CN201530481U - 广口瓶回旋式倒汁机翻瓶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种广口瓶回旋式倒汁机翻瓶机构，包括机架平台和设置在该机架平台上方由主轴带动转动的转盘，机架平台上固定有翻瓶导轨，转盘沿周向均匀设置有多个可翻转的夹瓶装置，夹瓶装置的翻转受翻瓶导轨控制，夹瓶装置包括与翻瓶导轨相配合的导向柱，以及与转盘固定连接的固定座，夹瓶装置还包括托瓶装置，该托瓶装置包括放置广口瓶的托瓶板和与该托瓶板一侧的一端垂直固接的连接板，连接板外侧与固定座铰接，导向柱设置在托瓶板的另一侧，托瓶板上方设有与瓶口相配合的压瓶装置，压瓶装置与连接板上端相连接，压瓶装置设有与瓶口相通的倒液孔。本实用新型翻瓶机构夹持牢固、结构简单、可以实现广口瓶任意角度的翻转，便于乳汁充分排出。

Description

广口瓶回旋式倒汁机翻瓶机构

技术领域

本实用新型涉及一种翻瓶机构，具体来说，涉及一种应用于广口瓶回旋式倒汁机的翻瓶机构。

背景技术

目前豆腐乳的包装过程基本都还是靠手工完成，而豆腐乳的包装过程本身就比较繁琐，这样造成加工效率过低，而且生产成本越来越高，随着现在自动化技术的飞速发展，豆腐乳的全自动化包装已经越来越引起重视，而豆腐乳的倒汁工艺尤其复杂，其要求也比较高，如果豆腐发酵过程中产生的乳汁不能够排除完全，不但会影响成品豆腐乳的保质时间，同时也会影响味道，而手工完成不但费时，而且卫生也不能达标，而现在的一些初级阶段的倒汁机的翻瓶机构由于设计方面的缺陷，并不能够保证乳汁完全排出。

实用新型内容

针对以上的不足，本实用新型提供一种能够夹持广口瓶、且夹持牢固、安装方便、结构简单、翻转方便的广口瓶回旋式倒汁机翻瓶机构。

本实用新型的广口瓶回旋式倒汁机翻瓶机构包括机架平台和设置在该机架平台上方由主轴带动转动的转盘，所述机架平台上固定有具有特定轨迹的翻瓶导轨，所述转盘沿周向均匀设置有多个可翻转的夹瓶装置，所述夹瓶装置的翻转受翻瓶导轨控制，夹瓶装置设有与广口瓶瓶口相通的倒液孔。

所述夹瓶装置包括与所述翻瓶导轨相配合的导向柱，以及与转盘固定连接的固定座，所述固定座与压瓶装置铰接，所述夹瓶装置还包括一托瓶装置，该托瓶装置包括一放置广口瓶的托瓶板和与该托瓶板一侧的一端垂直固接的连接板，该连接板外侧与所述固定座铰接，所述导向柱设置在该托瓶板的另一侧，所述托瓶板上方设有与广口瓶瓶口相配合的压瓶装置，该压瓶装置与所述连接板上端相连接，所述压瓶装置设有与瓶口相通的所述倒液孔。

所述翻瓶导轨为封闭的椭圆形环结构，所述翻瓶导轨包括两根具有特定轨迹的封闭的导管，该两根导管之间具有一定间距形成一导轨槽，所述导向柱伸入该导轨槽内，从而控制夹瓶装置的翻转，所述导向柱底部套设有一可转动的滚轮。

