CN219192637U - 一种整体推送式集装箱装货机的薄膜缠绕机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体推送式集装箱装货机的薄膜缠绕机构，包括移动底座、打包旋转盘、方形立柱支架、方形滑动套，所述移动底座的端面设中部设有电机，所述电机的对应外侧并且位于移动底座的端面免测设有限位圆环件，货物包裹完成薄膜缠绕后可使调节电机带动转动杆驱使倾斜板上设置的薄膜吸附切板与薄膜粘合并且切断吸附远离货物，随后缠绕后的货物通过设置的传送辊自动输送至下一工位，进而解决了上述包装机没有设置对货物放置旋转及传送至下一工位的构件，从而需要工作人员将上述包装机围绕着货物移动进行薄膜包裹，进而无法使货物自身进行转动进行薄膜包裹缠绕的功能，并且还给工作人员增加了工作的强度问题。

Description

一种整体推送式集装箱装货机的薄膜缠绕机构

技术领域

本实用新型属于薄膜缠绕机技术领域，具体涉及一种整体推送式集装箱装货机的薄膜缠绕机构。

背景技术

缠绕膜包装机是人们常用的一种打包装的设备，缠绕膜包装机有很多种，有带托盘缠绕的，有无托盘缠绕的，还有水平缠绕的，这些都是需要将要缠绕膜的产品或货物放到设备上进行操作，有些货物比较大，或者有的货物不太适合放在设备上进行缠绕膜，那么就需要手工缠绕膜了。

为此，公告号为“CN205738214U”的一种缠绕膜包装机，包括底座和把手，所述底座一端上方固定连接有把手，所述底座一端上方固定连接有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱顶端固定连接有横板，所述第一立柱和第二立柱之间设有丝杠总成，所述丝杠总成设有丝杠固定座，并且固定连接在底座上，所述丝杠固定座上端活动连接有丝杠，所述丝杠用螺纹连接有丝母，所述丝母设有螺纹孔和立柱孔，所述立柱孔内设有第一立柱，所述丝母一端固定连接有膜固定总成。

对于上述该缠绕膜包装机，虽然将缠绕膜的装置固定在能移动的小车上，能帮助人们给大的产品和货物进行缠绕膜，使用起来简单方便，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述的包装机虽然移动及使用起来较为方便，然而在上述包装机使用过程为通过手动转动转盘使丝杠转动，而实现薄膜卷的上下移动，从中驱动的方式在对货物进行薄膜缠绕上效率较低，同时没有设置对货物放置旋转及传送至下一工位的构件，从而需要工作人员将上述包装机围绕着货物移动进行薄膜包裹，进而无法使货物自身进行转动进行薄膜包裹缠绕的功能，从而降低了货物缠绕以及装载输送的效率，并且还给工作人员增加了工作的强度问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整体推送式集装箱装货机的薄膜缠绕机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整体推送式集装箱装货机的薄膜缠绕机构，包括移动底座、打包旋转盘、方形立柱支架、方形滑动套，所述移动底座的端面设中部设有电机，所述电机的对应外侧并且位于移动底座的端面免测设有限位圆环件，所打包旋转盘的底面边侧一周设有环形限位滑槽，所述打包旋转盘的端面横向设有的内凹槽中等距设有传送辊，所述方形立柱支架的内侧顶端设有驱动电机，所述驱动电机的转轴一端传动连接有丝杆，所述丝杆上安装有十字驱动板，所述方形滑动套的前端面底侧设有支撑板，所述支撑板的右侧竖直设有膜卷圆柱杆，所述膜卷圆柱杆的对应左侧设有安装架，所述安装架的内侧竖直对称设有定位辊，所述安装架对应左侧设有框板，所述框板的内侧顶端设有调节电机，所述调节电机的转轴传动连接有转动杆，所述转动杆上垂直对称设有连接套，所述连接套的一侧设有倾斜板，所述倾斜板的一端设有薄膜吸附切板。

