CN104526491B - 棒材双头砂轮倒棱装置 - Google Patents
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Abstract
本发明给出了一种棒材双头砂轮倒棱装置，它包括机架、四组推进组件和若干横移组件，四组推进组件的输送方向两两相同，并在四组推进组件的输送通道末端分别对应倒棱砂轮或齐头板，工件通过若干横移组件完成在四组推进组件之间的移动。棒材依次经过四组推进组件，进而对棒材两端完成倒棱作业。本发明的有益技术效果为：操作简单，可以自动完成棒材两端的倒棱工作，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种棒材砂轮倒棱装置，特别是一种适用于棒材双头倒棱的装置。
背景技术
普通的棒材倒棱机一次作业只能完成板材的一端倒棱，棒材需要两端倒棱时必须通过重新调整棒材的位置，将棒材另一端与倒棱机接触，操作不方便、费时费力，而且降低了工作效率。
申请号为：201220327440.4的中国专利公开一种《砂轮倒棱机棒材磨削输送装置》，它具有机架，机架上设有由电机传动的棒材推进机构，棒材推进机构由一组圆柱状的主动辊和一组圆台状的从动辊一一对应配对构成，相互配对的主动辊、从动辊彼此靠近，各主动辊同轴线，各主动辊的轴头与电机的转轴间连接有传动机构。将棒材放置在一一对应配对的主动辊及从动辊上，由电机通过传动机构传动各主动辊转动，通过主动辊与从动辊的配合，即可推动棒材旋转、并轴向移动；但上述装置并不能连续的完成棒材的双头倒棱作业。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种操作方便、提高工作效率的棒材双头砂轮倒棱装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种棒材双头砂轮倒棱装置，它具有机架；
机架上侧沿其的长度方向依次设有四组推进组件，每组推进组件由一组圆柱状的主动辊和一组圆台状的从动辊一一对应配对构成，相互配对的主动辊、从动辊彼此靠近，各主动辊同轴线，各个主动辊与对应的从动辊之间形成供棒材移动的推进通道，四组推进组件从左至右依次为：第一推进组件、第二推进组件、第三推进组件和第四推进组件，第一推进组件和第二推进组件的推进通道走向相同，第二推进组件和第三推进组件的推进通道走向相反，第三推进组件和第四推进组件的推进通道走向相同，第一推进组件推进通道末端设有齐头板，第二推进组件推进通道末端设有倒棱砂轮，第三推进组推进通道末端设有齐头板，第四推进组件推进通道末端设有倒棱砂轮；
机架内还设置有若干横移组件，所述横移组件包括横移板、至少一个传动盘和电机，电机带动所述传动盘转动，所述传动盘开有偏心孔，所述传动盘与横移板通过传动销连接，横移板处于四组推进组件的推进通道下方，横移板上部开有四个移动槽；
使用时，所述横移组件的传动盘带动横移板运动，横移板处于最高位置时，移动槽的底面高度高于所述推进组件的推进通道高度，横移板处于最低位置时，横移板的上端高度低于所述推进组件的推进通道高度。
采用这样的结构后，棒材首先放置在第一推进组一一对应配对的主动辊及从动辊上，棒材沿第一推进组件的推进通道移动至抵靠在齐头板上，再通过横移组件的传动盘带动横移板运动，棒材落入横移板的移动槽内，并跟随横移板移动至第二推进组一一对应配对的主动辊及从动辊上，对棒材的一端进行倒棱作业；
同理，棒材在在完成对其一端的倒棱作业后，受横移组件作用棒材依次落在第三推进组一一对应配对的主动辊及从动辊上、第四推进组一一对应配对的主动辊及从动辊上，完成对棒材另一端的倒棱作业。
本发明的有益技术效果为：操作简单，可以自动完成棒材两端的倒棱工作，提高了工作效率。
为了更好的理解本发明的技术内容，以下将本棒材双头砂轮倒棱装置简称为本装置。
本装置的第一推进组件和第二推进组件通过第一传动组件驱动，第一传动组件包括一只主动轴、一组主动链轮和两组从动链轮，主动轴与电机的转轴联接，各主动链轮装于主动轴上，第一推进组件和第二推进组件的每一主动辊的轴头上对应装有一只从动链轮，每一主动链轮与所对应的两个从动链轮上装有传动链；
