CN109570833A - 一种施工工地用的带有焊粒分离功能的焊烟转化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种施工工地用的带有焊粒分离功能的焊烟转化设备，其结构包括：焊粒分离器、收集槽、滤筒器、换气口、控制器、离心风机主体、置放板、吸气罩、伸缩式吸气管，吸气罩安装于伸缩式吸气管前端伸缩式吸气管锁接，伸缩式吸气管另外一端设有焊粒分离器，焊粒分离器与伸缩式吸气管套接，焊粒分离器右下方设有收集槽且与收集槽间隙配合，使设备使用时，通过设有的分离器机构，使本发明能够实现避免传统焊烟吸收设备吸气臂在吸收过程中容易将残留火星残渣吸入过滤罐中，这些残渣直接进入滤芯会导致主滤芯受损且产生的小焊粒残留在里面不易清理出来的问题，使设备对于焊烟与焊粒残渣能够独立分离，保障烟气滤芯的使用寿命。

Description

一种施工工地用的带有焊粒分离功能的焊烟转化设备

技术领域

本发明是一种施工工地用的带有焊粒分离功能的焊烟转化设备，属于焊烟吸收设备领域。

背景技术

建筑施工环境中经常需要用到电焊设备用于焊接钢筋等材料，用于构成建筑的连接框架，因此诸多的电焊设备在施工工地来说就会给施工环境带来一定量的影响，尤其是电焊产生的焊烟，人体进行吸收过多会导致人体出现眼睛干涩等一系列不舒适症状，因此需要一种焊烟吸收设备进行吸收，从而改善施工环境。

现有技术有以下不足：在对钢筋等材料电焊的瞬间会产生一部分热量与火星，传统焊烟吸收设备吸气臂在吸收过程中容易将残留火星残渣未经处理一起吸入过滤罐中，这些残渣由于具有一定温度直接进入滤芯会导致主滤芯受损且产生的小焊粒残留在里面不易清理出来。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种施工工地用的带有焊粒分离功能的焊烟转化设备，以解决现有的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种施工工地用的带有焊粒分离功能的焊烟转化设备，其结构包括：焊粒分离器、收集槽、滤筒器、换气口、控制器、离心风机主体、置放板、吸气罩、伸缩式吸气管，所述吸气罩安装于伸缩式吸气管前端伸缩式吸气管锁接，所述伸缩式吸气管另外一端设有焊粒分离器，所述焊粒分离器与伸缩式吸气管套接，所述焊粒分离器右下方设有收集槽且与收集槽间隙配合，所述焊粒分离器安装于滤筒器上方且与滤筒器扣接，所述滤筒器右侧设有换气口且与换气口锁接，所述滤筒器下方设有离心风机主体且与离心风机主体活动连接，所述离心风机主体前侧设有控制器，所述控制器与离心风机主体电连接，所述离心风机主体左端设有置放板且与置放板焊接，所述焊粒分离器包括分离装置、连接法兰口、斜方收集槽、活性炭滤网、支撑框、吸气管、侧板，所述连接法兰口安装于侧板上方且与侧板扣接，所述侧板下方设有支撑框且与支撑框焊接，所述支撑框内部设有吸气管且与吸气管间隙配合，所述吸气管中部设有活性炭滤网且与活性炭滤网扣接，所述吸气管上方设有分离装置且与分离装置间隙配合，所述分离装置外围下方设有斜方收集槽且与斜方收集槽间隙配合，所述斜方收集槽与侧板内侧下端焊接。

作为优选，所述分离装置包括刮板装置、斜槽、装配盘,所述刮板装置安装于斜槽上方且与斜槽锁接，所述斜槽呈一定倾斜角度与装配盘焊接。

作为优选，所述刮板装置包括刮板、辅助扇叶、装配滑杆、吸风网口、套圈、圆导轨，所述装配滑杆安装于刮板两端且与刮板扣接，所述刮板内侧设有吸风网口且与吸风网口间隙配合，所述装配滑杆安装于圆导轨上方且与圆导轨间隙配合，所述刮板底部设有辅助扇叶且与辅助扇叶锁接，所述辅助扇叶安装于套圈内侧。

