CN220802055U - 一种自清洁浓密斗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清洁浓密斗装置，包括：浓密斗主体，浓密斗主体包括呈圆柱形的上部筒体和呈倒圆锥形的下部筒体，在上部筒体的上端设置有给矿口，在下部筒体的下端连接有至少一个放矿管和一个回矿管，回矿管与矿浆循环泵的一端相连，矿浆循环泵的另一端与循环管的一端相连，循环管的另一端与上部筒体的上端相连，下部筒体的侧壁上连接有给水管，在放矿管、回矿管、给水管上分别设置有阀门。通过设置给水管，水从给水管进入下部筒体内，降低下部筒体内堆积的矿浆的粘度，使其对筒壁的附着能力减小，加速了下部筒体内矿浆的流动，再通过矿浆循环泵返回到浓密斗的上部筒体，实现发生矿浆堵塞时，矿浆的再循环，提升了浓密斗工作效率。

Description

一种自清洁浓密斗装置

技术领域

本实用新型涉及矿浆浓缩技术领域，更具体地涉及一种自清洁浓密斗装置。

背景技术

浓密斗是一种结构简单的圆锥分级机器，是一种基于重力沉降作用的固液分离设备，由于其结构简单，不耗动力，在一定程度上能起到贮矿、浓缩和脱泥的作用，因此其多用于选矿领域中。

浓密斗在长时间的使用后内壁由于矿浆堆积产生污垢，这些污垢难以清除，长期附着会凝结呈固态，严重影响浓密斗的后续使用，但是现有浓密斗并没有很好的方法可以对浓密斗内壁进行清洗，通常是人工清洗，费时费力。

实用新型专利：粗颗粒矿物浓密斗放矿系统装置（CN217489828U），公开了一种粗颗粒矿物浓密斗放矿系统装置，包括浓密斗和分流放矿循环系统；所述分流放矿循环系统包括第一放矿管道、阀门、接料箱、砂泵和循环管道。通过在常规浓密斗的浓密系统装置旁边增加一个分流放矿循环系统，可改变最终放矿物料粒度组成，有利于陶瓷过滤机过滤。通过该分流放矿循环系统，将浓密斗底部的粗颗粒矿物提前分流一部分，然后再返回到浓密斗，这样造成浓密斗内部循环加快，从而有大量的细颗粒矿物也能够进入到最终放矿点，到达陶瓷过滤机过滤，最终改善了过滤效果。

上述浓密斗通过增加分流放矿系统，仅通过底部粗颗粒矿物提前分流一部分，加快浓密斗内循环，降低矿浆在浓密斗内的放置时间，而降低矿浆附着的概率，针对矿浆已在浓密斗内部堆积，形成污垢的情况无法有效地对污垢进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有浓密斗内矿浆堆积形成污垢后难以清洗的问题，提供一种自清洁浓密斗装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种自清洁浓密斗装置，包括：浓密斗主体，所述浓密斗主体包括呈圆柱形的上部筒体和呈倒圆锥形的下部筒体，在所述上部筒体的上端设置有给矿口，在所述下部筒体的下端连接有至少一个放矿管和一个回矿管，从所述放矿管流出的矿浆进入滤带，从所述回矿管流出的矿浆返回上部筒体，所述回矿管与矿浆循环泵的一端相连，所述矿浆循环泵的另一端与循环管的一端相连，所述循环管的另一端与上部筒体的上端相连，所述下部筒体的侧壁上连接有给水管，水从所述给水管进入下部筒体内，在所述放矿管、回矿管、给水管上分别设置有阀门。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述放矿管的管径为90mm，所述回矿管的管径与放矿管的管径一致，所述给水管的管径为20mm。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述下部筒体的下端连接有2个放矿管。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，在所述下部筒体内设置有刮壁搅拌框，所述刮壁搅拌框的中心轴与传动轴相连，所述传动轴与驱动电机相连，所述驱动电机设置在上部筒体的侧壁上。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，沿所述刮壁搅拌框靠近下部筒体的一侧设置有矿用刮板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型浓密斗下部筒体的下端连接多个放矿管，在放矿管上均设置了阀门，放矿管与滤带相连，可根据生产需求进行过程控制，提升了矿浆的循环效率，减轻了工人操作的劳动强度；同时多个放矿管的设置，解决了单一放矿管损坏，造成矿浆堆积的现象。

（2）由于浓密斗的下部筒体呈倒圆锥形，矿浆的沉积及堆积多发生在下部筒体，本实用新型在浓密斗的下部筒体的侧壁上连接有给水管，水从给水管进入下部筒体内，对下部筒体内堆积的矿浆进行稀释，降低了矿浆粘度，使其对筒壁的附着能力减小，加速了下部筒体内矿浆的流动，然后再通过矿浆循环泵返回到浓密斗的上部筒体，实现发生矿浆堵塞时，矿浆的再循环，提升了浓密斗工作效率。

