CN110817781B - 一种啤酒灌装设备中侧拉瓶盖的安装装置 - Google Patents

一种啤酒灌装设备中侧拉瓶盖的安装装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种啤酒灌装设备中侧拉瓶盖的安装装置，其技术方案要点是：一种啤酒灌装设备中侧拉瓶盖的安装装置，包括机体，所述机体设置有用于输送侧拉瓶盖的供料机构、用于输送玻璃瓶的输送机构、用于将瓶盖套设于瓶口的套设机构、用于将瓶盖铆压于瓶口并驱动拉环贴合于瓶颈的铆压机构。本发明能够自动将瓶盖安装于玻璃瓶，同时确定拉环安装位置，并使拉环保持贴合于瓶颈。

Description

一种啤酒灌装设备中侧拉瓶盖的安装装置
技术领域
本发明涉及啤酒生产领域，尤其涉及到一种啤酒灌装设备中侧拉瓶盖的安装装置。
背景技术
现有的很多啤酒均是使用玻璃瓶，并且啤酒罐装完成后，通过铆压瓶盖，从而达到密封加工，有效避免啤酒泄露。
为方便开启啤酒瓶盖，现设计一种侧拉瓶盖，即在原有瓶盖位置的边沿一体成型有拉环21如图5所示，但是将具有侧拉环21的瓶盖安装于玻璃瓶时，拉环21呈张开状，容易被误碰而产生瓶盖破损，且影响其美观性能。
因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种啤酒灌装设备中侧拉瓶盖的安装装置，能够自动将瓶盖安装于玻璃瓶，同时确定拉环安装位置，并使拉环保持贴合于瓶颈。
本发明的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：一种啤酒灌装设备中侧拉瓶盖的安装装置，包括机体，所述机体设置有用于输送侧拉瓶盖的供料机构、用于输送玻璃瓶的输送机构、用于将瓶盖套设于瓶口的套设机构、用于将瓶盖铆压于瓶口并驱动拉环贴合于瓶颈的铆压机构；所述供料机构包括连接于机体且呈倾斜向下设置有供料通道、开设于所述供料通道底面并供拉环滑移的滑道、设置于供料通道并避免瓶盖堆叠的导向板，所述导向板与供料通道底面之间留有供瓶盖滑移的空隙；所述输送机构包括转动连接于所述机体的输送链、若干设置于所述输送链对应链节位置并供玻璃瓶放置的放置块、设置于所述放置块上端面并供玻璃瓶插入的插槽；所述套设机构包括设置于所述供料通道的定位板、连接于所述供料通道并抵接于瓶盖上端面的抵接板，所述定位板由弹性材质制成且与所述供料通道出料口之间留有供瓶盖部分滑出供料通道的距离，瓶盖抵接与定位板时，瓶盖呈向下倾斜状态，玻璃瓶瓶口抵接于瓶盖下边沿并带动瓶盖脱离供料通道，所述抵接板位于定位板背离供料通道的一侧，所述抵接板呈水平或倾斜设置且由弹性材质制成，所述抵接板抵接于瓶盖上端面使瓶盖盖合瓶口且呈水平状态。所述铆压机构包括转动连接于机体的转动台、若干沿竖直方向滑动连接于所述转动台用于抵接于瓶盖的铆压柱、若干设置于所述转动台并驱动对于铆压柱向下移动的驱动气缸、开设于所述铆压柱下端面并供玻璃瓶瓶口插入的铆压槽、设置于沿竖直方向滑动连接于所述铆压槽的控制块、若干转动连接于所述铆压槽侧壁并用于铆压瓶盖侧壁的铆压块、设置于所述铆压槽侧壁并驱动拉环贴合于瓶颈的贴合组件，所述铆压块呈7 字形设置且环绕于控制块，且所述铆压块抵一端抵接于控制块上端面另一端抵接于瓶盖侧壁，所述瓶盖抵接于控制块并使控制块相对于铆压槽向上移动时，控制块驱动铆压块转动并对瓶盖进行铆压；所述贴合组件包括铰接于所述铆压槽侧壁且位于铆压块下方的的铰接板、设置于所述铰接板与铆压槽侧壁之间铰接端的扭簧，所述铰接板与铆压槽侧壁之间铰接端位于铰接板下端面且靠近于铆压槽下端面，所述铰接板可贴合于玻璃瓶瓶颈；所述输送链呈半环绕转动台，且所述铆压柱位于对于玻璃瓶正上方且转动线速度与玻璃瓶移动速度一致。
