CN203078770U - 一种改进的广口瓶全自动倒汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种改进的广口瓶全自动倒汁机，包括机架平台和设置在该机架平台上方由主轴带动转动的转盘，转盘的沿周均匀设置有多个可向内翻转一定角度的夹瓶装置，夹瓶装置设有与广口瓶内部相通允许广口瓶内液体流出的倒液孔，转盘的中心位置还设置有气压装置，气压装置连接安装在转盘上的阀门，并通过管道与广口瓶内部相通，并将气体灌输到需要倒汁的广口瓶内部，破坏发酵汁表面凝结的菌膜结构，并迫使广口瓶内液体快速流出，机架平台上位于转盘下方还设有环状集液槽，广口瓶内液体通过转盘上的出液管流到环状集液槽内。本倒汁机结构简单，工作效率高，性能好，可以将瓶内发酵汁完全排出，而且倒汁花费时间短。

Description

一种改进的广口瓶全自动倒汁机

技术领域

本实用新型涉及一种食品生产设备，具体为一种改进的广口瓶全自动倒汁机。

背景技术

目前腐乳生产过程中，第一次发酵汁要倒出来，现在各生产商采用人工倒汁，而豆腐乳的包装过程本身就比较繁琐，采用手工加工费时费力，且工作效率非常低，使得其各方面的成本比较高，随着现在自动化技术的飞速发展，豆腐乳的全自动化包装已经越来越引起重视，而豆腐乳的倒汁工艺尤其复杂，其要求也比较高，如果豆腐发酵过程中产生的乳汁不能够排除完全，不但会影响成品豆腐乳的保质时间，同时也会影响味道，而手工完成不但费时，卫生也不能达标，而现在的一些初级阶段的倒汁机由于设计方面的缺陷，并不能够保证乳汁完全排出，倒汁时间长，而且发酵汁发酵一段时间后，发酵汁表面会凝结一层菌膜，倒汁时菌膜可能会塞挡出液口，不利于发酵汁的倾倒。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种省时省力、工作效率较高、成本较低的广口瓶全自动回转式倒汁机，其工作性能好，可以将瓶内发酵汁完全排出，而且倒汁花费时间短。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改进的广口瓶全自动倒汁机，包括机架平台和设置在该机架平台上方由主轴带动转动的转盘，所述转盘的沿周均匀设置有多个可向内翻转一定角度的夹瓶装置，所述夹瓶装置设有与广口瓶内部相通允许广口瓶内液体流出的倒液孔，所述转盘的中心位置还设置有气压装置，所述气压装置通过管道与广口瓶内部相通，并将气体灌输到广口瓶内部，可破坏发酵汁表面凝结的菌膜结构，并迫使广口瓶内液体快速流出。

优先的，所述转盘上安装有阀门，所述阀门连接所述气压装置，所述阀门设有通过管道连接每一夹瓶装置的喷嘴，所述气压装置通过所述阀门的分配作用，联通对应的所述喷嘴，向对应的处于倒汁状态下的夹瓶装置上的广口瓶内部输气。其中，每一喷嘴与每一夹瓶装置连接的管道上可设置有止回阀，防止瓶内液体倒流至阀门内腐蚀阀芯。

优先的，每一夹瓶装置的翻转受安装在所述机架平台上具有特定轨迹的翻瓶导轨控制，每一夹瓶装置设有一与所述翻瓶导轨相配合的导向柱，对应每一夹瓶装置分别设有一与转盘固定连接的固定座，该固定座与夹瓶装置铰接，每一夹瓶装置包括一托瓶部，所述托瓶部包括一放置广口瓶的托瓶板和与所述托瓶板一侧的一端垂直固接的连接板，所述连接板内侧与所述固定座铰接，所述导向柱设置在该托瓶板的另一侧，所述托瓶板上方设有与广口瓶瓶口相配合的压瓶机构，所述压瓶机构与所述连接板上端相连接，所述压瓶机构包括一部分伸入瓶内的锥形瓶塞，该瓶塞上开具有数个所述倒液孔，所述管道穿透所述瓶塞，其中，所述管道伸入瓶内的末端沿周还开有喷气孔，所述管道伸入瓶内的末端还可设有一可顶住瓶内腐乳块的挡板。其中，所述连接板外侧设有形状与广口瓶外轮廓相符的利于固定广口瓶的持瓶座。