（3）本实用新型浓密斗的下部筒体内还设置有刮壁搅拌框，配合给水管在下部筒体内通入水，实现矿浆固化后的固态污垢的软化及清除，通过驱动电机带动刮壁搅拌桨，实现浓密斗的自动清洗，提升了浓密斗的清洗效率。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种自清洁浓密斗装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的另一种自清洁浓密斗装置的结构示意图。

1、浓密斗主体；101、上部筒体；102、下部筒体；2、给矿口；3、放矿管；4、回矿管；5、矿浆循环泵；6、循环管；7、给水管；8、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

如图1所示，本实施例提供了一种自清洁浓密斗装置，包括：浓密斗主体1，浓密斗主体1包括呈圆柱形的上部筒体101和呈倒圆锥形的下部筒体102，在上部筒体101的上端设置有给矿口2，在下部筒体102的下端连接有至少一个放矿管3和一个回矿管4，从放矿管3流出的矿浆进入滤带，从回矿管4流出的矿浆返回上部筒体101，回矿管4与矿浆循环泵5的一端相连，矿浆循环泵5的另一端与循环管6的一端相连，循环管6的另一端与上部筒体101的上端相连，下部筒体102的侧壁上连接有给水管7，水从给水管7进入下部筒体102内，在放矿管3、回矿管4、给水管7上分别设置有阀门8。

本装置的工作原理是：矿浆从给矿口2依次进入上部筒体101和下部筒体102，沉积后调节放矿管3的阀门8的开度，从放矿管3流出的矿浆进入滤带，矿浆在滤带进行进一步脱水。当发生矿浆堆积，为了加速矿浆的循环，在给水管7中通入水，水从给水管7进入下部筒体102内，开启回矿管4上的阀门8以及矿浆循环泵5，将矿浆循环至上部筒体101。

由于浓密斗的下部筒体102呈倒圆锥形，矿浆的沉积及堆积多发生在下部筒体102，本实施例在浓密斗的下部筒体102的侧壁上连接有给水管7，水从给水管7进入下部筒体102内，对下部筒体102内堆积的矿浆进行稀释，降低了矿浆粘度，使其对筒壁的附着能力减小，加速了下部筒体102内矿浆的流动，然后再通过矿浆循环泵返回到浓密斗的上部筒体101，实现发生矿浆堵塞时，矿浆的再循环，提升了浓密斗工作效率。

为了保证矿浆的循环过程，给水管7的尺寸小于放矿管3以及回矿管4的管径，作为本实用新型进一步改进的技术方案，本实施例中，放矿管3的管径为90mm，回矿管4的管径与放矿管3的管径一致，给水管7的管径为20mm。

为了提升放矿效率，在下部筒体102的下部设置了多个放矿管4，如图2所示，为本实用新型实施例提供的另一种自清洁浓密斗装置的结构示意图。

本实施例中，下部筒体102的下端连接有2个放矿管3。浓密斗下部筒体102的下端连接2个放矿管3，在放矿管3上均设置了阀门8，放矿管3与滤带相连，可根据生产需求进行过程控制，提升了矿浆的循环效率，减轻了工人操作的劳动强度；同时多个放矿管3的设置，解决了单一放矿管损坏，造成矿浆堆积的现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种自清洁浓密斗装置，其特征在于，包括：浓密斗主体（1），所述浓密斗主体（1）包括呈圆柱形的上部筒体（101）和呈倒圆锥形的下部筒体（102），在所述上部筒体（101）的上端设置有给矿口（2），在所述下部筒体（102）的下端连接有至少一个放矿管（3）和一个回矿管（4），从所述放矿管（3）流出的矿浆进入滤带，从所述回矿管（4）流出的矿浆返回上部筒体（101），所述回矿管（4）与矿浆循环泵（5）的一端相连，所述矿浆循环泵（5）的另一端与循环管（6）的一端相连，所述循环管（6）的另一端与上部筒体（101）的上端相连，所述下部筒体（102）的侧壁上连接有给水管（7），水从所述给水管（7）进入下部筒体（102）内，在所述放矿管（3）、回矿管（4）、给水管（7）上分别设置有阀门（8）。

2.根据权利要求1所述的一种自清洁浓密斗装置，其特征在于，所述放矿管（3）的管径为90mm，所述回矿管（4）的管径与放矿管（3）的管径一致，所述给水管（7）的管径为20mm。

3.根据权利要求1所述的一种自清洁浓密斗装置，其特征在于，所述下部筒体（102）的下端连接有2个放矿管（3）。