第三推进组件和第四推进组件通过第二传动组件驱动，第二传动组件包括一只主动轴、一组主动链轮和两组从动链轮，主动轴与电机的转轴联接，各主动链轮装于主动轴上，第三推进组件和第四推进组件的每一主动辊的轴头上对应装有一只从动链轮，每一主动链轮与所对应的两个从动链轮上装有传动链。
本装置的所述横移组件包括若干传动盘，所述传动盘开有偏心孔，若干传动盘的转动速度一致，且所有传动盘的偏心孔位置相对各自对应传动销的位置一致。
附图说明
图1是本装置实施例的结构示意图。
图2是图1右视图。
图3是图2沿A向的部分视图。
图4是本装置实施例的横移组件的结构示意图。
图5是图4沿B向的部分视图。
具体实施方式
如图1至5所示（为了视图简洁、更清楚的理解技术方案，图2中省略了横移组件，图3中的虚线为工件）
本装置包括机架1、四组推进组件、两组传动组件和两组横移组件4。
机架1大致为长方体的框架结构，机架1上侧沿其的长度方向依次设有四组推进组件，四组推进组件等距放置，四组推进组件沿机架1的宽度方向从左至右依次为：第一推进组件21、第二推进组件22、第三推进组件23和第四推进组件24；
四组推进组件结构相同，以第一推进组件21为例介绍其结构，第一推进组件21由一组圆柱状的主动辊2a和一组圆台状的从动辊2b一一对应配对构成，相互配对的一主动辊2a及一从动辊2b安装在支承台架2c上，相互配对的主动辊2a、从动辊2b彼此靠近，各主动辊2a同轴线，各个主动辊2a与对应的从动辊2b之间形成推进通道，棒材工件5沿推进通道的始端向推进通道的末端方向移动；
第一推进组件21和第二推进组件22的推进通道走向相同，第三推进组件23和第四推进组件24的推进通道走向相同，第一推进组件21和第二推进组件22的推进通道走向与第三推进组件23和第四推进组件24的推进通道走向相反；
第一推进组件21的推进通道末端设有齐头板25，第二推进组件22的推进通道末端设有倒棱砂轮26，第三推进组件23的推进通道末端设有齐头板25，第四推进组件24的推进通道末端设有倒棱砂轮26。
两组传动组件分别为第一传动组件31和第二传动组件32，第一传动组件31和第二传动组件32的结构相同；
第一推进组件21和第二推进组件22通过第一传动组件31驱动，第一传动组件31包括一只主动轴3a、一组主动链轮3b和两组从动链轮3d，主动轴3a与第一电机3c的转轴联接，各主动链轮3b装于主动轴3a上，第一推进组件21和第二推进组件22的每一主动辊2a的轴头上对应装有一只从动链轮3d，每一主动链轮3b与所对应的两个从动链轮3d上装有传动链3e；
第三推进组件23和第四推进组件24通过第二传动组件32驱动，第二传动组件32包括一只主动轴3a、一组主动链轮3b和两组从动链轮3d，主动轴3a与第一电机3c的转轴联接，各主动链轮3b装于主动轴3a上，第三推进组件23和第四推进组件24的每一主动辊2a的轴头上对应装有一只从动链轮3d，每一主动链轮3b与所对应的两个从动链轮3d上装有传动链3e。
两组横移组件4设置在机架1内，两组横移组件4靠近机架1的两侧边框，每组横移组件4包括横移板4d、两个传动盘4b和两个第二电机4a，两个传动盘4b分别安装两个第二电机4a的转子上，在第二电机4a带动传动盘4b转动，每个传动盘4b开有偏心孔，两个传动盘4b的转动速度一致，所述传动盘4b与横移板4d通过传动销4c连接，传动销4c通过轴承分别与传动盘4b和横移板4d配合，且两个传动盘4b的偏心孔位置相对各自对应传动销4c的位置一致，横移板4d处于四组推进组件的推进通道下方，横移板4d上部开有四个移动槽4e；
横移组件4的传动盘4b带动横移板4d运动，横移板4d处于最高位置时，移动槽4e的底面高度高于所述推进组件的推进通道高度，横移板4d处于最低位置时，横移板4d的上端高度低于所述推进组件的推进通道高度。