所述夹瓶装置还包括持瓶座，所述持瓶座固定在连接板内侧，持瓶座靠近广口瓶一侧成形有与该广口瓶部分外轮廓相适应的凹陷。

所述持瓶座由柔性材料制成，持瓶座通过螺钉与所述连接板固接。

所述固定座包括一与转盘固接的固定板和一与所述固定板端部垂直固接的铰接板，所述铰接板的顶部设有与所述连接板外侧铰接的铰接部。

所述压瓶装置包括一端部固定有与所述广口瓶相适应的瓶塞的压瓶板，所述瓶塞开有所述倒液孔，所述压瓶板中部位置下侧通过另一铰接头与连接板铰接，连接板上端外侧固设有一与压瓶板另一端相对的支撑板，所述支撑板与压瓶板之间设有压缩弹簧，所述压瓶板另一端设有另一滚轮，所述另一滚轮与相应设置在所述机架平台上的一段压板相配合，所述铰接板上开设有一开口，所述开口的宽度大于所述支撑板及所述支撑板对应的部分压瓶板的宽度，开口的高度大于所述压瓶板上侧面与所述支撑板下侧面之间的距离。

所述压瓶板下侧设有一固定轴，所述压缩弹簧套合在所述固定轴上，固定轴的自由端可伸入对应成形在所述支撑板上的通孔内。

所述瓶塞开有至少一个倒液孔，所述倒液孔从靠近瓶内一端向外慢慢变粗。

所述翻瓶导轨的下方设有防止乳汁撒出的集液槽，所述集液槽通过至少一个集液管将乳汁导入并集中到出料口。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型采用下侧的托瓶装置和上侧的压瓶装置实现了对广口瓶的夹持，且夹持牢固、安装方便、结构简单、翻转方便，另外本实用新型通过开有倒液孔的瓶塞深入广口瓶瓶口，通过翻转导轨可以实现广口瓶任意角度的翻转，便于使得乳汁能够充分从倒液孔排出。

附图说明

图1为本实用新型倒汁机整体结构俯视图；

图2为本实用新型倒汁机整体结构主视图；

图3为本实用新型翻瓶机构结构图；

图4为本实用新型翻瓶机构尚未翻转状态时夹瓶装置结构图；

图5为本实用新型翻瓶机构翻转状态时夹瓶装置结构图；

图6为本实用新型翻瓶导轨示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步阐述。

如图1至6所示，本实用新型广口瓶回旋式倒汁机翻瓶机构包括机架平台1和设置在该机架平台1上方由主轴3带动转动的转盘2，所述机架平台1上固定有具有特定轨迹的翻瓶导轨4，所述转盘2沿周向均匀设置有多个可翻转的夹瓶装置5，每一夹瓶装置5的翻转受翻瓶导轨4控制，夹瓶装置5设有与广口瓶8瓶口相通的倒液孔5321。

每一所述夹瓶装置5包括一与所述翻瓶导轨4相配合的导向柱50，以及与转盘2固定连接的固定座52，该固定座52与夹瓶装置5铰接，每一夹瓶装置5还包括托瓶装置54，该托瓶装置54包括一放置广口瓶8的托瓶板541和与该托瓶板541一侧的一端垂直固接的连接板542，该连接板542外侧与所述固定座52铰接，所述连接板542内侧设有持瓶座543，所述持瓶座543由柔性材料制成，使得瓶子不易破损。所述导向柱50设置在该托瓶板541的另一侧，所述托瓶板541上方设有与广口瓶8瓶口相配合的压瓶装置53，该压瓶装置53与所述连接板542上端相连接，所述压瓶装置53设有与瓶口相通的倒液孔5321，与瓶口相通的该倒液孔5321主要是目的排出液体状物质，本发明采用下侧的托瓶装置54和上侧的压瓶装置53实现了对广口瓶的夹持且夹持牢固、安装方便、结构简单。