本发明的进一步设置为：所述铰接板上端面转动连接有若干个转动柱，所述转动柱转动轴向呈水平设置，且转动柱可抵接于玻璃瓶瓶颈。
本发明的进一步设置为：所述控制块与所述铆压槽底面之间设置有驱动控制块向下移动的弹簧，所述弹簧上下两端分别连接于铆压槽底面及控制块。
本发明的进一步设置为：所述控制块上端面固定连接有导杆，所述铆压槽底面开设有供所述导杆穿设的穿设孔，所述导杆穿设于所述弹簧。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
将瓶盖安装于玻璃瓶并使拉环贴合于瓶颈时，通过输送链带动玻璃瓶同步移动，当玻璃瓶移动至供料通道出料口位置，瓶口抵接于瓶盖内侧壁并带动瓶盖同步移动，同时驱动定位板形变从而使瓶盖滑离供料通道，然后通过抵接板抵接于瓶盖上端面确保瓶盖盖合瓶口，同时使瓶盖呈水平状态；输送链继续带动玻璃瓶移动至对于铆压柱正下方，同时铆压柱与对于玻璃瓶同步移动，驱动气缸驱动铆压柱向下移动后，瓶盖现抵触于铰接板并带动铰接板翻转，并且当铰接板抵接于拉环时，铰接板驱动拉环折弯，达到拉环贴合于瓶颈；当瓶盖上端面抵接于控制块并使控制块相对于铆压槽移动时，控制块驱动铆压块转动，铆压块下端面抵接于瓶盖侧壁并对瓶盖铆接咬合，瓶盖侧壁呈齿状；控制块保持瓶盖底面与瓶口紧密贴合，同时瓶盖侧壁与瓶口侧壁挤压固定，达到密封住玻璃瓶；
通过导杆确保控制块呈竖直方向移动，同时通过弹簧驱动控制块即铆压块快速复位。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖视图一；
图3是图2的A部放大视图；
图4是本发明的剖视图二，用于表现供料通道；
图5是现有侧拉瓶盖的示意图。
图中数字所表示的相应部件名称：1、机体；2、供料通道；3、滑道； 4、导向板；5、放置块；6、插槽；7、定位板；8、抵接板；9、转动台； 10、铆压柱；11、驱动气缸；12、铆压槽；13、控制块；14、铆压块；15、弹簧；16、导杆；17、穿设孔；18、铰接板；19、扭簧；20、转动柱；21、拉环。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明提出的一种啤酒灌装设备中侧拉瓶盖的安装装置，包括机体1，机体1设置有用于输送侧拉瓶盖的供料机构、用于输送玻璃瓶的输送机构、用于将瓶盖套设于瓶口的套设机构、用于将瓶盖铆压于瓶口并驱动拉环21贴合于瓶颈的铆压机构。
其中供料机构包括连接于机体1且呈倾斜向下设置有供料通道2、开设于供料通道2底面并供拉环21滑移的滑道3、设置于供料通道2并避免瓶盖堆叠的导向板4，导向板4与供料通道2底面之间留有供瓶盖滑移的空隙，且供料通道2的出料端呈倾斜向下设置。
输送机构包括转动连接于机体1的输送链、若干设置于输送链对应链节位置并供玻璃瓶放置的放置块5、设置于放置块5上端面并供玻璃瓶插入的插槽6，并且输送链呈S形输送。
套设机构包括设置于供料通道2的定位板7、连接于供料通道2并抵接于瓶盖上端面的抵接板8，定位板7由弹性材质制成且与所述供料通道2 出料口之间留有供瓶盖部分滑出供料通道2的距离。瓶盖抵接与定位板7 时，瓶盖呈向下倾斜状态，玻璃瓶瓶口抵接与瓶盖下边沿并带动瓶盖脱离供料通道2，抵接板8位于定位板7背离供料通道2的一侧，抵接板8呈水平或倾斜设置且由弹性材质制成，抵接板8抵接于瓶盖上端面使瓶盖盖合瓶口且呈水平状态。
