CN217261038U - 一种吨包自动上袋快速高效灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了吨包灌装技术领域的一种吨包自动上袋快速高效灌装设备，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有支柱，所述支柱的顶部固定连接有灌料箱，所述灌料箱顶部的左侧连通有输料管，所述灌料箱的底部活动连接有送料斗，所述送料斗的表面固定连接有支撑板，所述送料斗的底部延伸至支撑板的底部，两个所述支柱的一侧分别与支撑板的两侧固定连接，所述底座的顶部设置有传送机构，所述支撑板顶部的两侧均设置有上袋机构，所述传送机构包括第一电机、第一转盘、第二转盘、转动杆、支撑架、辊筒和传送带，所述第一电机的表面与底座的内腔固定连接。本实用新型解决了现有的灌装设备在使用过程中大多传送不便，且无法自动上袋的问题。

Description

一种吨包自动上袋快速高效灌装设备

技术领域

本实用新型涉及吨包灌装技术领域，具体是一种吨包自动上袋快速高效灌装设备。

背景技术

灌装设备主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

目前现有的吨包灌装设备在使用过程中大多需要人工手动进行传送和上袋，容易加大劳力的消耗，不利于人们的使用。因此，本领域技术人员提供了一种吨包自动上袋快速高效灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吨包自动上袋快速高效灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吨包自动上袋快速高效灌装设备，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有支柱，所述支柱的顶部固定连接有灌料箱，所述灌料箱顶部的左侧连通有输料管，所述灌料箱的底部活动连接有送料斗，所述送料斗的表面固定连接有支撑板，所述送料斗的底部延伸至支撑板的底部，两个所述支柱的一侧分别与支撑板的两侧固定连接，所述底座的顶部设置有传送机构，所述支撑板顶部的两侧均设置有上袋机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送机构包括第一电机、第一转盘、第二转盘、转动杆、支撑架、辊筒和传送带，所述第一电机的表面与底座的内腔固定连接，所述第一转盘的一侧与第一电机的转轴固定连接，所述第二转盘的表面通过皮带与第一转盘的表面传动连接，所述转动杆的一端与第二转盘的一侧固定连接，所述支撑架的内部与转动杆的表面活动连接，所述支撑架的数量为两个，所述支撑架的顶部与底座的顶部固定连接，所述转动杆的另一端通过轴承与支撑架的内壁活动连接，所述辊筒的内部与转动杆的表面固定连接，所述传送带的内部与辊筒的表面转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上袋机构包括第二电机、卷盘、钢丝绳、绳扣、移动板、卡块、环套和包袋，所述第二电机的底部与支撑板顶部的一侧活动连接，所述卷盘的一侧通过轴块与第二电机的转轴固定连接，所述钢丝绳的内部与卷盘的表面固定连接，所述钢丝绳的底部延伸至支撑板的底部，所述绳扣的内部与钢丝绳的内部固定连接，所述移动板的顶部与绳扣的底部固定连接，所述移动板的一侧延伸至支柱的内部，所述卡块的底部与移动板顶部的一侧固定连接，所述环套内部的一侧与卡块的表面活动连接，所述包袋的表面与环套的内部固定连接，所述包袋的底部与传送带的顶部活动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板顶部的两侧均固定连接有机箱，所述第二电机的表面与机箱的内腔固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板顶部的两侧均开设有活动孔，所述钢丝绳的表面与活动孔的内壁活动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支柱的一侧开设有移动槽，所述移动板的表面与移动槽的内壁活动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板内部的一侧活动连接有导向杆，所述导向杆的顶端和低端均与移动槽的内部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，利用灌料箱顶部连通的输料管，能够方便连通搅拌设备，从而能够将混合后的物料排入到灌料箱的内部，然后通过送料斗排出，利用底座顶部安装的传送机构，能够将包袋移动至灌料箱的底部，利用支撑板的顶部安装的上袋机构，能够方便将包袋进行升降，从而能够使灌装设备达到自动上袋的目的，本实用新型解决了现有的灌装设备在使用过程中大多传送不便，且无法自动上袋的问题。

2、本实用新型，通过第一电机带动第一转盘转动，第一转盘通过皮带带动第二转盘转动，第二转盘带动转动杆在支撑架的内部转动，转动杆带动辊筒转动，辊筒带动传送带转动，能够使传送带物品跟随传送带进行移动，通过第二电机带动卷盘转动，卷盘带动钢丝绳收缩，钢丝绳通过绳扣带动移动板上下移动，移动板通过卡块带动环套移动，环套带动包袋移动，能够使包袋移动至送料斗的底部，从而能够方便灌装物料，通过支撑板顶部两侧安装的机箱，能够方便对第二电机进行保护和固定，通过支撑板顶部的两侧开设的活动孔，能够方便钢丝绳在支撑板的内部进行移动，通过支柱一侧开设的移动槽，能够方便移动板在支柱的内部进行移动，通过移动板内部安装的导向杆，能够使移动板在支柱的内部移动的更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型机构包袋俯视图。

