CN115072645B - 一种用于旋盖机的转盘式自动旋盖机构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于旋盖机技术领域，具体涉及一种用于旋盖机的转盘式自动旋盖机构及方法，该转盘式自动旋盖机构包括转盘组件、除尘组件、压盖‑灌装组件、旋盖组件和铝箔热封组件，除尘组件安装除尘工位的上方处，用于吹除瓶体内部的尘粒；压盖‑灌装组件安装在压盖‑灌装工位的上方处，用于将旋盖机中高速盖轨道提供的半成品盖体扶正按压在瓶体上，并且进行瓶体内液体的灌装；旋盖组件安装在旋盖工位的上方处，用于将半成品盖体与瓶体旋紧固定；铝箔热封组件安装在热封工位的上方处，用于在半成品盖体上安装密封用的铝箔片。本发明整体布局合理，旋盖组件通过设置带柔性凸棱的圆台状转头，适用于对带不同规格吸管插孔的半成品盖体进行快速旋压。

Description

一种用于旋盖机的转盘式自动旋盖机构及方法

技术领域

本发明属于旋盖机技术领域，具体涉及一种用于旋盖机的转盘式自动旋盖机构及方法。

背景技术

旋盖机又称为封盖机，是用于将瓶盖与瓶体旋转拧紧的一种机械，现有的旋盖机包括由理盖机构，上盖机构以及旋盖机构，理盖机构用于将杂乱的瓶盖整理成盖口向下的方向，上盖机构用于将整理好的瓶盖放置在瓶体的瓶口处，旋盖机构用于将瓶盖旋转向下与瓶体拧紧。旋盖机构一般使用气缸推动电机向下，电机驱动旋盖将瓶盖朝一个方向旋转直至将瓶盖旋紧。而上盖机构在给瓶体上盖时，无法保证能够将瓶盖水平放置在瓶体上，且由于瓶盖和瓶口上螺纹的影响，会导致旋盖前瓶体和瓶盖相对位置不契合, 例如瓶盖是歪斜的，此时，若继续采用现有技术中的方式直接对瓶盖进行旋紧，会导致瓶盖旋不进去、旋歪或瓶盖上的螺纹、纹路因受力过大而损坏，导致出现旋盖不合格的不合格品，尤其是当瓶盖材质较为硬脆时，还会影响旋盖装置的运行性能。

为此，公开号为CN111977586B的专利说明书公开了一种全自动旋盖机用旋盖机构，包括压盖头、吸盘、电机和气缸，压盖头设为内腔中空的圆柱状，吸盘位于压盖头的顶部，电机的转轴固定连接在压盖头的顶面上，气缸的固定端连接在机架上，气缸的伸长端与电机相连接，压盖头的顶部设有气压平衡腔，气压平衡腔通过管道连接有抽气泵，气压平衡腔的底面设有吸盘。通过在压盖头的内壁开设螺旋槽，配合沿螺旋槽向上流动的气流对瓶盖施加反向旋转力，促使倾斜的瓶盖反向旋出瓶体，避免直接向上取出瓶盖时磨损螺纹的情况，对瓶盖以及瓶体均起到保护的作用。

但是这种旋盖机构在使用时存在不足之处，一是其结构过于复杂，不适用于对如图2所示带吸管插孔、防尘外盖的组合式瓶盖进行快速旋压，且为了满足不同直径吸管的插入需求，吸管插孔的规格也常设置不同，现有的旋盖机构无法满足这进一步的通用需求；二是其在旋盖过程中不能进行自动升降，需要气动推杆往复带动其升降，故障率较高；三是其不能在旋盖前对放置在瓶体上的盖体进行扶正压盖，不能在压盖完成后进行灌装操作，易因压盖故障导致出现灌装液倾洒、污染工作台、不便于人工排除故障等情况；四是其不能在灌装前对放置的瓶体内部进行除尘。因此，需要对其结构进行优化改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的至少一个上述问题，提供一种用于旋盖机的转盘式自动旋盖机构及方法。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种用于旋盖机的转盘式自动旋盖机构，包括：

