱体的顶部设置有气缸，主箱体侧壁的顶部设置有脉冲阀喷吹管。这种收尘设备为本公司早期研发产品，随着使用发现存在不足之处，其储灰斗内壁因湿气较重，容易粘附灰尘，如果不能及时处理，会使得灰尘层越来越厚，影响收尘设备的工作效率；现有解决方法是每天进行人工清理，清理难度大，也浪费人力资源，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种大型钢渣矿粉粉磨收尘设备，其能够自动对储灰斗的内壁自动清理，防止粘附灰尘现象的出现。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种大型钢渣矿粉粉磨收尘设备，包括支架、设置于支架上的除尘主箱体和设置于主箱体下方并与其连通的储灰斗，所述的主箱体内设置有多个袋笼，主箱体的顶部设置有气缸，主箱体侧壁的顶部设置有脉冲阀喷吹管，所述储灰斗的底端设置有输灰斜槽，所述储灰斗与主箱体之间设置有气流分流板；所述储灰斗通过上导向板、下导向板支撑有自动清灰机构，所述自动清灰机构位于气流分流板前进方向上，由转轴、支座、弹簧、驱动扇叶、从动刮板和限位块构成，所述上导向板、下导向板沿水平方向分布，各自的一端与储灰斗内壁固定，另一端开设有导向槽，所述导向槽中安装有与转轴配合的轴套，所述转轴位于上导向板上方的端部固定有支座，所述支座的外侧均匀设有驱动扇叶，所述转轴位于支座、上导向板之间的轴体外侧套设有弹簧，所述转轴位于上导向板、下导向板之间的轴体外侧固定有从动刮板，所述从动刮板的外端面与储灰斗的内壁形状相配合，所述转轴位于下导向板下方的端部固定有限位块。

进一步地，所述转轴通过螺接方式与支座、限位块固定连接。

进一步地，所述支座和驱动扇叶为一体结构，由塑料材料制成。

进一步地，所述从动刮板上开设有若干排减重孔。

进一步地，所述减重孔为矩形孔，每排减重孔的长度由上至下依次减小。

进一步地，所述从动刮板由耐磨橡胶板制成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，利用气流分流板的风力来带动驱动扇叶的旋转，进而转轴及其上的从动刮板旋转，气流分流板旋转时使得转轴有向下运动的趋势，进而使得从动刮板与储灰斗内壁紧密贴合，利于将储灰斗内壁粘附的灰尘及时刮落，保障收尘设备的工作效率，该机构自动清理，无需设置工位，节省人力资源。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中储灰斗、自动清灰机构的组装结构示意图；

图3为本实用新型中自动清灰机构的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支架，2-除尘主箱体，3-储灰斗，301-上导向板，302-下导向板，4-输灰斜槽，5-袋笼，6-气缸，7-脉冲阀喷吹管，8-气流分流板，9-自动清灰机构，901-转轴，902-支座，903-驱动扇叶，904-弹簧，905-从动刮板，906-减重孔，907-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种大型钢渣矿粉粉磨收尘设备，包括支架1、设置于支架1上的除尘主箱体2和设置于主箱体2下方并与其连通的储灰斗3，主箱体2内设置有多个袋笼5，主箱体2的顶部设置有气缸6，主箱体2侧壁的顶部设置有脉冲阀喷吹管7，储灰斗3的底端设置有输灰斜槽4，储灰斗3与主箱体2之间设置有气流分流板8。

储灰斗3通过上导向板301、下导向板302支撑有自动清灰机构9，自动清灰机构9位于气流分流板8喷气前进方向上，由转轴901、支座902、弹簧904、驱动扇叶903、从动刮板905和限位块907构成。上导向板301、下导向板302沿水平方向分布，各自的一端与储灰斗3内壁固定，另一端开设有导向槽，导向槽中安装有与转轴901配合的轴套。转轴901位于上导向板301上方的端部固定有支座902，支座902的外侧均匀设有驱动扇叶903，转轴901位于支座902、上导向板301之间的轴体外侧套设有弹簧904，转轴901位于上导向板301、下导向板602之间的轴体外侧固定有从动刮板905，从动刮板905的外端面与储灰斗3的内壁形状相配合，转轴901位于下导向板302下方的端部固定有限位块907。

其中，转轴901通过螺接方式与支座902、限位块907固定连接。支座902和驱动扇叶903为一体结构，由塑料材料制成。从动刮板905上开设有若干排减重孔906，减重孔906为矩形孔，每排减重孔906的长度由上至下依次减小。从动刮板905由耐磨橡胶板制成。

本实施例的一个具体应用为：利用气流分流板8的风力来带动驱动扇叶903的旋转，进而转轴901及其上的从动刮板905旋转，气流分流板8旋转时使得转轴901有向下运动的趋势，进而使得从动刮板905与储灰斗3内壁紧密贴合，利于将储灰斗3内壁粘附的灰尘及时刮落，保障收尘设备的工作效率，该机构自动清理，无需设置工位，节省人力资源。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种大型钢渣矿粉粉磨收尘设备，包括支架、设置于支架上的除尘主箱体和设置于主箱体下方并与其连通的储灰斗，所述主箱体内设置有多个袋笼，主箱体的顶部设置有气缸，主箱体侧壁的顶部设置有脉冲阀喷吹管，所述储灰斗的底端设置有输灰斜槽，所述储灰斗与主箱体之间设置有气流分流板；其特征在于：所述储灰斗通过上导向板、下导向板支撑有自动清灰机构，所述自动清灰机构位于气流分流板前进方向上，由转轴、支座、弹簧、驱动扇叶、从动刮板和限位块构成，所述上导向板、下导向板沿水平方向分布，各自的一端与储灰斗内壁固定，另一端开设有导向槽，所述导向槽中安装有与转轴配合的轴套，所述转轴位于上导向板上方的端部固定有支座，所述支座的外侧均匀设有驱动扇叶，所述转轴位于支座、上导向板之间的轴体外侧套设有弹簧，所述转轴位于上导向板、下导向板之间的轴体外侧固定有从动刮板，所述从动刮板的外端面与储灰斗的内壁形状相配合，所述转轴位于下导向板下方的端部固定有限位块。

2.根据权利要求1所述的大型钢渣矿粉粉磨收尘设备，其特征在于：所述转轴通过螺接方式与支座、限位块固定连接。

3.根据权利要求1所述的大型钢渣矿粉粉磨收尘设备，其特征在于：所述支座和驱动扇叶为一体结构，由塑料材料制成。

4.根据权利要求1所述的大型钢渣矿粉粉磨收尘设备，其特征在于：所述从动刮板上开设有若干排减重孔。

5.根据权利要求4所述的大型钢渣矿粉粉磨收尘设备，其特征在于：所述减重孔为矩形孔，每排减重孔的长度由上至下依次减小。

6.根据权利要求1所述的大型钢渣矿粉粉磨收尘设备，其特征在于：所述从动刮板由耐磨橡胶板制成。