CN218578913U - 一种护垫生产用的翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卫生用品技术领域，具体为一种护垫生产用的翻转装置，包括按压把手，所述按压把手的底部固定连接有下压板，所述按压把手的侧面活动连接有外支架，所述外支架的底部固定连接有固定支架，所述固定支架的内部转动连接有转盘，所述转盘的内部活动连接有转轴，所述转轴的一端活动连接有转轮外框，所述转轮外框的内部活动连接有旋转轮盘，所述旋转轮盘的内部固定连接有推力弹簧，所述旋转轮盘的内部活动连接有横杆，所述横杆的外表面固定连接有连接板，改良后的护垫生产用的翻转装置，通过翻转平台的旋转对护垫进行翻转，该装置具有通用性，可以实现护垫的快速翻转，适配于通用的生产线。

Description

一种护垫生产用的翻转装置

技术领域

本实用新型涉及卫生用品技术领域，具体为一种护垫生产用的翻转装置。

背景技术

人们对于生活品质的要求得到提升后，开始在个人卫生方面进行相应提升，随着用户量的不断增加，各种类型的护垫的需求也在不断增加，关于护垫生产过程中，如生产线运输护垫过程中，如何快速对护垫进行翻转，可以帮助工作人员快速查看加工护垫是否有瑕疵。

现有专利(公开号：CN216636971U)公开了一种亲肤型纯棉护垫翻转装置，包括第一传送带机构、第二传送带机构、翻转机构及推送机构，所述翻转机构包括翻转架和第一驱动器，所述翻转架上均匀环布若干用以暂存护垫的过渡通道。本实用新型设置了第一传送带机构、第二传送带机构、翻转机构、推送机构等结构，能够实现对护垫的自动翻转，效率更高。

发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、设备本身适用产品种类较少，不具备通用性；2、无法做到对接生产线单片翻转。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种护垫生产用的翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种护垫生产用的翻转装置，包括按压把手，所述按压把手的底部固定连接有下压板，所述按压把手的侧面活动连接有外支架，所述外支架的底部固定连接有固定支架，所述固定支架的内部转动连接有转盘，所述转盘的内部活动连接有转轴，所述转轴的一端活动连接有转轮外框，所述转轮外框的内部活动连接有旋转轮盘，所述旋转轮盘的内部固定连接有推力弹簧，所述旋转轮盘的内部活动连接有横杆，所述横杆的外表面固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有翻转平台，所述转盘的表面转动连接有从动联杆，所述从动联杆的侧面固定连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有主动联杆，所述主动联杆的两端固定连接有踏板。

进一步优选的，所述按压把手与下压板之间连接处设计为拉力弹簧结构。

进一步优选的，所述下压板底部设计有贴合横杆的弧度凹槽。

进一步优选的，所述转盘之间设计为复位扭力弹簧结构，且转盘侧面设计有限位竖杆。

进一步优选的，所述转轮外框与旋转轮盘之间的顶部设计为开口设计，且底部设计为封口设计。

进一步优选的，所述踏板的踩踏板和底座之间设计为扭力弹簧。

进一步优选的，所述横杆的两端设计为轴承结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过拉力弹簧结构，可以在按压动作结束后，按压把手和下压板可以自动复位回原来位置，不会影响横杆弹出，通过踏板的扭力弹簧的设计，可以使得踏板自动复位，实现机械自动化。

本实用新型中，通过转轮外框的顶部开口设计，可以方便横杆弹出，实现翻转平台上下分离，同时底部封口设计，可以让底部横杆无法弹出，起到固定底杆的作用。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型侧视内部结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型踏板侧视结构示意图。

图中：1、按压把手；2、下压板；3、外支架；4、固定支架；5、转盘；6、转轴；7、转轮外框；8、旋转轮盘；9、推力弹簧；10、横杆；11、连接板；12、翻转平台；13、从动联杆；14、传动杆；15、主动联杆；16、踏板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种护垫生产用的翻转装置，包括按压把手1，按压把手1的底部固定连接有下压板2，按压把手1的侧面活动连接有外支架3，外支架3的底部固定连接有固定支架4，固定支架4的内部转动连接有转盘5，转盘5的内部活动连接有转轴6，转轴6的一端活动连接有转轮外框7，转轮外框7的内部活动连接有旋转轮盘8，旋转轮盘8的内部固定连接有推力弹簧9，旋转轮盘8的内部活动连接有横杆10，横杆10的外表面固定连接有连接板11，连接板11的一端固定连接有翻转平台12，转盘5的表面转动连接有从动联杆13，从动联杆13的侧面固定连接有传动杆14，传动杆14的一端固定连接有主动联杆15，主动联杆15的两端固定连接有踏板16。