所述翻瓶导轨4为封闭的椭圆形结构(其原理可参见现有技术，翻瓶导轨主要完成两个动作，一是将瓶口向上的进瓶翻转180度，二是将处理好的瓶口向下的瓶子再翻转180度复位)，该翻瓶导轨4包括两根具有特定轨迹的封闭的导管40，该导管40为金属材料制成，该两根导管40之间具有一定间距形成一导轨槽41，所述导向柱50伸入该导轨槽41内，从而控制夹瓶装置5的翻转，所述导向柱50上套设有一可转动的滚轮51，翻瓶导轨4与导向柱50之间的磨擦为滚动磨擦，降低了翻瓶导轨4和导向柱50的磨损，提高其寿命。所述翻瓶导轨4的下方设有防止乳汁撒出的集液槽6，所述集液槽6通过至少一个集液管61将乳汁导入并集中到出料口62。

所述持瓶座543成形有与该广口瓶7部分外轮廓相适应的凹陷5431，持瓶座543与所述连接板542内侧固接，放置广口瓶时，将广口瓶靠在凹陷5431内，该结构使得广口瓶在没有被压瓶板压住时，不易倾倒，另外，使得压瓶板固定广口瓶时，方便定位。

所述固定座52包括一与转盘固接的固定板521和一与该固定板521端部垂直固接的铰接板522，该铰接板522的顶部设有与所述连接板542外侧铰接的铰接部523，所述夹瓶装置5翻转时绕该固定座52转动，其翻转方便。

所述压瓶装置53包括一端部固定有与所述广口瓶7相适应的瓶塞532的压瓶板531，所述瓶塞532开有所述倒液孔5321，所述压瓶板531中部位置下侧通过另一铰接头533与连接板542铰接，连接板542上端外侧固设有一与压瓶板531另一端相对的支撑板534，所述支撑板534与压瓶板531之间设有压缩弹簧535，所述压瓶板531另一端设有另一滚轮536，所述另一滚轮536与相应设置在所述机架平台上1的一段压板55相配合，所述铰接板522上开设有一开口5221，所述开口5221的宽度大于所述支撑板534及所述支撑板534对应的部分压瓶板531的宽度，开口5221的高度大于所述压瓶板531上侧面与所述支撑板534下侧面之间的距离。工作时，转盘2开始旋转，从进瓶开始，在压缩弹簧535的作用下，所述瓶塞532一直压紧瓶口，在翻转导轨4的作用下，瓶子被翻转180度，所述压瓶板531后部及所述支撑板534随着翻转伸入到所述开口5221内，此时第一次翻转完毕，瓶子开口向下，瓶子按要求被处理后，再次在翻转导轨4的作用下再次翻转到瓶子开口向上的状态，继续转动时，所述另一滚轮536进入到压板55下侧，在压板55的作用下，所述压瓶板531绕位于所述所述压瓶板531中部位置下侧的铰接点转动。所述压瓶板531中部位置下侧固设有一铰接头533，所述另一连接板542的上端相应固设有另一铰接头，通过一销轴将所述铰接头和所述另一铰接头铰接。

所述压瓶板531下侧设有一固定轴537，所述压缩弹簧535套合在所述固定轴537上，所述固定轴537的自由端可伸入对应成形在所述支撑板534上的条形通孔5341内。

上述实施例仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各权利要求限定。

Claims (10)

1.一种广口瓶回旋式倒汁机翻瓶机构，其特征在于，它包括机架平台(1)和设置在该机架平台上方由主轴(3)带动转动的转盘(2)，所述机架平台(1)上固定有具有特定轨迹的翻瓶导轨(4)，所述转盘沿周向均匀设置有多个可翻转的夹瓶装置(5)，所述夹瓶装置(5)的翻转受翻瓶导轨(4)控制，夹瓶装置(5)设有与广口瓶(7)瓶口相通的倒液孔(5321)。