所述方形滑动套活动套接在方形立柱支架的外侧，且方形立柱支架内侧的丝杆上所设十字驱动板的四端与方形滑动套的内侧面四边固定连接，此项可实现对对货物由上至下的全方位自动缠绕包裹，进而使该薄膜缠绕机构实现货物的自动缠绕包裹而提高货物缠绕的效率。

所述方形立柱支架的底端固定在移动底座的后端面，且移动底座的底面对称设有万向轮，所述万向轮的对应外侧并且位于移动底座底面两侧设有的凹槽中均安装有气缸，所述气缸的活塞杆底端设有稳定支撑板，此项便对该薄膜缠绕机构进行任意位置的移动，并且在移动过后通过气缸与稳定支撑板的配合下实现对机构的稳定支撑。

所述移动底座的端面所设限位圆环件的端面等距嵌入有滚动钢珠，且限位圆环件的与打包旋转盘底面设置的环形限位滑槽之间相适配限位圆周转动，此项可使货物在转动进行薄膜缠绕过程中保持稳定性。

所述打包旋转盘的底部中心端设有内凹槽，所述移动底座上所设电机的转轴与打包旋转盘底部设置的内凹槽顶端固定连接，此项可使打包旋转盘转动，且打包旋转盘的转动便可使货物自动进行转动进行薄膜的缠绕。

所述膜卷圆柱杆上套接有薄膜卷，且薄膜卷上的薄膜穿过对称设置的定位辊与倾斜板一端薄膜吸附切板表面粘合，此项通过定位辊的设置，能够有效防止薄膜在拉扯缠绕时出现褶皱变形的稳定。

本实用新型的技术效果和优点：该整体推送式集装箱装货机的薄膜缠绕机构，首先将该薄膜缠绕机构移动至货物缠绕打包的工位，在货物从上一个工位传送至打包旋转盘上设置传送辊上后停止，此时驱动电机启动正向带动丝杆转动并且驱使十字驱动板向下移动，且十字驱动板带动方形滑动套在方形立柱支架上向下移动，同时方形滑动套带动其前端的支撑板以及其上端设置的缠绕构件向下移动至货物的最底端，随后调节电机带动转动杆转动，且转动杆带动连接套转动，而且使倾斜板跟随其移动，并且倾斜板一端设置薄膜吸附切板移动与货物的底端表面贴合，使薄膜吸附切板上粘附的薄膜吸附在货物的表面。

于此同时电机转动带动打包旋转盘转动，使其上端的货物跟随进行转动，货物的的转动使薄膜跟随缠绕在货物的表面，此时调节电机带动倾斜板远离货物，从而不会影响薄膜对货物进行缠绕包裹，且驱动电机带动丝杆反转使方形滑动套缓慢上移，方形滑动套的缓慢上移使薄膜缠绕构件跟随进行上移，便可实现对对货物由上至下的全方位自动缠绕包裹，进而使该薄膜缠绕机构实现货物的自动缠绕包裹而提高货物缠绕的效率，同时解决了上述包装机使用过程为通过手动转动转盘使丝杠转动，而实现薄膜卷的上下移动，从中驱动的方式在对货物进行薄膜缠绕上效率较低的问题。

在货物包裹完成薄膜缠绕后可使调节电机带动转动杆驱使倾斜板上设置的薄膜吸附切板与薄膜粘合并且切断吸附远离货物，随后缠绕后的货物通过设置的传送辊自动输送至下一工位，进而解决了上述包装机没有设置对货物放置旋转及传送至下一工位的构件，从而需要工作人员将上述包装机围绕着货物移动进行薄膜包裹，进而无法使货物自身进行转动进行薄膜包裹缠绕的功能，从而降低了货物缠绕以及装载输送的效率，并且还给工作人员增加了工作的强度问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型方形立柱支架俯视剖面图；