本装置开始对棒材工件5倒棱之前，启动第一传动组件31和第二传动组件32的第一电机3c，带动第一推进组件21、第二推进组件22、第三推进组件23和第四推进组件24运转；启动两组横移组件4的第二电机4a，带动两组横移组件4运转；
工件5倒棱作业时，将工件5先放置在第一推进组件21上，工件5处于第一推进组一一对应配对的主动辊2a及从动辊2b上，由第一电机3c通过第一传动组件31传动各主动辊2a转动，通过主动辊2a与从动辊2b的配合，即可推动工件5旋转、并沿第一推进组件21推进通道方向轴向移动，直至工件5的前端抵靠在推进通道末端的齐头板25上；
此时，第二电机4a带动横移组件4的横移板4d向上运动，逐步将第一推进组件21上的工件5托起，并且带动横移板4d在机架1宽度方向上有位移，位移的长度与传动盘4b的偏心孔绕转动盘的中心形成圆的直径相同，偏心孔绕转动盘的中心形成圆的直径与横移板4d相邻两个推进组件之间的距离相同；
随着横移板4d继续移动，将工件5落在第二推进组件22一一对应配对的主动辊2a及从动辊2b上，工件5前端与第二推进组件22推进通道末端的倒棱砂轮26接触，工件5完成前端的倒棱作业；
同时工件5在横移组件4的横移板4d作用下移动至第三推进组件23一一对应配对的主动辊2a及从动辊2b上，工件5的后端抵靠在第三推进组件23推进通道末端的齐头板25上；
同理，工件5在被横移组件4的横移板4d作用下移动至第四推进组件24一一对应配对的主动辊2a及从动辊2b上，工件5后端与第四推进组件24推进通道末端的倒棱砂轮26接触，工件5完成后端的倒棱作业，自此工件5完成前后两端的倒棱作业。
以上所述的仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种棒材双头砂轮倒棱装置，它具有机架，其特征在于：
机架上侧沿其的长度方向依次设有四组推进组件，每组推进组件由一组圆柱状的主动辊和一组圆台状的从动辊一一对应配对构成，相互配对的主动辊、从动辊彼此靠近，各主动辊同轴线，各个主动辊与对应的从动辊之间形成供棒材移动的推进通道，四组推进组件从左至右依次为：第一推进组件、第二推进组件、第三推进组件和第四推进组件，第一推进组件和第二推进组件的推进通道走向相同，第二推进组件和第三推进组件的推进通道走向相反，第三推进组件和第四推进组件的推进通道走向相同，第一推进组件推进通道末端设有齐头板，第二推进组件推进通道末端设有倒棱砂轮，第三推进组推进通道末端设有齐头板，第四推进组件推进通道末端设有倒棱砂轮；
机架内还设置有若干横移组件，所述横移组件包括横移板、至少一个传动盘和电机，电机带动所述传动盘转动，所述传动盘开有偏心孔，所述传动盘与横移板通过传动销连接，横移板处于推进组件任意相邻两个主动辊之间，横移板处于四组推进组件的推进通道下方，横移板上部开有四个移动槽；
使用时，所述横移组件的传动盘带动横移板运动，横移板处于最高位置时，移动槽的底面高度高于所述推进组件的推进通道高度，横移板处于最低位置时，横移板的上端高度低于所述推进组件的推进通道高度。
2.根据权利要求1所述的棒材双头砂轮倒棱装置，其特征在于：第一推进组件和第二推进组件通过第一传动组件驱动，第一传动组件包括一只主动轴、一组主动链轮和两组从动链轮，主动轴与电机的转轴联接，各主动链轮装于主动轴上，第一推进组件和第二推进组件的每一主动辊的轴头上对应装有一只从动链轮，每一主动链轮与所对应的两个从动链轮上装有传动链；
第三推进组件和第四推进组件通过第二传动组件驱动，第二传动组件包括一只主动轴、一组主动链轮和两组从动链轮，主动轴与电机的转轴联接，各主动链轮装于主动轴上，第三推进组件和第四推进组件的每一主动辊的轴头上对应装有一只从动链轮，每一主动链轮与所对应的两个从动链轮上装有传动链。
3.根据权利要求1所述的棒材双头砂轮倒棱装置，其特征在于：所述横移组件包括若干传动盘，所述传动盘开有偏心孔，若干传动盘的转动速度一致，且所有传动盘的偏心孔位置相对各自对应传动销的位置一致。
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