图中：1、底座；2、支柱；3、灌料箱；4、输料管；5、送料斗；6、支撑板；7、传送机构；71、第一电机；72、第一转盘；73、第二转盘；74、转动杆；75、支撑架；76、辊筒；77、传送带；8、上袋机构；81、第二电机；82、卷盘；83、钢丝绳；84、绳扣；85、移动板；86、卡块；87、环套；88、包袋；9、机箱；10、活动孔；11、移动槽；12、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种吨包自动上袋快速高效灌装设备，包括底座1，底座1顶部的右侧固定连接有支柱2，支柱2的顶部固定连接有灌料箱3，灌料箱3顶部的左侧连通有输料管4，灌料箱3的底部活动连接有送料斗5，送料斗5的表面固定连接有支撑板6，送料斗5的底部延伸至支撑板6的底部，两个支柱2的一侧分别与支撑板6的两侧固定连接，底座1的顶部设置有传送机构7，支撑板6顶部的两侧均设置有上袋机构8。

利用灌料箱3顶部连通的输料管4，能够方便连通搅拌设备，从而能够将混合后的物料排入到灌料箱3的内部，然后通过送料斗5排出，利用底座1顶部安装的传送机构7，能够将包袋88移动至灌料箱3的底部，利用支撑板6的顶部安装的上袋机构8，能够方便将包袋88进行升降，从而能够使灌装设备达到自动上袋的目的，解决了现有的灌装设备在使用过程中大多传送不便，且无法自动上袋的问题。

在本实施例中，传送机构7包括第一电机71、第一转盘72、第二转盘73、转动杆74、支撑架75、辊筒76和传送带77，第一电机71的表面与底座1的内腔固定连接，第一转盘72的一侧与第一电机71的转轴固定连接，第二转盘73的表面通过皮带与第一转盘72的表面传动连接，转动杆74的一端与第二转盘73的一侧固定连接，支撑架75的内部与转动杆74的表面活动连接，支撑架75的数量为两个，支撑架75的顶部与底座1的顶部固定连接，转动杆74的另一端通过轴承与支撑架75的内壁活动连接，辊筒76的内部与转动杆74的表面固定连接，传送带77的内部与辊筒76的表面转动连接。

通过第一电机71带动第一转盘72转动，第一转盘72通过皮带带动第二转盘73转动，第二转盘73带动转动杆74在支撑架75的内部转动，转动杆74带动辊筒76转动，辊筒76带动传送带77转动，能够使传送带77物品跟随传送带77进行移动。

在本实施例中，上袋机构8包括第二电机81、卷盘82、钢丝绳83、绳扣84、移动板85、卡块86、环套87和包袋88，第二电机81的底部与支撑板6顶部的一侧活动连接，卷盘82的一侧通过轴块与第二电机81的转轴固定连接，钢丝绳83的内部与卷盘82的表面固定连接，钢丝绳83的底部延伸至支撑板6的底部，绳扣84的内部与钢丝绳83的内部固定连接，移动板85的顶部与绳扣84的底部固定连接，移动板85的一侧延伸至支柱2的内部，卡块86的底部与移动板85顶部的一侧固定连接，环套87内部的一侧与卡块86的表面活动连接，包袋88的表面与环套87的内部固定连接，包袋88的底部与传送带77的顶部活动连接。

通过第二电机81带动卷盘82转动，卷盘82带动钢丝绳83收缩，钢丝绳83通过绳扣84带动移动板85上下移动，移动板85通过卡块86带动环套87移动，环套87带动包袋88移动，能够使包袋88移动至送料斗5的底部，从而能够方便灌装物料。