转盘组件，所述转盘组件包括上端为开口的限位罩，所述限位罩的中心处通过驱动轴安装有转盘，所述转盘的外边缘处开设有六个用于带动瓶体旋转的卡槽，所述限位罩与转盘之间依次设有进料工位、除尘工位、压盖-灌装工位、旋盖工位、热封工位和出料工位，所述限位罩的外侧安装有与进料工位连通的进料通道以及与出料工位连通的出料通道，所述转盘通过旋转，能够夹持瓶体依次在六个工位之间进行流转；

除尘组件，所述除尘组件安装除尘工位的上方处，用于吹除瓶体内部的尘粒；

压盖-灌装组件，所述压盖-灌装组件安装在压盖-灌装工位的上方处，用于将旋盖机中高速盖轨道提供的半成品盖体扶正按压在瓶体上，并且进行瓶体内液体的灌装；

旋盖组件，所述旋盖组件安装在旋盖工位的上方处，用于将半成品盖体与瓶体旋紧固定；

铝箔热封组件，所述铝箔热封组件安装在热封工位的上方处，用于在半成品盖体上安装密封用的铝箔片。

进一步地，上述用于旋盖机的转盘式自动旋盖机构中，所述瓶体的中部向内凹陷形成有与卡槽配合的夹持部，所述瓶体的瓶口处设有外螺纹部；所述半成品盖体包括柱形管、内螺纹部、内盖板、吸管穿孔、透气槽、卡接管和卡接凸起，所述柱形管的内侧设有与瓶体中外螺纹部配合的内螺纹部，所述柱形管的顶端设有内盖板，所述内盖板中开设有吸管穿孔，所述吸管穿孔的边缘处沿周向均布有透气槽，所述内盖板的上端靠近边缘处设有卡接管，所述卡接管的外侧设有若干卡接凸起；所述半成品盖体通过在吸管穿孔、透气槽的外侧热封铝箔片，在卡接管的外侧卡接套设防尘外盖形成成品盖体。

进一步地，上述用于旋盖机的转盘式自动旋盖机构中，所述进料通道上安装有推料组件，所述推料组件由驱动推杆和推料板构成，所述驱动推杆能够带动推料板位移，进而推料板将落入其前侧的瓶体推入进料工位；所述限位罩位于出料工位远离出料通道的一侧安装有吹气组件，利用吹气组件的吹力，能够将完成旋盖的瓶体吹入出料通道；所述进料通道中外端部的高度位置高于内端的高度位置，所述出料通道中外端部的高度位置低于内端的高度位置。

进一步地，上述用于旋盖机的转盘式自动旋盖机构中，所述除尘组件包括第一框架，所述第一框架呈倾倒的槽型板状结构，所述第一框架的上板外侧固定有第一电机和气泵，所述第一电机的输出轴贯穿所在上板后连接有丝杆，所述丝杆的外侧套设有活动板，所述活动板中嵌入固定有吹管，所述吹管的顶端经第一伸缩软管与气泵连通。

进一步地，上述用于旋盖机的转盘式自动旋盖机构中，所述压盖-灌装组件包括第二框架，所述第二框架的上端固定有灌装筒，下端固定有下压推杆，所述下压推杆的活动端安装有压座，所述灌装筒的底端经直管、第二伸缩软管、弯管与伸入压座中心处的灌装嘴连通。

进一步地，上述用于旋盖机的转盘式自动旋盖机构中，所述压座的底端向内开设有压槽，所述压座的上部设有环形油室，所述压槽的顶端均布有若干与环形油室连通的导向管套，所述导向管套中滑动连接有活塞柱，所述活塞柱的底端作为压头，顶端与环形油室的顶面之间连接有压缩弹簧，所述压座的顶端安装有与环形油室连通的油嘴。