本实施例中，如图1所示，按压把手1与下压板2之间连接处设计为拉力弹簧结构，需要说明的是，通过拉力弹簧结构，可以在按压动作结束后，按压把手1和下压板2可以自动复位回原来位置，不会影响横杆10弹出。

本实施例中，如图1所示，下压板2底部设计有贴合横杆10的弧度凹槽，需要说明的是，通过弧度凹槽设计，可以在下压的时候，避免横杆10可能产生的偏移，影响翻转平台12的闭合。

本实施例中，如图1所示，转盘5之间设计为复位扭力弹簧结构，，且转盘5侧面设计有限位竖杆，需要说明的是，通过扭力弹簧结构可以在旋转轮盘8转动半圈结束后，自动复位回原来位置，同时限位竖杆可以避免因为踏板16踩踏过重，使得因旋转角度过度，横杆10卡住无法弹出。

本实施例中，如图1所示，转轮外框7与旋转轮盘8之间的顶部设计为开口设计，且底部设计为封口设计，需要说明的是，通过转轮外框7的顶部开口设计，可以方便横杆10弹出，实现翻转平台12上下分离，同时底部封口设计，可以让底部横杆10无法弹出，起到固定底杆的作用。

本实施例中，如图1所示，踏板16的踩踏板和底座之间设计为扭力弹簧，需要说明的是，通过扭力弹簧的设计，可以使得踏板16自动复位，实现机械自动化。

本实施例中，如图1所示，横杆10的两端设计为轴承结构，需要说明的是，通过轴承结构，在横杆10在转轮外框7内转动时，可以减少摩擦阻力，同时避免设备运行损伤。

本实用新型的使用方法和优点：该护垫生产用的翻转装置在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3和图4所示，首先等护垫移动至底部翻转平台12后，按住外支架3的按压把手1，下压板2压住横杆10，通过连接板11带动上部分翻转平台12下压，横杆10顺着转轮外框7和旋转轮盘8的顶部开口，压住推力弹簧9，同时踩踏踏板16，踏板16下压主动联杆15，主动连接轴前移，带动连接轴的传动杆14前移，与传动杆14连接的从动连接轴一同前移，同时从动联杆13的上下联杆向前移动，带动转盘5转动，通过转轴6，带动转轮外框7内的旋转轮盘8转动，横杆10同步转动，带动翻转平台12完成翻转运动，朝上的推力弹簧9推出横杆10，翻转后的护垫移走，下一个护垫移动到翻转平台12，下压按压把手1，上部分翻转平台12下压住，松开踏板16，转盘5复位，下一个护垫翻转完成，顶部翻转平台12弹出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种护垫生产用的翻转装置，包括按压把手(1)，其特征在于：所述按压把手(1)的底部固定连接有下压板(2)，所述按压把手(1)的侧面活动连接有外支架(3)，所述外支架(3)的底部固定连接有固定支架(4)，所述固定支架(4)的内部转动连接有转盘(5)，所述转盘(5)的内部活动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的一端活动连接有转轮外框(7)，所述转轮外框(7)的内部活动连接有旋转轮盘(8)，所述旋转轮盘(8)的内部固定连接有推力弹簧(9)，所述旋转轮盘(8)的内部活动连接有横杆(10)，所述横杆(10)的外表面固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的一端固定连接有翻转平台(12)，所述转盘(5)的表面转动连接有从动联杆(13)，所述从动联杆(13)的侧面固定连接有传动杆(14)，所述传动杆(14)的一端固定连接有主动联杆(15)，所述主动联杆(15)的两端固定连接有踏板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种护垫生产用的翻转装置，其特征在于：所述按压把手(1)与下压板(2)之间连接处设计为拉力弹簧结构。

3.根据权利要求1所述的一种护垫生产用的翻转装置，其特征在于：所述下压板(2)底部设计有贴合横杆(10)的弧度凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种护垫生产用的翻转装置，其特征在于：所述转盘(5)之间设计为复位扭力弹簧结构，且转盘(5)侧面设计有限位竖杆。

5.根据权利要求1所述的一种护垫生产用的翻转装置，其特征在于：所述转轮外框(7)与旋转轮盘(8)之间的顶部设计为开口设计，且底部设计为封口设计。

6.根据权利要求1所述的一种护垫生产用的翻转装置，其特征在于：所述踏板(16)的踩踏板和底座之间设计为扭力弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种护垫生产用的翻转装置，其特征在于：所述横杆(10)的两端设计为轴承结构。

Images