图3为本实用新型打包旋转盘俯视图；

图4为本实用新型移动底座局部放大图；

图5为本实用新型方形滑动套局部主视图。

图中：1、移动底座；2、电机；3、限位圆环件；4、打包旋转盘；5、传送辊；6、方形立柱支架；7、驱动电机；8、环形限位滑槽；9、丝杆；10、十字驱动板；11、方形滑动套；12、支撑板；13、膜卷圆柱杆；14、安装架；15、定位辊；16、框板；17、调节电机；18、转动杆；19、连接套；20、倾斜板；21、薄膜吸附切板；22、万向轮；23、气缸；24、稳定支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种整体推送式集装箱装货机的薄膜缠绕机构，包括移动底座1、打包旋转盘4、方形立柱支架6，移动底座1的底面对称设有万向轮22，可使该薄膜缠绕机构进行任意位置的移动，万向轮22的对应外侧并且位于移动底座1底面两侧设有的凹槽中均安装有气缸23，可使稳定支撑板24进行上下移动实现支撑力的作用，气缸23的活塞杆底端设有稳定支撑板24，起到对移动底座1移动后的支撑，移动底座1的端面设中部设有电机2，且电机2的对应外侧并且位于移动底座1的端面免测设有限位圆环件3，可使打包旋转盘4占地保持稳定性。

打包旋转盘4的底部中心端设有内凹槽，移动底座1上所设电机2的转轴与打包旋转盘4底部设置的内凹槽顶端固定连接，实现打包旋转盘4带动货物的转动，打包旋转盘4的底面边侧一周设有环形限位滑槽8，能够使打包旋转盘4在转动的过程中不会出现货物晃动的问题，移动底座1的端面所设限位圆环件3的端面等距嵌入有滚动钢珠，且限位圆环件3的与打包旋转盘4底面设置的环形限位滑槽8之间相适配限位圆周转动，有利于打包旋转盘4的顺畅转动。

打包旋转盘4的端面横向设有的内凹槽中等距设有传送辊5，实现对货物的传送，方形立柱支架6的底端固定在移动底座1的后端面，且方形立柱支架6的内侧顶端设有驱动电机7，可使丝杆9进行转动，驱动电机7的转轴一端传动连接有丝杆9，且丝杆9上安装有十字驱动板10，能够驱使方形滑动套11在方形立柱支架6外部上下滑动，方形滑动套11活动套接在方形立柱支架6的外侧，且方形立柱支架6内侧的丝杆9上所设十字驱动板10的四端与方形滑动套11的内侧面四边固定连接，实现缠绕构件的上下缓慢移动，方形滑动套11的前端面底侧设有支撑板12，且支撑板12的右侧竖直设有膜卷圆柱杆13，便于将薄膜圈插在其外表面。

膜卷圆柱杆13的对应左侧设有安装架14，且安装架14的内侧竖直对称设有定位辊15，安装架14对应左侧设有框板16，框板16的内侧顶端设有调节电机17，实现倾斜板20的调节移动，调节电机17的转轴传动连接有转动杆18，且转动杆18上垂直对称设有连接套19，能够驱使倾斜板20成角度移动，连接套19的一侧设有倾斜板20，且倾斜板20的一端设有薄膜吸附切板21，实现对薄膜的切断以及吸附的作用，膜卷圆柱杆13上套接有薄膜卷，且薄膜卷上的薄膜穿过对称设置的定位辊15与倾斜板20一端薄膜吸附切板21表面粘合。

具体的，使用时首先将该薄膜缠绕机构移动至货物缠绕打包的工位，在货物从上一个工位传送至打包旋转盘4上设置传送辊5上后停止，此时驱动电机7启动正向带动丝杆9转动并且驱使十字驱动板10向下移动，且十字驱动板10带动方形滑动套11在方形立柱支架6上向下移动，同时方形滑动套11带动其前端的支撑板12以及其上端设置的缠绕构件向下移动至货物的最底端，随后调节电机17带动转动杆18转动，且转动杆18带动连接套19转动，而且使倾斜板20跟随其移动，并且倾斜板20一端设置薄膜吸附切板21移动与货物的底端表面贴合，使薄膜吸附切板21上粘附的薄膜吸附在货物的表面。