进一步地，上述用于旋盖机的转盘式自动旋盖机构中，所述旋盖组件包括垂直连接的横梁板和纵梁板，所述横梁板的上端转动支撑有相互啮合的第一齿盘和第二齿盘，所述第一齿盘中穿设有第一转轴，所述第一转轴的底端安装有上宽下窄的圆台状转头，所述圆台状转头的表面均布有与透气槽配合的柔性凸棱，所述第一转轴的顶端安装有为其提供支撑的支撑座，所述支撑座位于靠近纵梁板的一侧固定有滑板，所述纵梁板上固定有与滑板配合的滑轨，所述支撑座位于远离纵梁板的一侧固定有支撑轴，所述支撑轴的外端安装有滚轮，所述第二齿盘的中心处固定有贯穿横梁板的第二转轴，所述第二转轴经联轴器与第二电机的输出轴固连，所述第二电机通过电机支架固定在横梁板的下侧，所述第二齿盘的上端固定有调高管，所述调高管的上端设有高低位置有变化的滚动面，所述滚轮随旋转的滚轮面进行自适应运动时，能够带动圆台状转头进行往复的高度位置调节。

进一步地，上述用于旋盖机的转盘式自动旋盖机构中，所述第一转轴的轴体外侧开设有键槽，所述第一齿盘开设有与第一转轴外径配合的活动孔，且活动孔的内壁设有与键槽配合的凸键，所述第一转轴的顶端设有T形转头，所述支撑座的内部开设有与T形转头配合的T形转槽。

进一步地，上述用于旋盖机的转盘式自动旋盖机构中，所述铝箔热封组件包括横向安装板和基板，所述横向安装板的后侧和基板之间安装有第一升降推杆和伸缩导向杆，所述横向安装板的前侧安装有卷料放料架、卷料收料架和第二升降推杆，所述卷料放料架、卷料收料架之间连接有带料，所述带料上等距设有若干便于撕裂形成铝箔片的撕裂区，所述第二升降推杆的活动端安装有热封压头。

一种用于旋盖机的转盘式自动旋盖方法，旋盖机设有输入瓶体用的上瓶装置、输入半成品盖体用的高速盖轨道和如上所述的转盘式自动旋盖机构，该方法包括如下步骤：

1）旋盖机的上瓶装置将瓶体输入至进料通道，利用推料组件将落入其前侧的瓶体推入进料工位；

2）转盘旋转一定角度，使得位于进料工位中的瓶体移动至除尘工位，除尘组件工作，吹除瓶体内部的尘粒；

3）转盘旋转一定角度，使得位于除尘工位中的瓶体移动至压盖-灌装工位，旋盖机的高速盖轨道出料口位于瓶体的位移路线上，瓶体在位移的过程中能够将出料口处的半成品盖体自动带走，或者利用机械手将出料口处的半成品盖体放置在瓶体的瓶口处；压盖-灌装组件工作，首先将半成品盖体扶正按压在瓶体上，再进行瓶体内液体的灌装；

4）转盘旋转一定角度，使得位于压盖-灌装工位中的瓶体移动至旋盖工位，旋盖组件工作，将半成品盖体与瓶体旋紧固定；

5）转盘旋转一定角度，使得位于旋盖工位中的瓶体移动至热封工位，铝箔热封组件工作，在半成品盖体的吸管穿孔处安装密封用的铝箔片；

6）转盘旋转一定角度，使得位于热封工位中的瓶体移动至出料工位，旋盖机位于出料工位处设有防尘外盖安装机械手，利用防尘外盖安装机械手将防尘外盖套设在半成品盖体的外侧，形成成品盖体；利用吹气组件的吹力，将完成旋盖的瓶体吹入出料通道。

本发明的有益效果是：

1、本发明整体结构布局合理，旋盖组件通过设置带柔性凸棱的圆台状转头，适用于对带不同规格吸管插孔的半成品盖体进行快速旋压，满足不同直径吸管的插入需求，半成品盖体加装铝箔片和防尘外盖后形成成品盖体，具有防尘效果好的优点。

2、本发明中旋盖组件结构设计合理，在旋盖过程中能够自动进行升降，无需气动推杆往复带动其升降，故障率低。

3、本发明中压盖-灌装组件结构设计合理，其能够在旋盖前对放置在瓶体上的盖体进行扶正按压，按压后能够消除倾斜现象；并集成有灌装系统，可在旋盖完成后进行灌装操作，减少因压盖故障带来的灌装液倾洒、污染工作台、不便于人工排除故障等情况的出现。