作为优选，所述装配滑杆为空心管结构，所述斜方收集槽为左端高靠近收集槽方向低的倾斜结构。

作为优选，所述吸风网口为钢丝材料制成，表面网孔的直径大小略小于焊丝的直径。

作为优选，所述辅助扇叶具有一定的高度，并与下方的吸气管成一定装配角度，更有利于随着风转动。

作为优选，所述装配盘为套入型套在吸气管外围。

作为优选，用户可通过控制器控制离心风机主体的开启，并产生吸力，拉伸伸缩式吸气管或将其固定在置放板合适的位置上，并将吸气罩对准焊接施工的环境，离心风机主体工作通过吸气管由上至下对焊烟进行吸入过滤工作，由于其中间夹杂着一部分的焊粒残渣，一部分残渣直接掉落至斜方收集槽，一部分残渣由于直径比较大通过吸风网口会被阻隔住，进而产生的吸力气流会使得辅助扇叶同步转动，并带动上方刮板通过装配滑杆沿着圆导轨转动，如此反复，进而将其残留的焊粒刮落下，气流的流通使焊粒能够降温更快，由于斜槽具有一定的倾斜度，最终焊粒残渣滑落收集槽进行收集处理，另外一方面焊烟通过活性炭滤网进行吸附处理，并向下方滤筒器流动进行有毒物质的净化，并最终从换气口排出转换完毕的气体。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过焊粒分离器使其在对焊烟进行吸进过滤处理的过程中，使得一同吸入的焊粒等残渣先是由吸风网口进行过滤阻挡，并由分离装置上的刮板装置随吸气气流转动将其焊粒刮下，最终由斜方收集槽进行收集，并且能增大其降温的幅度，也避免落入对滤芯造成损害。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种施工工地用的带有焊粒分离功能的焊烟转化设备的外观结构示意图。

图2为本发明焊粒分离器的正剖面结构示意图。

图3为本发明分离装置的剖面结构示意图。

图4为本发明分离装置的俯视结构示意图。

图5为本发明刮板装置的俯视结构示意图。

图6为本发明刮板装置的外观结构示意图。

图中：焊粒分离器-1、收集槽-2、滤筒器-3、换气口-4、控制器-5、离心风机主体-6、置放板-7、吸气罩-8、伸缩式吸气管-9、分离装置-a、连接法兰口-b、斜方收集槽-c、活性炭滤网-d、支撑框-e、吸气管-f、侧板-g、刮板装置-a1、斜槽-a2、装配盘-a3、刮板-a11、辅助扇叶-a12、装配滑杆-a13、吸风网口-a14、套圈-a15、圆导轨-a16。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图6，本发明提供一种施工工地用的带有焊粒分离功能的焊烟转化设备技术方案：其结构包括：焊粒分离器1、收集槽2、滤筒器3、换气口4、控制器5、离心风机主体6、置放板7、吸气罩8、伸缩式吸气管9，所述吸气罩8安装于伸缩式吸气管9前端伸缩式吸气管9锁接，所述伸缩式吸气管9另外一端设有焊粒分离器1，所述焊粒分离器1与伸缩式吸气管9套接，所述焊粒分离器1右下方设有收集槽2且与收集槽2间隙配合，所述焊粒分离器1安装于滤筒器3上方且与滤筒器3扣接，所述滤筒器3右侧设有换气口4且与换气口4锁接，所述滤筒器3下方设有离心风机主体6且与离心风机主体6活动连接，所述离心风机主体6前侧设有控制器5，所述控制器5与离心风机主体6电连接，所述离心风机主体6左端设有置放板7且与置放板7焊接，所述焊粒分离器1包括分离装置a、连接法兰口b、斜方收集槽c、活性炭滤网d、支撑框e、吸气管f、侧板g，所述连接法兰口b安装于侧板g上方且与侧板g扣接，所述侧板g下方设有支撑框e且与支撑框e焊接，所述支撑框e内部设有吸气管f且与吸气管f间隙配合，所述吸气管f中部设有活性炭滤网d且与活性炭滤网d扣接，所述吸气管f上方设有分离装置a且与分离装置a间隙配合，所述分离装置a外围下方设有斜方收集槽c且与斜方收集槽c间隙配合，所述斜方收集槽c与侧板g内侧下端焊接。

所述分离装置a包括刮板装置a1、斜槽a2、装配盘a3,所述刮板装置a1安装于斜槽a2上方且与斜槽a2锁接，所述斜槽a2呈一定倾斜角度与装配盘a3焊接，所述分离装置a通过刮板装置a1刮下掉落至吸气管f上方的焊粒，进而滑落斜槽a2进行收集，使吸气管f不容易堵塞的同时也使焊粒残渣有效收集。

所述刮板装置a1包括刮板a11、辅助扇叶a12、装配滑杆a13、吸风网口a14、套圈a15、圆导轨a16，所述装配滑杆a13安装于刮板a11两端且与刮板a11扣接，所述刮板a11内侧设有吸风网口a14且与吸风网口a14间隙配合，所述装配滑杆a13安装于圆导轨a16上方且与圆导轨a16间隙配合，所述刮板a11底部设有辅助扇叶a12且与辅助扇叶a12锁接，所述辅助扇叶a12安装于套圈a15内侧，所述刮板装置a1通过辅助扇叶a12与吸进气流配合旋转，进而使刮板a11沿着圆导轨a16旋转，有效刮下上方的部分焊粒残渣。