在本实施例中，支撑板6顶部的两侧均固定连接有机箱9，第二电机81的表面与机箱9的内腔固定连接。

通过支撑板6顶部两侧安装的机箱9，能够方便对第二电机81进行保护和固定。

在本实施例中，支撑板6顶部的两侧均开设有活动孔10，钢丝绳83的表面与活动孔10的内壁活动连接。

通过支撑板6顶部的两侧开设的活动孔10，能够方便钢丝绳83在支撑板6的内部进行移动。

在本实施例中，支柱2的一侧开设有移动槽11，移动板85的表面与移动槽11的内壁活动连接。

通过支柱2一侧开设的移动槽11，能够方便移动板85在支柱2的内部进行移动。

在本实施例中，移动板85内部的一侧活动连接有导向杆12，导向杆12的顶端和低端均与移动槽11的内部固定连接。

通过移动板85内部安装的导向杆12，能够使移动板85在支柱2的内部移动的更加稳定。

本实用新型的工作原理是：当使用设备时，先将包袋88放置到传送带77上，接着通过外部电源启动第一电机71，第一电机71带动第一转盘72转动，第一转盘72通过皮带带动第二转盘73转动，第二转盘73带动转动杆74在支撑架75的内部转动，转动杆74带动辊筒76转动，辊筒76带动传送带77转动，能够使传送带77带动包袋88移动至灌料箱3的底部，然后通过外部电源启动第二电机81，第二电机81带动卷盘82转动，卷盘82带动钢丝绳83收缩，钢丝绳83带动绳扣84移动，绳扣84带动移动板85移动，移动板85带动卡块86插入到环套87的内部，同时环套87带动包袋88移动，能够使包袋88移动至送料斗5的底部，从而能够方便灌装物料。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吨包自动上袋快速高效灌装设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧固定连接有支柱(2)，所述支柱(2)的顶部固定连接有灌料箱(3)，所述灌料箱(3)顶部的左侧连通有输料管(4)，所述灌料箱(3)的底部活动连接有送料斗(5)，所述送料斗(5)的表面固定连接有支撑板(6)，所述送料斗(5)的底部延伸至支撑板(6)的底部，两个所述支柱(2)的一侧分别与支撑板(6)的两侧固定连接，所述底座(1)的顶部设置有传送机构(7)，所述支撑板(6)顶部的两侧均设置有上袋机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种吨包自动上袋快速高效灌装设备，其特征在于：所述传送机构(7)包括第一电机(71)、第一转盘(72)、第二转盘(73)、转动杆(74)、支撑架(75)、辊筒(76)和传送带(77)，所述第一电机(71)的表面与底座(1)的内腔固定连接，所述第一转盘(72)的一侧与第一电机(71)的转轴固定连接，所述第二转盘(73)的表面通过皮带与第一转盘(72)的表面传动连接，所述转动杆(74)的一端与第二转盘(73)的一侧固定连接，所述支撑架(75)的内部与转动杆(74)的表面活动连接，所述支撑架(75)的数量为两个，所述支撑架(75)的顶部与底座(1)的顶部固定连接，所述转动杆(74)的另一端通过轴承与支撑架(75)的内壁活动连接，所述辊筒(76)的内部与转动杆(74)的表面固定连接，所述传送带(77)的内部与辊筒(76)的表面转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种吨包自动上袋快速高效灌装设备，其特征在于：所述上袋机构(8)包括第二电机(81)、卷盘(82)、钢丝绳(83)、绳扣(84)、移动板(85)、卡块(86)、环套(87)和包袋(88)，所述第二电机(81)的底部与支撑板(6)顶部的一侧活动连接，所述卷盘(82)的一侧通过轴块与第二电机(81)的转轴固定连接，所述钢丝绳(83)的内部与卷盘(82)的表面固定连接，所述钢丝绳(83)的底部延伸至支撑板(6)的底部，所述绳扣(84)的内部与钢丝绳(83)的内部固定连接，所述移动板(85)的顶部与绳扣(84)的底部固定连接，所述移动板(85)的一侧延伸至支柱(2)的内部，所述卡块(86)的底部与移动板(85)顶部的一侧固定连接，所述环套(87)内部的一侧与卡块(86)的表面活动连接，所述包袋(88)的表面与环套(87)的内部固定连接，所述包袋(88)的底部与传送带(77)的顶部活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种吨包自动上袋快速高效灌装设备，其特征在于：所述支撑板(6)顶部的两侧均固定连接有机箱(9)，所述第二电机(81)的表面与机箱(9)的内腔固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种吨包自动上袋快速高效灌装设备，其特征在于：所述支撑板(6)顶部的两侧均开设有活动孔(10)，所述钢丝绳(83)的表面与活动孔(10)的内壁活动连接。

6.根据权利要求3所述的一种吨包自动上袋快速高效灌装设备，其特征在于：所述支柱(2)的一侧开设有移动槽(11)，所述移动板(85)的表面与移动槽(11)的内壁活动连接。

7.根据权利要求3所述的一种吨包自动上袋快速高效灌装设备，其特征在于：所述移动板(85)内部的一侧活动连接有导向杆(12)，所述导向杆(12)的顶端和低端均与移动槽(11)的内部固定连接。

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