4、本发明中除尘组件结构设计合理，能够在灌装前对放置的瓶体内部进行除尘，保障产品品质。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的立体结构示意图；

图2为本发明中成品盖体的主视结构示意图；

图3为本发明中半成品盖体其热封铝箔片后的俯视结构示意图；

图4为本发明中瓶体和盖体装配后的立体结构示意图；

图5为本发明中转盘组件的立体结构示意图；

图6为本发明中转盘组件的俯视结构示意图；

图7为本发明中除尘组件的立体结构示意图；

图8为本发明中压盖-灌装组件的主视结构示意图；

图9为本发明中压座的内部结构示意图；

图10为本发明中旋盖组件的立体结构示意图；

图11为本发明中第一转轴及其上部件的结构示意图；

图12为本发明中铝箔热封组件一种角度的结构示意图；

图13为本发明中铝箔热封组件另一种角度的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-转盘组件，101-限位罩，102-驱动轴，103-转盘，104-卡槽，105-进料通道，106-推料组件，107-出料通道，

2-除尘组件，201-第一框架，202-第一电机，203-丝杆，204-活动板，205-第一伸缩软管，206-气泵，207-吹管，

3-压盖-灌装组件，301-第二框架，302-灌装筒，303-下压推杆，304-压座，305-加料管，306-直管，307-第二伸缩软管，308-弯管，309-环形油室，310-导向管套，311-活塞柱，312-压缩弹簧，313-油嘴，

4-旋盖组件，401-横梁板，402-纵梁板，403-第一齿盘，404-第二齿盘，405-第一转轴，406-圆台状转头，407-柔性凸棱，408-支撑座，409-滑板，410-滑轨，411-支撑轴，412-滚轮，413-第二转轴，414-第二电机，415-调高管，416-滚动面，417-键槽，

5-铝箔热封组件，501-横向安装板，502-基板，503-第一升降推杆，504-伸缩导向杆，505-卷料放料架，506-卷料收料架，507-带料，508-撕裂区，509-第二升降推杆，510-热封压头，

6-成品盖体，601-柱形管，602-内螺纹部，603-内盖板，604-吸管穿孔，605-透气槽，606-铝箔片，607-卡接管，608-卡接凸起，609-防尘外盖，

7-瓶体，701-夹持部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种用于旋盖机的转盘式自动旋盖机构，如图1所示，包括转盘组件1、除尘组件2、压盖-灌装组件3、旋盖组件4和铝箔热封组件5。除尘组件2安装除尘工位的上方处，用于吹除瓶体7内部的尘粒。压盖-灌装组件3安装在压盖-灌装工位的上方处，用于将旋盖机中高速盖轨道提供的半成品盖体扶正按压在瓶体7上，并且进行瓶体内液体的灌装。旋盖组件4安装在旋盖工位的上方处，用于将半成品盖体与瓶体7旋紧固定。铝箔热封组件5安装在热封工位的上方处，用于在半成品盖体上安装密封用的铝箔片。

如图5和图6所示，转盘组件1包括上端为开口的限位罩101，限位罩101的中心处通过驱动轴102安装有转盘103，转盘103的外边缘处开设有六个用于带动瓶体7旋转的卡槽104，限位罩101与转盘103之间依次设有进料工位、除尘工位、压盖-灌装工位、旋盖工位、热封工位和出料工位。限位罩101的外侧安装有与进料工位连通的进料通道105以及与出料工位连通的出料通道107。转盘103通过旋转，能够夹持瓶体7依次在六个工位之间进行流转。进料通道105上安装有推料组件106，推料组件106由驱动推杆和推料板构成，驱动推杆能够带动推料板位移，进而推料板将落入其前侧的瓶体7推入进料工位。限位罩101位于出料工位远离出料通道107的一侧安装有吹气组件（图中未示出），利用吹气组件的吹力，能够将完成旋盖的瓶体吹入出料通道。进料通道105中外端部的高度位置高于内端的高度位置，出料通道107中外端部的高度位置低于内端的高度位置，倾斜设计方式便于进行滑料。

