CN215285317U - 一种圆盘式不相容物料的同盘灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆盘式不相容物料的同盘灌装装置,包括支撑脚、主体、侧板和传送带,所述主体底端的四个拐角处均固定连接有支撑脚,所述主体的内部均匀活动连接有滚筒,所述滚筒的顶端设置有传送带,所述主体两端的一侧均固定连接有侧板,且侧板的顶端设置有灌装机构,所述灌装机构包括有固定盘、顶板、灌装头、伺服电机和转轴,所述顶板固定连接在侧板的顶端,所述顶板的顶端固定连接有伺服电机。本实用新型通过在支撑脚的一端均固定连接有固定杆,固定杆的一端均与主体的一端固定连接,对主体进行固定,使主体保持稳定,利用滚筒对传送带进行支撑,且不会影响传送带对灌装瓶的传送,使传动更稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装技术领域,具体为一种圆盘式不相容物料的同盘灌装装置。
背景技术
很多生产工序中,有一个非常重要的步骤就是灌装,将加工完成的物料输入到灌装头内,定量灌装到空的灌装瓶的内部,这个步骤就是灌装,灌装就需要使用灌装机:
传统的同盘灌装装置,由于不便于同步灌装,在灌装过程中,不便于将物料灌装至不同的隔层中,影响灌装效率和灌装效果,不便于将氮气输入瓶中,还会影响饮料的保质期。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆盘式不相容物料的同盘灌装装置,以解决上述背景技术中提出不便于同步灌装的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种圆盘式不相容物料的同盘灌装装置,包括支撑脚、主体、侧板和传送带,所述主体底端的四个拐角处均固定连接有支撑脚,所述主体的内部均匀活动连接有滚筒,所述滚筒的顶端设置有传送带,所述主体两端的一侧均固定连接有侧板,且侧板的顶端设置有灌装机构,所述灌装机构包括有固定盘、顶板、灌装头、伺服电机和转轴,所述顶板固定连接在侧板的顶端,所述顶板的顶端固定连接有伺服电机,所述顶板的底端固定连接有转轴,且转轴的顶端与伺服电机的底端固定连接,所述转轴的底端固定连接有固定盘,所述固定盘的外侧均匀固定连接有灌装头,所述侧板的两端均设置有限位结构。
优选的,所述灌装头呈环形分布,所述灌装头在固定盘上呈等间距设置。
优选的,所述滚筒的顶端与传送带贴合,所述滚筒的中心线设置在同一水平线上。
优选的,所述限位结构包括有滑竿、滑孔、限位板和限位沿,所述滑孔均设置在侧板的两端,所述滑孔的内部均活动连接有滑竿,所述滑竿的一端均固定连接有限位板,且限位板的一端均设置有限位沿。
优选的,所述滑竿的外径小于滑孔的内径,所述滑竿与滑孔之间构成滑动结构。
优选的,所述限位沿呈倾斜设置,所述限位板呈前薄后厚形设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种圆盘式不相容物料的同盘灌装装置结构合理,具有以下优点:
(1)通过在固定盘的外侧均匀固定连接有灌装头,利用连接管向不同的灌装头内输入不同的物料,伺服电机启动通过转轴可带动固定盘旋转,从而输送不同物料的灌装头转动到灌装瓶的上方,分别将不同的物料分层进行灌装,最后通入氮气,氮气是一种惰性气体,可以提高产品的保质期;
(2)通过在滑孔的内部活动连接有滑竿,推动滑竿可控制限位板活动,在限位沿的作用下使限位板之间前方宽度高,后方宽度小,使灌装瓶可以顺利进入限位板之间,并进行限位,使灌装瓶保持在传送带的中心位置处,更好的进行灌装;
(3)通过在支撑脚的一端均固定连接有固定杆,固定杆的一端均与主体的一端固定连接,对主体进行固定,使主体保持稳定,利用滚筒对传送带进行支撑,且不会影响传送带对灌装瓶的传送,使传动更稳定。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的灌装机构局部结构示意图;
图4为本实用新型的限位板局部结构示意图。
图中:1、支撑脚;2、主体;3、灌装机构;301、固定盘;302、顶板;303、灌装头;304、伺服电机;305、转轴;4、侧板;5、传送带;6、滚筒;7、限位结构;701、滑竿;702、滑孔;703、限位板;704、限位沿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种圆盘式不相容物料的同盘灌装装置,包括支撑脚1、主体2、侧板4和传送带5,主体2底端的四个拐角处均固定连接有支撑脚1,主体2的内部均匀活动连接有滚筒6,滚筒6的顶端与传送带5贴合,滚筒6的中心线设置在同一水平线上,使输送更稳定;