铆压机构包括转动连接于机体1的转动台9、若干沿竖直方向滑动连接于转动台9用于抵接于瓶盖的铆压柱10、若干设置于转动台9并驱动对于铆压柱10向下移动的驱动气缸11、开设于铆压柱10下端面并供玻璃瓶瓶口插入的铆压槽12、设置于铆压槽12沿竖直方向滑动连接于所述铆压槽 12的控制块13、若干转动连接于铆压槽12侧壁并用于铆压瓶盖侧壁的铆压块14、设置于输送铆压槽12侧壁并驱动拉环21贴合于瓶颈的贴合组件。铆压块14呈7字形设置且环绕于控制块13，且铆压块14抵一端抵接于控制块13上端面另一端抵接于瓶盖侧壁。输送链呈半环绕转动台9，即输送链部分绕于转动台9，未绕满一周，并且输送链通过链轮带动转动台9同步转动，链移动输送与铆压柱10转动的线速度一致。并且当输送链带动玻璃瓶移动至铆压柱10正下方时，驱动气缸11驱动铆压柱10向下移动，瓶盖抵接于控制块13并使控制块13相对于铆压槽12向上移动后，控制块13 驱动铆压块14转动并对瓶盖进行铆压。控制块13与铆压槽12底面之间设置有驱动控制块13向下移动的弹簧15，弹簧15上下两端分别连接于铆压槽12底面及控制块13。在控制块13上端面固定连接有导杆16，铆压槽12 底面开设有供所述导杆16穿设的穿设孔17，导杆16穿设于弹簧15，通过导杆16确保控制块13呈竖直方向移动，同时通过弹簧15驱动控制块13 即铆压块14快速复位。
贴合组件包括铰接于铆压槽12侧壁且位于铆压块14下方的的铰接板 18、设置于铰接板18与铆压槽12侧壁之间铰接端的扭簧19，铰接板18 与铆压槽12侧壁之间铰接端位于铰接板18下端面且靠近于铆压槽12下端面，铰接板18可贴合于玻璃瓶瓶颈，在铰接板18上端面转动连接有若干个转动柱20，转动柱20转动轴向呈水平设置，且转动柱20可抵接于玻璃瓶瓶颈。当铆压柱10向下移动并使玻璃瓶插入铆压槽12时，瓶盖抵触于铰接板18并带动铰接板18翻转，铆压柱10继续向下移动后，铰接板18 抵接于拉环21并驱动拉环21折弯，达到拉环21贴合于瓶颈，并且通过转动柱20方便铰接板18相对于玻璃瓶及瓶盖移动，避免对瓶盖即拉环21产生划损。
将瓶盖安装于玻璃瓶并使拉环21贴合于瓶颈时，通过输送链带动玻璃瓶同步移动，当玻璃瓶移动至供料通道2出料口位置，瓶口抵接于瓶盖内侧壁并带动瓶盖同步移动，同时驱动定位板7形变从而使瓶盖滑离供料通道2，然后通过抵接板8抵接于瓶盖上端面确保瓶盖盖合瓶口，同时使瓶盖呈水平状态；输送链继续带动玻璃瓶移动至对于铆压柱10正下方，同时铆压柱10与对于玻璃瓶同步移动，驱动气缸11驱动铆压柱10向下移动后，瓶盖现抵触于铰接板18并带动铰接板18翻转，并且当铰接板18抵接于拉环21时，铰接板18驱动拉环21折弯，达到拉环21贴合于瓶颈；当瓶盖上端面抵接于控制块13并使控制块13相对于铆压槽12移动时，控制块13 驱动铆压块14转动，铆压块14下端面抵接于瓶盖侧壁并对瓶盖铆接咬合，瓶盖侧壁呈齿状；控制块13保持瓶盖底面与瓶口紧密贴合，同时瓶盖侧壁与瓶口侧壁挤压固定，达到密封住玻璃瓶。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种啤酒灌装设备中侧拉瓶盖的安装装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)设置有用于输送侧拉瓶盖的供料机构、用于输送玻璃瓶的输送机构、用于将瓶盖套设于瓶口的套设机构、用于将瓶盖铆压于瓶口并驱动拉环(21)贴合于瓶颈的铆压机构；
所述供料机构包括连接于机体(1)且呈倾斜向下设置有供料通道(2)、开设于所述供料通道(2)底面并供拉环(21)滑移的滑道(3)、设置于供料通道(2)并避免瓶盖堆叠的导向板(4)，所述导向板(4)与供料通道(2)底面之间留有供瓶盖滑移的空隙；
所述输送机构包括转动连接于所述机体(1)的输送链、若干设置于所述输送链对应链节位置并供玻璃瓶放置的放置块(5)、设置于所述放置块(5)上端面并供玻璃瓶插入的插槽(6)；