如图4所示，瓶体7的中部向内凹陷形成有与卡槽104配合的夹持部701，瓶体7的瓶口处设有外螺纹部。

如图2和图3所示，半成品盖体包括柱形管601、内螺纹部602、内盖板603、吸管穿孔604、透气槽605、卡接管607和卡接凸起608，柱形管601的内侧设有与瓶体中外螺纹部配合的内螺纹部602，柱形管601的顶端设有内盖板603，内盖板603中开设有吸管穿孔604，吸管穿孔604的边缘处沿周向均布有透气槽605，透气槽605的设计主要有两个功能，其一是为了在吸管插入时，便于空气进入瓶体7内部，便于吸液；其二是提供“摩擦阻力”，便于后续的旋盖操作。内盖板603的上端靠近边缘处设有卡接管607，卡接管607的外侧设有若干卡接凸起608。半成品盖体通过在吸管穿孔604、透气槽605的外侧热封铝箔片606，在卡接管607的外侧卡接套设防尘外盖609形成成品盖体6，防尘外盖609的内侧设有与卡接凸起608配合的卡接环槽。

如图7所示，除尘组件2包括第一框架201，第一框架201呈倾倒的槽型板状结构，第一框架201的上板外侧固定有第一电机202和气泵206，第一电机202的输出轴贯穿所在上板后连接有丝杆203，丝杆203的外侧套设有活动板204，活动板204中嵌入固定有吹管207，吹管207的顶端经第一伸缩软管205与气泵206连通。除尘组件2基于高压气体进行吹气除尘。

如图8所示，压盖-灌装组件3包括第二框架301，第二框架301的上端固定有灌装筒302，下端固定有下压推杆303，下压推杆303的活动端安装有压座304。灌装筒302的侧端靠近顶面安装有加料管305，灌装筒302的底端经直管306、第二伸缩软管307、弯管308与伸入压座304中心处的灌装嘴连通。如图9所示，压座304的底端向内开设有压槽，压座304的上部设有环形油室309，压槽的顶端均布有若干与环形油室309连通的导向管套310，导向管套310中滑动连接有活塞柱311。活塞柱311的底端作为压头，顶端与环形油室309的顶面之间连接有压缩弹簧312，压座304的顶端安装有与环形油室309连通的油嘴313。压盖-灌装组件3其利用环形油室309内填充的油液来实现压力传导，使得各处的活塞柱311受力均匀，进而实现以扶正的方式的压盖。压盖完成后，灌装筒302利用灌装嘴即可进行定量的灌装操作。

如图10所示，旋盖组件4包括垂直连接的横梁板401和纵梁板402，横梁板401的上端转动支撑有相互啮合的第一齿盘403和第二齿盘404，第一齿盘403中穿设有第一转轴405，第一转轴405的底端安装有上宽下窄的圆台状转头406，圆台状转头406的表面均布有与透气槽605配合的柔性凸棱407。圆台状转头406与柔性凸棱407为一体结构，由耐磨橡胶材料制成。第一转轴405的顶端安装有为其提供支撑的支撑座408，支撑座408位于靠近纵梁板402的一侧固定有滑板409，纵梁板402上固定有与滑板409配合的滑轨410。支撑座408位于远离纵梁板402的一侧固定有支撑轴411，支撑轴411的外端安装有滚轮412。第二齿盘404的中心处固定有贯穿横梁板401的第二转轴413，第二转轴413经联轴器与第二电机414的输出轴固连，第二电机414通过电机支架固定在横梁板401的下侧。第二齿盘404的上端固定有调高管415，调高管415的上端设有高低位置有变化的滚动面416，滚轮412随旋转的滚轮面进行自适应运动时，能够带动圆台状转头406进行往复的高度位置调节。如图11所示，第一转轴405的轴体外侧开设有键槽417，第一齿盘403开设有与第一转轴405外径配合的活动孔，且活动孔的内壁设有与键槽417配合的凸键。第一转轴405的顶端设有T形转头，支撑座408的内部开设有与T形转头配合的T形转槽。