于此同时电机2转动带动打包旋转盘4转动，使其上端的货物跟随进行转动，货物的的转动使薄膜跟随缠绕在货物的表面，此时调节电机17带动倾斜板20远离货物，从而不会影响薄膜对货物进行缠绕包裹，且驱动电机7带动丝杆9反转使方形滑动套11缓慢上移，方形滑动套11的缓慢上移使薄膜缠绕构件跟随进行上移，便可实现对对货物由上至下的全方位自动缠绕包裹，进而使该薄膜缠绕机构实现货物的自动缠绕包裹而提高货物缠绕的效率，同时解决了上述包装机使用过程为通过手动转动转盘使丝杠转动，而实现薄膜卷的上下移动，从中驱动的方式在对货物进行薄膜缠绕上效率较低的问题。

在货物包裹完成薄膜缠绕后可使调节电机17带动转动杆18驱使倾斜板20上设置的薄膜吸附切板21与薄膜粘合并且切断吸附远离货物，随后缠绕后的货物通过设置的传送辊5自动输送至下一工位，进而解决了上述包装机没有设置对货物放置旋转及传送至下一工位的构件，从而需要工作人员将上述包装机围绕着货物移动进行薄膜包裹，进而无法使货物自身进行转动进行薄膜包裹缠绕的功能，从而降低了货物缠绕以及装载输送的效率，并且还给工作人员增加了工作的强度问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种整体推送式集装箱装货机的薄膜缠绕机构，包括移动底座(1)、打包旋转盘(4)、方形立柱支架(6)、方形滑动套(11)，其特征在于：所述移动底座(1)的端面设中部设有电机(2)，所述电机(2)的对应外侧并且位于移动底座(1)的端面免测设有限位圆环件(3)，所打包旋转盘(4)的底面边侧一周设有环形限位滑槽(8)，所述打包旋转盘(4)的端面横向设有的内凹槽中等距设有传送辊(5)，所述方形立柱支架(6)的内侧顶端设有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的转轴一端传动连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)上安装有十字驱动板(10)，所述方形滑动套(11)的前端面底侧设有支撑板(12)，所述支撑板(12)的右侧竖直设有膜卷圆柱杆(13)，所述膜卷圆柱杆(13)的对应左侧设有安装架(14)，所述安装架(14)的内侧竖直对称设有定位辊(15)，所述安装架(14)对应左侧设有框板(16)，所述框板(16)的内侧顶端设有调节电机(17)，所述调节电机(17)的转轴传动连接有转动杆(18)，所述转动杆(18)上垂直对称设有连接套(19)，所述连接套(19)的一侧设有倾斜板(20)，所述倾斜板(20)的一端设有薄膜吸附切板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种整体推送式集装箱装货机的薄膜缠绕机构，其特征在于：所述方形滑动套(11)活动套接在方形立柱支架(6)的外侧，且方形立柱支架(6)内侧的丝杆(9)上所设十字驱动板(10)的四端与方形滑动套(11)的内侧面四边固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种整体推送式集装箱装货机的薄膜缠绕机构，其特征在于：所述方形立柱支架(6)的底端固定在移动底座(1)的后端面，且移动底座(1)的底面对称设有万向轮(22)，所述万向轮(22)的对应外侧并且位于移动底座(1)底面两侧设有的凹槽中均安装有气缸(23)，素数气缸(23)的活塞杆底端设有稳定支撑板(24)。

4.根据权利要求1所述的一种整体推送式集装箱装货机的薄膜缠绕机构，其特征在于：所述移动底座(1)的端面所设限位圆环件(3)的端面等距嵌入有滚动钢珠，且限位圆环件(3)的与打包旋转盘(4)底面设置的环形限位滑槽(8)之间相适配限位圆周转动。

5.根据权利要求1所述的一种整体推送式集装箱装货机的薄膜缠绕机构，其特征在于：所述打包旋转盘(4)的底部中心端设有内凹槽，所述移动底座(1)上所设电机(2)的转轴与打包旋转盘(4)底部设置的内凹槽顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种整体推送式集装箱装货机的薄膜缠绕机构，其特征在于：所述膜卷圆柱杆(13)上套接有薄膜卷，且薄膜卷上的薄膜穿过对称设置的定位辊(15)与倾斜板(20)一端薄膜吸附切板(21)表面粘合。

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