优先的，所述压瓶机构包括一端部固定有与所述瓶塞的压瓶板，所述压瓶板中部位置下侧通过另一铰接头与连接板铰接，连接板上端外侧固设有一与压瓶板另一端相对的支撑板，所述压瓶板另一端设有滚轮，所述滚轮与相应设置在所述机架平台上的挡板相配合，所述压瓶板下侧设有一固定轴，所述固定轴上套合有压缩弹簧，固定轴的自由端可伸入对应成形在所述支撑板上的通孔内。

优先的，所述机架平台上位于所述转盘下方设有环状集液槽，所述转盘上设有竖直向下的出液管，广口瓶内液体通过所述出液管流到所述环状集液槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用下侧的托瓶装置和上侧的压瓶装置实现了对广口瓶的夹持，且夹持牢固、安装方便、结构简单、翻转方便，通过开有倒液孔的瓶塞深入广口瓶瓶口，通过翻转导轨可以实现广口瓶任意角度的翻转，使得乳汁可以从倒液孔排出，还设置有连通广口瓶内的气压装置，通过气压装置对瓶内灌气增压，使乳汁流出速度更快，也可以对瓶口周围喷气，打破乳汁在瓶口可能形成的菌膜，使乳汁流出更顺畅。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹瓶装置尚未翻转状态时的结构示意图;

图3为本实用新型的夹瓶装置尚翻转状态时的结构示意图;

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

如图1至图3所示，本实用新型一种改进的广口瓶全自动倒汁机包括机架平台1和设置在该机架平台1上方的转盘3，电机21通过齿轮副驱动主轴2带动转盘3转动，转盘3的沿周均匀设置有多个可向内翻转一定角度的夹瓶装置4，每一夹瓶装置4的翻转受安装在机架平台4上具有特定轨迹（如封闭的椭圆形结构）的翻瓶导轨（其原理可参见现有技术，翻瓶导轨主要完成两个动作，一是将瓶口向上的进瓶翻转180度，二是将处理好的瓶口向下的瓶子再翻转180度复位）控制，每一夹瓶装置4设有一与翻瓶导轨8相配合的导向柱41，对应每一夹瓶装置4分别设有一与转盘3固定连接的固定座31，该固定座31与夹瓶装置4铰接，每一夹瓶装置4包括一托瓶部42，托瓶部42包括一放置广口瓶的托瓶板421和与托瓶板421一侧的一端垂直固接的连接板422，连接板422内侧与固定座31铰接，连接板422外侧设有持瓶座4221导向柱41设置在该托瓶板421的另一侧，托瓶板421上方设有与广口瓶瓶口相配合的压瓶机构43，压瓶机构43与连接板422上端相连接，压瓶机构43包括一部分伸入瓶内的瓶塞431，该瓶塞431上开具有数个与广口瓶内部相通允许广口瓶内液体流出的倒液孔4311，压瓶机构43包括一端部固定有与瓶塞431的压瓶板432，压瓶板432中部位置下侧通过另一铰接头433与连接板422铰接，连接板422上端外侧固设有一与压瓶板432另一端相对的支撑板423，压瓶板432另一端设有滚轮4321，滚轮4321与相应设置在机架平台上1的挡板相配合，压瓶板432下侧设有一固定轴4322，固定轴4322上套合有压缩弹簧4323，固定轴4322的自由端可伸入对应成形在支撑板423上的通孔4231内。

转盘3上还安装有阀门7，阀门7上方连接安装有气压装置5，阀门7对应每一夹瓶装置4均设有喷嘴71，喷嘴71通过管道6连通广口瓶，其中管道6穿透瓶塞431，管道6伸入瓶内的末端设有一可顶住瓶内腐乳块的挡板432，防止在倒汁时瓶内腐乳块晃动，有效地避免因腐乳块之间的晃动而造成腐乳块破损的现象。管道6末端沿周还开有喷气孔62，阀门7为选择性阀门，其阀芯具有一个或多个通道，通道可连通对应的喷嘴71和气压装置5，通过阀门7的分配作用，气压装置5连通对应的喷嘴71并通过向管道6对应的处于倒汁状态的夹瓶装置4上的广口瓶内部输气，使瓶内气压增强，乳汁流出速度加快，因为喷气孔62对瓶口周围喷气，打破了乳汁在瓶口可能形成的菌膜，乳汁的流出会更顺畅。其中每一喷嘴71与每一夹瓶装置4连接的管道6上均设置有防止瓶内液体倒流至阀门7内的止回阀61。其中，气压装置也可用液压装置代替，向瓶内灌输清洗液也可达到同样效果。