如图12和图13所示，铝箔热封组件5包括横向安装板501和位于其上方的基板502，横向安装板501的后侧和基板502之间安装有第一升降推杆503和伸缩导向杆504，横向安装板501的前侧安装有卷料放料架505、卷料收料架506和第二升降推杆509，卷料放料架505、卷料收料架506之间连接有带料507，带料507上等距设有若干便于撕裂形成铝箔片606的撕裂区508，第二升降推杆509的活动端安装有热封压头510，利用热封压头510向下位移，能够将撕裂区508脱离并利用热封方式安装在半成品盖体上，内盖板603的上侧可设置便于热封的向上凸起的凸环。

本实施例的一个具体应用为：旋盖组件4通过设置带柔性凸棱的圆台状转头，适用于对带不同规格吸管插孔的半成品盖体进行快速旋压，满足不同直径吸管的插入需求，半成品盖体加装铝箔片和防尘外盖后形成成品盖体6，具有防尘效果好的优点。在旋盖过程中能够自动进行升降，无需气动推杆往复带动其升降，故障率低。压盖-灌装组件3能够在旋盖前对放置在瓶体上的盖体进行扶正按压，按压后能够消除倾斜现象；并集成有灌装系统，可在旋盖完成后进行灌装操作，减少因压盖故障带来的灌装液倾洒、污染工作台、不便于人工排除故障等情况的出现。除尘组件2能够在灌装前对放置的瓶体内部进行除尘，保障产品品质。

实施例二

一种用于旋盖机的转盘式自动旋盖方法，旋盖机设有输入瓶体用的上瓶装置、输入半成品盖体用的高速盖轨道和如实施例一所述的转盘式自动旋盖机构，该方法包括如下步骤：

1）旋盖机的上瓶装置将瓶体7输入至进料通道105，利用推料组件106将落入其前侧的瓶体7推入进料工位；

2）转盘103旋转60度，使得位于进料工位中的瓶体7移动至除尘工位，除尘组件2工作，吹除瓶体7内部的尘粒；

3）转盘103旋转60度，使得位于除尘工位中的瓶体7移动至压盖-灌装工位，旋盖机的高速盖轨道出料口位于瓶体7的位移路线上，瓶体7在位移的过程中能够将出料口处的半成品盖体自动带走；压盖-灌装组件3工作，首先将半成品盖体扶正按压在瓶体7上，再进行瓶体内液体的灌装；

4）转盘103旋转60度，使得位于压盖-灌装工位中的瓶体7移动至旋盖工位，旋盖组件4工作，将半成品盖体与瓶体旋紧固定；

5）转盘103旋转60度，使得位于旋盖工位中的瓶体7移动至热封工位，铝箔热封组件5工作，在半成品盖体的吸管穿孔处安装密封用的铝箔片；

6）转盘103旋转60度，使得位于热封工位中的瓶体7移动至出料工位，旋盖机位于出料工位处设有防尘外盖安装机械手，利用防尘外盖安装机械手将防尘外盖609套设在半成品盖体的外侧，形成成品盖体6；限位罩101位于出料工位远离出料通道107的一侧安装有吹气组件，利用吹气组件的吹力，将完成旋盖的瓶体7吹入出料通道107。

实施例三

一种用于旋盖机的转盘式自动旋盖方法，旋盖机设有输入瓶体用的上瓶装置、输入半成品盖体用的高速盖轨道和如实施例一所述的转盘式自动旋盖机构，该方法包括如下步骤：

1）旋盖机的上瓶装置将瓶体7输入至进料通道105，利用推料组件106将落入其前侧的瓶体7推入进料工位；

2）转盘103旋转60度，使得位于进料工位中的瓶体7移动至除尘工位，除尘组件2工作，吹除瓶体7内部的尘粒；

3）转盘103旋转60度，使得位于除尘工位中的瓶体7移动至压盖-灌装工位，利用机械手将旋盖机的高速盖轨道出料口处的半成品盖体放置在瓶体7的瓶口处；压盖-灌装组件3工作，首先将半成品盖体扶正按压在瓶体7上，再进行瓶体内液体的灌装；