滚筒6的顶端设置有传送带5,固定杆的一端均与主体2的一端固定连接,对主体2进行固定,使主体2保持稳定,利用滚筒6对传送带5进行支撑,利用传送带5对灌装瓶进行传送,将灌装瓶传送到灌装头303的底端;
主体2两端的一侧均固定连接有侧板4,且侧板4的顶端设置有灌装机构3,灌装机构3包括有固定盘301、顶板302、灌装头303、伺服电机304和转轴305,顶板302固定连接在侧板4的顶端,顶板302的顶端固定连接有伺服电机304,该伺服电机304的型号可为R20A30,顶板302的底端固定连接有转轴305,且转轴305的顶端与伺服电机304的底端固定连接,转轴305的底端固定连接有固定盘301,固定盘301的外侧均匀固定连接有灌装头303;
灌装头303呈环形分布,灌装头303在固定盘301上呈等间距设置,便于控制,利用连接管向不同的灌装头303内输入不同的物料,伺服电机304启动通过转轴305可带动固定盘301旋转,从而输送不同物料的灌装头303转动到灌装瓶的上方,分别将不同的物料分层进行灌装,最后通入氮气;
侧板4的两端均设置有限位结构7,限位结构7包括有滑竿701、滑孔702、限位板703和限位沿704,滑孔702均设置在侧板4的两端,滑孔702的内部均活动连接有滑竿701,滑竿701的一端均固定连接有限位板703,且限位板703的一端均设置有限位沿704;
滑竿701的外径小于滑孔702的内径,滑竿701与滑孔702之间构成滑动结构,便于控制;
限位沿704呈倾斜设置,限位板703呈前薄后厚形设置,便于进行限位,推动滑竿701可控制限位板703活动,在限位沿704的作用下使限位板703之间前方宽度高,后方宽度小,使灌装瓶可以顺利进入限位板703之间,对灌装瓶进行限位。
工作原理:使用时,该装置采用外接电源,首先,固定杆的一端均与主体2的一端固定连接,对主体2进行固定,使主体2保持稳定,利用滚筒6对传送带5进行支撑,利用传送带5对灌装瓶进行传送,将灌装瓶传送到灌装头303的底端;
之后,推动滑竿701可控制限位板703活动,在限位沿704的作用下使限位板703之间前方宽度高,后方宽度小,使灌装瓶可以顺利进入限位板703之间,对灌装瓶进行限位;
最后,利用连接管向不同的灌装头303内输入不同的物料,伺服电机304启动通过转轴305可带动固定盘301旋转,从而输送不同物料的灌装头303转动到灌装瓶的上方,分别将不同的物料分层进行灌装,最后通入氮气。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种圆盘式不相容物料的同盘灌装装置,包括支撑脚(1)、主体(2)、侧板(4)和传送带(5),其特征在于:所述主体(2)底端的四个拐角处均固定连接有支撑脚(1),所述主体(2)的内部均匀活动连接有滚筒(6),所述滚筒(6)的顶端设置有传送带(5),所述主体(2)两端的一侧均固定连接有侧板(4),且侧板(4)的顶端设置有灌装机构(3),所述灌装机构(3)包括有固定盘(301)、顶板(302)、灌装头(303)、伺服电机(304)和转轴(305),所述顶板(302)固定连接在侧板(4)的顶端,所述顶板(302)的顶端固定连接有伺服电机(304),所述顶板(302)的底端固定连接有转轴(305),且转轴(305)的顶端与伺服电机(304)的底端固定连接,所述转轴(305)的底端固定连接有固定盘(301),所述固定盘(301)的外侧均匀固定连接有灌装头(303),所述侧板(4)的两端均设置有限位结构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种圆盘式不相容物料的同盘灌装装置,其特征在于:所述灌装头(303)呈环形分布,所述灌装头(303)在固定盘(301)上呈等间距设置。
3.根据权利要求1所述的一种圆盘式不相容物料的同盘灌装装置,其特征在于:所述滚筒(6)的顶端与传送带(5)贴合,所述滚筒(6)的中心线设置在同一水平线上。
4.根据权利要求1所述的一种圆盘式不相容物料的同盘灌装装置,其特征在于:所述限位结构(7)包括有滑竿(701)、滑孔(702)、限位板(703)和限位沿(704),所述滑孔(702)均设置在侧板(4)的两端,所述滑孔(702)的内部均活动连接有滑竿(701),所述滑竿(701)的一端均固定连接有限位板(703),且限位板(703)的一端均设置有限位沿(704)。
5.根据权利要求4所述的一种圆盘式不相容物料的同盘灌装装置,其特征在于:所述滑竿(701)的外径小于滑孔(702)的内径,所述滑竿(701)与滑孔(702)之间构成滑动结构。
6.根据权利要求4所述的一种圆盘式不相容物料的同盘灌装装置,其特征在于:所述限位沿(704)呈倾斜设置,所述限位板(703)呈前薄后厚形设置。
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