一种用于废铜回收中去除氧化铜的打磨装置
技术领域
本实用新型属于金属回收技术领域,尤其涉及一种用于废铜回收中去除氧化铜的打磨装置。
背景技术
我国作为世界上最大的金属消费国,对于铜的需要 量是巨大的,但受限于铜的产量很难有效的满足如此巨大的需要求,因此逐渐发展废铜的 再利用产业,废铜的再利用不仅有效缓解铜供应不足的问题,同时有效的降低成本,减少矿 产的开采。
现有的废铜再回收冶炼技术还不算系统,特别是现有的废铜冶炼设备所生产的产 品很难满足市场的要求,同时由于废铜的洁净度不够,废铜上的杂质主要是在空气中腐蚀形成的堆叠状氧化铜,很难有效的再次投入市场使用,所以在废铜回收过程中事先有道工序是将废铜表面的氧化铜进行粗打磨。
实用新型内容
有鉴于此,确有必要提供一种用于废铜回收中去除氧化铜的打磨装置,来对废铜表面的氧化铜进行打磨,以达到洁净废铜,便于进行下一道工序的的效果。
本实用新型提供以下技术方案:
一种用于废铜回收中去除氧化铜的打磨装置,包括横卧的圆筒形箱体,该箱体上端设置有开敞的进料口,进料口的长度为所述箱体的0.9倍,所述箱体中部横穿有转轴,该转轴通过轴承与所述箱体连接,所述转轴的中部设置有打磨辊,该打磨辊在所述箱体内,该打磨辊的外周设置有多圈安装环,该安装环上径向设置有多个金属毛刷,在所述箱体的右端下部设置有扁口的接头,该接头连通所述箱体的内部与外部,且向左上倾斜,该接头的外端上连接有鼓风机,与所述接头相对的,在所述箱体的左端设置有出尘口,该出尘口上设置有一个出尘板,该出尘板上横向设置有向左上倾斜的条形孔,且该条形孔倾斜的方向与所述接头平行,所述箱体的下端设置有出料口,该出料口的长度为所述箱体的0.95倍。
优选地,所述金属毛刷为铁刷。
优选地,所述铁刷尖端到所述箱体内壁的距离为10厘米。
优选地,所述打磨辊的长度为所述箱体的长度的0.9倍。
有益效果:本实用新型构思新颖、设计合理、结构简单,通过铁刷转动打磨回收到的粗铜,起到良好的清洁废铜表面氧化铜的效果,同时通过鼓风机将打磨掉的氧化铜尘屑吹走。
附图说明
图1为本实用新型一种用于废铜回收中去除氧化铜的打磨装置的结构示意图。
图2是出尘板的结构示意图。
如下具体实施例将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。
参见图1,一种用于废铜回收中去除氧化铜的打磨装置,包括横卧的圆筒形箱体1,该箱体1上端设置有开敞的进料口2,进料口2的长度为所述箱体1的0.9倍,所述箱体1中部横穿有转轴3,该转轴3通过轴承4与所述箱体1连接,所述转轴3的中部设置有打磨辊6,该打磨辊6在所述箱体1内,该打磨辊6的外周设置有多圈安装环8,该安装环8上径向设置有多个金属毛刷7,在所述箱体1的右端下部设置有扁口的接头10,该接头10连通所述箱体1的内部与外部,且向左上倾斜,该接头10的外端上连接有鼓风机9,与所述接头10相对的,在所述箱体1的左端设置有出尘口,该出尘口上设置有一个出尘板11,该出尘板11上横向设置有向左上倾斜的条形孔11a,且该条形孔11a倾斜的方向与所述接头10平行,所述箱体1的下端设置有出料口5,该出料口5的长度为所述箱体1的0.95倍。
优选地,所述金属毛刷7为铁刷。
优选地,所述铁刷尖端到所述箱体1内壁的距离为10厘米。
优选地,所述打磨辊6的长度为所述箱体1的长度的0.9倍。
本实用新型的工作原理和使用方法如下:
将回收到的粗铜废料通过进料口2放入到箱体1内。箱体1内打磨辊6通过转轴3带动转动,打磨辊6上的铁刷对进入的粗铜废料进行转动打磨,将粗铜上的氧化铜打磨掉。打磨掉的氧化铜尘屑由鼓风机9通过接头10吹出的风从出尘板11上的条形孔11a吹到箱体1外,然后粗铜废料通过箱体1下端的出料口5漏出。
在出尘口上设置出尘板11在效果上可以防止需要的废铜块体从出尘口溅出,同时在出尘板11上的倾斜的条形孔11a与接头10的方向平行,恰好可以使得被打磨掉的尘屑从条形孔11a内吹出。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。