4）转盘103旋转60度，使得位于压盖-灌装工位中的瓶体7移动至旋盖工位，旋盖组件4工作，将半成品盖体与瓶体旋紧固定；

5）转盘103旋转60度，使得位于旋盖工位中的瓶体7移动至热封工位，铝箔热封组件5工作，在半成品盖体的吸管穿孔处安装密封用的铝箔片；

6）转盘103旋转60度，使得位于热封工位中的瓶体7移动至出料工位，旋盖机位于出料工位处设有防尘外盖安装机械手，利用防尘外盖安装机械手将防尘外盖609套设在半成品盖体的外侧，形成成品盖体6；限位罩101位于出料工位远离出料通道107的一侧安装有吹气组件，利用吹气组件的吹力，将完成旋盖的瓶体7吹入出料通道107。

以上公开的本发明优选实施例只是利于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于旋盖机的转盘式自动旋盖机构，其特征在于包括：

瓶体，所述瓶体的中部向内凹陷形成有与卡槽配合的夹持部，所述瓶体的瓶口处设有外螺纹部；半成品盖体包括柱形管、内螺纹部、内盖板、吸管穿孔、透气槽、卡接管和卡接凸起，所述柱形管的内侧设有与瓶体中外螺纹部配合的内螺纹部，所述柱形管的顶端设有内盖板，所述内盖板中开设有吸管穿孔，所述吸管穿孔的边缘处沿周向均布有透气槽，所述内盖板的上端靠近边缘处设有卡接管，所述卡接管的外侧设有若干卡接凸起；所述半成品盖体通过在吸管穿孔、透气槽的外侧热封铝箔片，在卡接管的外侧卡接套设防尘外盖形成成品盖体；

转盘组件，所述转盘组件包括上端为开口的限位罩，所述限位罩的中心处通过驱动轴安装有转盘，所述转盘的外边缘处开设有六个用于带动瓶体旋转的卡槽，所述限位罩与转盘之间依次设有进料工位、除尘工位、压盖-灌装工位、旋盖工位、热封工位和出料工位，所述限位罩的外侧安装有与进料工位连通的进料通道以及与出料工位连通的出料通道，所述转盘通过旋转，能够夹持瓶体依次在六个工位之间进行流转；

除尘组件，所述除尘组件安装除尘工位的上方处，用于吹除瓶体内部的尘粒；

压盖-灌装组件，所述压盖-灌装组件安装在压盖-灌装工位的上方处，用于将旋盖机中高速盖轨道提供的半成品盖体扶正按压在瓶体上，并且进行瓶体内液体的灌装；所述压盖-灌装组件包括第二框架，所述第二框架的上端固定有灌装筒，下端固定有下压推杆，所述下压推杆的活动端安装有压座，所述灌装筒的底端经直管、第二伸缩软管、弯管与伸入压座中心处的灌装嘴连通；所述压座的底端向内开设有压槽，所述压座的上部设有环形油室，所述压槽的顶端均布有若干与环形油室连通的导向管套，所述导向管套中滑动连接有活塞柱，所述活塞柱的底端作为压头，顶端与环形油室的顶面之间连接有压缩弹簧，所述压座的顶端安装有与环形油室连通的油嘴；

旋盖组件，所述旋盖组件安装在旋盖工位的上方处，用于将半成品盖体与瓶体旋紧固定；所述旋盖组件包括垂直连接的横梁板和纵梁板，所述横梁板的上端转动支撑有相互啮合的第一齿盘和第二齿盘，所述第一齿盘中穿设有第一转轴，所述第一转轴的底端安装有上宽下窄的圆台状转头，所述圆台状转头的表面均布有与透气槽配合的柔性凸棱，所述第一转轴的顶端安装有为其提供支撑的支撑座，所述支撑座位于靠近纵梁板的一侧固定有滑板，所述纵梁板上固定有与滑板配合的滑轨，所述支撑座位于远离纵梁板的一侧固定有支撑轴，所述支撑轴的外端安装有滚轮，所述第二齿盘的中心处固定有贯穿横梁板的第二转轴，所述第二转轴经联轴器与第二电机的输出轴固连，所述第二电机通过电机支架固定在横梁板的下侧，所述第二齿盘的上端固定有调高管，所述调高管的上端设有高低位置有变化的滚动面，所述滚轮随旋转的滚轮面进行自适应运动时，能够带动圆台状转头进行往复的高度位置调节；所述第一转轴的轴体外侧开设有键槽，所述第一齿盘开设有与第一转轴外径配合的活动孔，且活动孔的内壁设有与键槽配合的凸键，所述第一转轴的顶端设有T形转头，所述支撑座的内部开设有与T形转头配合的T形转槽；