2.根据权利要求1所述的广口瓶回旋式倒汁机翻瓶机构，其特征在于，所述夹瓶装置(5)包括与所述翻瓶导轨(4)相配合的导向柱(50)，以及与转盘(2)固定连接的固定座(52)，所述固定座(52)与压瓶装置(53)铰接，所述夹瓶装置(5)还包括一托瓶装置(54)，该托瓶装置(54)包括一放置广口瓶(7)的托瓶板(541)和与该托瓶板(541)一侧的一端垂直固接的连接板(542)，该连接板(542)外侧与所述固定座(52)铰接，所述导向柱(50)设置在该托瓶板(541)的另一侧，所述托瓶板(541)上方设有与广口瓶(7)瓶口相配合的压瓶装置(53)，该压瓶装置(53)与所述连接板(542)上端相连接，所述压瓶装置(542)设有与瓶口相通的所述倒液孔(5321)。

3.根据权利要求1或2所述的广口瓶回旋式倒汁机翻瓶机构，其特征在于，所述翻瓶导轨(4)为封闭的椭圆形环结构，所述翻瓶导轨(4)包括两根具有特定轨迹的封闭的导管(40)，该两根导管(40)之间具有一定间距形成一导轨槽(41)，所述导向柱(50)伸入该导轨槽(41)内，从而控制夹瓶装置(5)的翻转，所述导向柱(50)底部套设有一可转动的滚轮(51)。

4.根据权利要求3所述的广口瓶回旋式倒汁机翻瓶机构，其特征在于，所述夹瓶装置(5)还包括持瓶座(543)，所述持瓶座(543)固定在连接板(542)内侧，持瓶座(543)靠近广口瓶(7)一侧成形有与该广口瓶(7)部分外轮廓相适应的凹陷(5431)。

5.根据权利要求4所述的广口瓶回旋式倒汁机翻瓶机构，其特征在于，所述持瓶座(543)由柔性材料制成，持瓶座(543)通过螺钉与所述连接板(542)固接。

6.根据权利要求2所述的广口瓶回旋式倒汁机翻瓶机构，其特征在于，所述固定座(52)包括一与转盘(2)固接的固定板(521)和一与所述固定板(521)端部垂直固接的铰接板(522)，所述铰接板(522)的顶部设有与所述连接板(542)外侧铰接的铰接部(523)。

7.根据权利要求6所述的广口瓶回旋式倒汁机翻瓶机构，其特征在于，所述压瓶装置(53)包括一端部固定有与所述广口瓶(7)相适应的瓶塞(532)的压瓶板(531)，所述瓶塞(532)开有所述倒液孔(5321)，所述压瓶板(531)中部位置下侧通过另一铰接头(533)与连接板(542)铰接，连接板(542)上端外侧固设有一与压瓶板(531)另一端相对的支撑板(534)，所述支撑板(534)与压瓶板(531)之间设有压缩弹簧(535)，所述压瓶板(531)另一端设有另一滚轮(536)，所述另一滚轮(536)与相应设置在所述机架平台上(1)的一段压板(55)相配合，所述铰接板(522)上开设有一开口(5221)，所述开口(5221)的宽度大于所述支撑板(534)及所述支撑板(534)对应的部分压瓶板(531)的宽度，开口(5221)的高度大于所述压瓶板(531)上侧面与所述支撑板(534)下侧面之间的距离。

8.根据权利要求7所述的广口瓶回旋式倒汁机翻瓶机构，其特征在于，所述压瓶板(531)下侧设有一固定轴(537)，所述压缩弹簧(535)套合在所述固定轴(537)上，固定轴(537)的自由端可伸入对应成形在所述支撑板(534)上的通孔(5341)内。

9.根据权利要求7所述的广口瓶回旋式倒汁机翻瓶机构，其特征在于，所述瓶塞(532)开有至少一个倒液孔(5321)，所述倒液孔(5321)从靠近瓶内一端向外慢慢变粗。

10.根据权利要求8或9所述的广口瓶回旋式倒汁机翻瓶机构，其特征在于，所述翻瓶导轨(4)的下方设有防止乳汁撒出的集液槽(6)，所述集液槽(6)通过至少一个集液管(61)将乳汁导入并集中到出料口(62)。

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