机架平台1上位于转盘3下方设有环状集液槽9，转盘3上设有竖直向下的出液管32，倒汁时，广口瓶内液体通过出液管32流到环状集液槽9内，从而自动完成液体的回收，不会污染工作环境。

以上所述者，仅为本新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本新型实施的范围，即大凡依本新型申请专利范围及新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本新型专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种改进的广口瓶全自动倒汁机，包括机架平台（1）和设置在该机架平台（1）上方由主轴（2）带动转动的转盘（3），所述转盘（3）的沿周均匀设置有多个可向内翻转一定角度的夹瓶装置（4），所述夹瓶装置（4）设有与广口瓶内部相通允许广口瓶内液体流出的倒液孔（4311），其特征在于，所述转盘（3）上还安装有气压装置（5），所述气压装置（5）通过管道（6）与广口瓶内部相通，并将气体灌输到广口瓶内部。

2.根据权利要求1所述的一种改进的广口瓶全自动倒汁机，其特征在于：所述转盘（3）上安装有阀门（7），所述阀门（7）连接所述气压装置（5），所述阀门（7）设有通过管道（6）连通每一夹瓶装置（4）上广口瓶的喷嘴（71），所述气压装置（5）通过所述阀门（7）的分配作用，连通对应的所述喷嘴（71），向对应的处于倒汁状态下的夹瓶装置（4）上的广口瓶内部输气。

3.根据权利要求2所述的一种改进的广口瓶全自动倒汁机，其特征在于：每一所述喷嘴（71）与每一所述夹瓶装置（4）连接的管道（6）上均设置有防止瓶内液体倒流至阀门（7）内的止回阀（61）。

4.根据权利要求1所述的一种改进的广口瓶全自动倒汁机，其特征在于：每一夹瓶装置（4）的翻转受安装在所述机架平台（4）上具有特定轨迹的翻瓶导轨（8）控制，每一夹瓶装置（4）设有一与所述翻瓶导轨（8）相配合的导向柱（41），对应每一夹瓶装置（4）分别设有一与转盘（3）固定连接的固定座（31），该固定座（31）与夹瓶装置（4）铰接，每一夹瓶装置（4）包括一托瓶部（42），所述托瓶部（42）包括一放置广口瓶的托瓶板（421）和与所述托瓶板（421）一侧的一端垂直固接的连接板（422），所述连接板（422）内侧与所述固定座（31）铰接，所述导向柱（41）设置在该托瓶板（421）的另一侧，所述托瓶板（421）上方设有与广口瓶瓶口相配合的压瓶机构（43），所述压瓶机构（43）与所述连接板（422）上端相连接，所述压瓶机构（43）包括一部分伸入瓶内的瓶塞（431），该瓶塞（431）上开具有数个所述倒液孔（4311），所述管道（6）穿透所述瓶塞（431）。

5.根据权利要求4所述的一种改进的广口瓶全自动倒汁机，其特征在于：所述连接板（422）外侧设有持瓶座（4221）。

6.根据权利要求4所述的一种改进的广口瓶全自动倒汁机，其特征在于：所述压瓶机构(43)包括一端部固定有与所述瓶塞(431)的压瓶板(432)，所述压瓶板(432)中部位置下侧通过另一铰接头(433)与连接板(422)铰接，连接板(422)上端外侧固设有一与压瓶板(432)另一端相对的支撑板(423)，所述压瓶板(432)另一端设有滚轮(4321)，所述滚轮(4321)与相应设置在所述机架平台上(1)的压板相配合，所述压瓶板(432)下侧设有一固定轴(4322)，所述固定轴(4322)上套合有压缩弹簧(4323)，固定轴(4322)的自由端可伸入对应成形在所述支撑板(423)上的通孔(4231)内。

7.根据权利要求4所述的一种改进的广口瓶全自动倒汁机，其特征在于：所述管道（6）穿透所述瓶塞（431）。

8.根据权利要求7所述的一种改进的广口瓶全自动倒汁机，其特征在于：所述管道（6）伸入瓶内的末端沿周还开有喷气孔（62）。

9.根据权利要求4所述的一种改进的广口瓶全自动倒汁机，其特征在于：所述管道（6）伸入瓶内的末端设有一可顶住瓶内腐乳块的挡板（432）。

10.根据权利要求1所述的一种改进的广口瓶全自动倒汁机，其特征在于：所述机架平台（1）上位于所述转盘（3）下方设有环状集液槽（9），所述转盘（3）上设有竖直向下的出液管（32），广口瓶内液体通过所述出液管（32）流到所述环状集液槽（9）内。

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