本发明的主要特征是：用户可通过控制器5控制离心风机主体6的开启，并产生吸力，拉伸伸缩式吸气管9或将其固定在置放板7合适的位置上，并将吸气罩8对准焊接施工的环境，离心风机主体6工作通过吸气管f由上至下对焊烟进行吸入过滤工作，由于其中间夹杂着一部分的焊粒残渣，一部分残渣直接掉落至斜方收集槽c，一部分残渣由于直径比较大通过吸风网口a14会被阻隔住，进而产生的吸力气流会使得辅助扇叶a12同步转动，并带动上方刮板a11通过装配滑杆a13沿着圆导轨a16转动，如此反复，进而将其残留的焊粒刮落下，气流的流通使焊粒能够降温更快，由于斜槽a2具有一定的倾斜度，最终焊粒残渣滑落收集槽2进行收集处理，另外一方面焊烟通过活性炭滤网d进行吸附处理，并向下方滤筒器3流动进行有毒物质的净化，并最终从换气口4排出转换完毕的气体。

本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的分离器机构，使本发明能够实现避免在对钢筋等材料电焊的瞬间会产生一部分热量与火星，传统焊烟吸收设备吸气臂在吸收过程中容易将残留火星残渣吸入过滤罐中，这些残渣由于具有一定温度直接进入滤芯会导致主滤芯受损且产生的小焊粒残留在里面不易清理出来的问题，使设备对于焊烟与焊粒残渣能够独立分离，保障烟气滤芯的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种施工工地用的带有焊粒分离功能的焊烟转化设备，其结构包括：焊粒分离器(1)、收集槽(2)、滤筒器(3)、换气口(4)、控制器(5)、离心风机主体(6)、置放板(7)、吸气罩(8)、伸缩式吸气管(9)，所述吸气罩(8)安装于伸缩式吸气管(9)前端伸缩式吸气管(9)锁接，所述伸缩式吸气管(9)另外一端设有焊粒分离器(1)，所述焊粒分离器(1)与伸缩式吸气管(9)套接，其特征在于：

所述焊粒分离器(1)右下方设有收集槽(2)且与收集槽(2)间隙配合，所述焊粒分离器(1)安装于滤筒器(3)上方且与滤筒器(3)扣接，所述滤筒器(3)右侧设有换气口(4)且与换气口(4)锁接，所述滤筒器(3)下方设有离心风机主体(6)且与离心风机主体(6)活动连接，所述离心风机主体(6)前侧设有控制器(5)，所述控制器(5)与离心风机主体(6)电连接，所述离心风机主体(6)左端设有置放板(7)且与置放板(7)焊接；

所述焊粒分离器(1)包括分离装置(a)、连接法兰口(b)、斜方收集槽(c)、活性炭滤网(d)、支撑框(e)、吸气管(f)、侧板(g)，所述连接法兰口(b)安装于侧板(g)上方且与侧板(g)扣接，所述侧板(g)下方设有支撑框(e)且与支撑框(e)焊接，所述支撑框(e)内部设有吸气管(f)且与吸气管(f)间隙配合，所述吸气管(f)中部设有活性炭滤网(d)且与活性炭滤网(d)扣接，所述吸气管(f)上方设有分离装置(a)且与分离装置(a)间隙配合，所述分离装置(a)外围下方设有斜方收集槽(c)且与斜方收集槽(c)间隙配合，所述斜方收集槽(c)与侧板(g)内侧下端焊接。

2.根据权利要求1所述的一种施工工地用的带有焊粒分离功能的焊烟转化设备，其特征在于：所述分离装置(a)包括刮板装置(a1)、斜槽(a2)、装配盘(a3),所述刮板装置(a1)安装于斜槽(a2)上方且与斜槽(a2)锁接，所述斜槽(a2)呈一定倾斜角度与装配盘(a3)焊接。

3.根据权利要求2所述的一种施工工地用的带有焊粒分离功能的焊烟转化设备，其特征在于：所述刮板装置(a1)包括刮板(a11)、辅助扇叶(a12)、装配滑杆(a13)、吸风网口(a14)、套圈(a15)、圆导轨(a16)，所述装配滑杆(a13)安装于刮板(a11)两端且与刮板(a11)扣接，所述刮板(a11)内侧设有吸风网口(a14)且与吸风网口(a14)间隙配合，所述装配滑杆(a13)安装于圆导轨(a16)上方且与圆导轨(a16)间隙配合，所述刮板(a11)底部设有辅助扇叶(a12)且与辅助扇叶(a12)锁接，所述辅助扇叶(a12)安装于套圈(a15)内侧。

4.根据权利要求3所述的一种施工工地用的带有焊粒分离功能的焊烟转化设备，其特征在于：所述装配滑杆(a13)为空心管结构，所述斜方收集槽(c)为左端高靠近收集槽(2)方向低的倾斜结构。

5.根据权利要求3所述的一种施工工地用的带有焊粒分离功能的焊烟转化设备，其特征在于：所述吸风网口(a14)为钢丝材料制成，表面网孔的直径大小略小于焊丝的直径。

6.根据权利要求3所述的一种施工工地用的带有焊粒分离功能的焊烟转化设备，其特征在于：所述辅助扇叶(a12)具有一定的高度，并与下方的吸气管(f)成一定装配角度，更有利于随着气流转动。