所述套设机构包括设置于所述供料通道(2)的定位板(7)、连接于所述供料通道(2)并抵接于瓶盖上端面的抵接板(8)，所述定位板(7)由弹性材质制成且与所述供料通道(2)出料口之间留有供瓶盖部分滑出供料通道(2)的距离，瓶盖抵接于定位板(7)时，瓶盖呈向下倾斜状态，玻璃瓶瓶口抵接于瓶盖下边沿并带动瓶盖脱离供料通道(2)，所述抵接板(8)位于定位板(7)背离供料通道(2)的一侧，所述抵接板(8)呈水平或倾斜设置且由弹性材质制成，所述抵接板(8)抵接于瓶盖上端面使瓶盖盖合瓶口且呈水平状态；
所述铆压机构包括转动连接于机体(1)的转动台(9)、若干沿竖直方向滑动连接于所述转动台(9)用于抵接于瓶盖的铆压柱(10)、若干设置于所述转动台(9)并驱动对于铆压柱(10)向下移动的驱动气缸(11)、开设于所述铆压柱(10)下端面并供玻璃瓶瓶口插入的铆压槽(12)、沿竖直方向滑动连接于所述铆压槽(12)的控制块(13)、若干转动连接于所述铆压槽(12)侧壁并用于铆压瓶盖侧壁的铆压块(14)、设置于所述铆压槽(12)侧壁并驱动拉环(21)贴合于瓶颈的贴合组件，所述铆压块(14)呈7字形设置且环绕于控制块(13)，且所述铆压块(14)的一端抵接于控制块(13)上端面另一端抵接于瓶盖侧壁，所述瓶盖抵接于控制块(13)并使控制块(13)相对于铆压槽(12)向上移动时，控制块(13)驱动铆压块(14)转动并对瓶盖进行铆压；
所述贴合组件包括铰接于所述铆压槽(12)侧壁且位于铆压块(14)下方的的铰接板(18)、设置于所述铰接板(18)与铆压槽(12)侧壁之间铰接端的扭簧(19)，所述铰接板(18)与铆压槽(12)侧壁之间铰接端位于铰接板(18)下端面且靠近于铆压槽(12)下端面，所述铰接板(18)可贴合于玻璃瓶瓶颈；
所述输送链呈半环绕转动台(9)，且所述铆压柱(10)位于玻璃瓶正上方且转动线速度与玻璃瓶移动速度一致。
2.根据权利要求1所述的一种啤酒灌装设备中侧拉瓶盖的安装装置，其特征在于：所述铰接板(18)上端面转动连接有若干个转动柱(20)，所述转动柱(20)转动轴向呈水平设置，且转动柱(20)可抵接于玻璃瓶瓶颈。
3.根据权利要求1所述的一种啤酒灌装设备中侧拉瓶盖的安装装置，其特征在于：所述控制块(13)与所述铆压槽(12)底面之间设置有驱动控制块(13)向下移动的弹簧(15)，所述弹簧(15)上下两端分别连接于铆压槽(12)底面及控制块(13)。
4.根据权利要求3所述的一种啤酒灌装设备中侧拉瓶盖的安装装置，其特征在于：所述控制块(13)上端面固定连接有导杆(16)，所述铆压槽(12)底面开设有供所述导杆(16)穿设的穿设孔(17)，所述导杆(16)穿设于所述弹簧(15)。
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Denomination of invention: Installation device for side pull bottle caps in beer filling equipment

Granted publication date: 20210416

Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Zhejiang Yangtze River Delta integration demonstration zone sub branch

Pledgor: Zhejiang Xiyingmen Beer Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980008508