铝箔热封组件，所述铝箔热封组件安装在热封工位的上方处，用于在半成品盖体上安装密封用的铝箔片。

2.根据权利要求1所述用于旋盖机的转盘式自动旋盖机构，其特征在于：所述进料通道上安装有推料组件，所述推料组件由驱动推杆和推料板构成，所述驱动推杆能够带动推料板位移，进而推料板将落入其前侧的瓶体推入进料工位；所述限位罩位于出料工位远离出料通道的一侧安装有吹气组件，利用吹气组件的吹力，能够将完成旋盖的瓶体吹入出料通道；所述进料通道中外端部的高度位置高于内端的高度位置，所述出料通道中外端部的高度位置低于内端的高度位置。

3.根据权利要求1所述用于旋盖机的转盘式自动旋盖机构，其特征在于：所述除尘组件包括第一框架，所述第一框架呈倾倒的槽型板状结构，所述第一框架的上板外侧固定有第一电机和气泵，所述第一电机的输出轴贯穿所在上板后连接有丝杆，所述丝杆的外侧套设有活动板，所述活动板中嵌入固定有吹管，所述吹管的顶端经第一伸缩软管与气泵连通。

4.根据权利要求1所述用于旋盖机的转盘式自动旋盖机构，其特征在于：所述铝箔热封组件包括横向安装板和基板，所述横向安装板的后侧和基板之间安装有第一升降推杆和伸缩导向杆，所述横向安装板的前侧安装有卷料放料架、卷料收料架和第二升降推杆，所述卷料放料架、卷料收料架之间连接有带料，所述带料上等距设有若干便于撕裂形成铝箔片的撕裂区，所述第二升降推杆的活动端安装有热封压头。

5.一种用于旋盖机的转盘式自动旋盖方法，旋盖机设有输入瓶体用的上瓶装置、输入半成品盖体用的高速盖轨道和如权利要求1~4任一项所述的转盘式自动旋盖机构，其特征在于，该方法包括如下步骤：

1）旋盖机的上瓶装置将瓶体输入至进料通道，利用推料组件将落入其前侧的瓶体推入进料工位；

2）转盘旋转一定角度，使得位于进料工位中的瓶体移动至除尘工位，除尘组件工作，吹除瓶体内部的尘粒；

3）转盘旋转一定角度，使得位于除尘工位中的瓶体移动至压盖-灌装工位，旋盖机的高速盖轨道出料口位于瓶体的位移路线上，瓶体在位移的过程中能够将出料口处的半成品盖体自动带走，或者利用机械手将出料口处的半成品盖体放置在瓶体的瓶口处；压盖-灌装组件工作，首先将半成品盖体扶正按压在瓶体上，再进行瓶体内液体的灌装；

4）转盘旋转一定角度，使得位于压盖-灌装工位中的瓶体移动至旋盖工位，旋盖组件工作，将半成品盖体与瓶体旋紧固定；

5）转盘旋转一定角度，使得位于旋盖工位中的瓶体移动至热封工位，铝箔热封组件工作，在半成品盖体的吸管穿孔处安装密封用的铝箔片；

6）转盘旋转一定角度，使得位于热封工位中的瓶体移动至出料工位，旋盖机位于出料工位处设有防尘外盖安装机械手，利用防尘外盖安装机械手将防尘外盖套设在半成品盖体的外侧，形成成品盖体；利用吹气组件的吹力，将完成旋盖的瓶体吹入出料通道。

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